CN117656291B - 一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，包括造粒装置机体，所述造粒装置机体的下方固定设置有支撑脚板，且造粒装置机体的上端固定设置有进料斗，且造粒装置机体上安装有造粒输送筒，造粒装置机体的一侧固定设置有固定立板架，所述固定立板架上固定设置有第一环套和第二环套，在进料斗的上方设置有第一套环和第二套环，物料在进入到进料斗之前，会进行两级粉碎，使得物料的尺寸更小，更加的细腻，便于造粒过程的进行，很大程度上减小了造粒装置的负担，不会出现卡料的现象，提升了造粒装置的工作效率。

Description

一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置

技术领域

本发明涉及造粒装置技术领域，具体为一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置。

背景技术

废旧橡胶资源的回收再利用是对橡胶资源补充的一种优良方式，废旧橡胶在回收再利用的过程中，需要将废旧橡胶进行脱硫塑化进行再造粒以达到回收再利用的目的。

目前，对于废旧橡胶的造粒装置在使用时具有一定的不足之处，即对于一些较大的橡胶虽然在加入到造粒装置之前是受到一定程度的切割，使其尺寸变小，但是其在加入到造粒装置上的加料筒中之后，由于不能够进行多级破碎，使其更加的细腻，随着物料的增多其对造粒装置会造成较大的负担，导致造粒装置使用时间长了之后，会容易出现卡料的现象，在一定程度上影响造粒装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，包括造粒装置机体，所述造粒装置机体的下方固定设置有支撑脚板，且造粒装置机体的上端固定设置有进料斗，且造粒装置机体上安装有造粒输送筒，造粒装置机体的一侧固定设置有固定立板架，所述固定立板架上固定设置有第一环套和第二环套，所述第一环套处于第二环套的下方，且第一环套处于进料斗的上方，固定立板架的上侧一端固定设置有限位承条，所述限位承条上开设有定位通孔，且固定立板架的上端一体成型设置有安装顶盘，所述第一环套的两端对称固定设置有第一滑动轨杆，所述第一滑动轨杆上固定设置有端部条，所述端部条的两侧对称固定设置有倾斜框，所述第一环套和第二环套的一侧固定设置有第二滑动轨杆，所述第二滑动轨杆上固定设置有杆端承板，所述造粒装置机体上安装有便于清理的两级粉碎机构。

优选的，所述两级粉碎机构包括电机、圆形通过板、连接齿条、第一接料板、第一复位弹簧、第二复位弹簧、清理压盘、活动条板、第一连接弹簧、半圆通过板、第二接料板、第二连接弹簧和清理压环，所述电机固定安装在安装顶盘上，且电机上安装有旋转轴，所述旋转轴插接在第一环套和第二环套中，且旋转轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮下侧的旋转轴上固定设置有第一切碎刀和第二切碎刀。

优选的，所述圆形通过板插接在第一环套和进料斗之间，且圆形通过板上开设有第一通过孔，且圆形通过板的一侧固定设置有衔接条框，所述衔接条框上固定设置有衔接立板，圆形通过板的另一侧固定设置有凸出连块，所述凸出连块上固定设置有通过立框，所述通过立框上开设有下移孔，且通过立框的上端固定设置有支撑托板，所述支撑托板上开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有第二滑动轨杆，且支撑托板的上端固定设置有安装条板，所述安装条板上开设有螺纹通孔和限转通孔，且安装条板上安装有连接齿条。

优选的，所述连接齿条上固定设置有限定圆杆，所述限定圆杆插接在限转通孔中，且连接齿条上开设有装配孔，所述装配孔中安装有轴承，所述轴承配合有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹通孔中。

优选的，所述第一接料板上固定设置有配合立板，所述配合立板上开设有移动孔，所述移动孔中固定设置有固定立柱，所述固定立柱上套接有第一复位弹簧，且配合立板上开设有第一滑孔，所述第一滑孔中插接有第二滑动轨杆，配合立板上对称开设有移动凹槽，所述移动凹槽中固定设置有连接滑杆，所述连接滑杆上套接有连接铰架，所述连接铰架上固定设置有滑动套，所述滑动套套接在连接滑杆上，且连接铰架上铰接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的另一头铰接在杆端承板上，所述第二复位弹簧套接在第二滑动轨杆上。

优选的，所述清理压盘上固定设置有第一清理插柱，且清理压盘的一侧固定设置有连接条，所述连接条的两端对称固定设置有被压条，且连接条上开设有配合插孔，所述配合插孔中插接有固定立柱，所述活动条板活动安装在通过立框上，且活动条板上固定设置有接触板块，且活动条板的两头下端设置有下压柱，所述下压柱上套接有第一连接弹簧，且下压柱插接在下移孔中。

优选的，所述半圆通过板为两个，闭合插接在第一环套和第二环套之间，且半圆通过板上开设有轴槽和第二通过孔，且半圆通过板的一端固定设置有凸出条，所述凸出条上开设有套接孔，所述套接孔中插接有第一滑动轨杆，且凸出条上铰接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的另一头铰接在衔接立板上。

优选的，所述第二接料板上固定设置有连接承板，所述连接承板上开设有滑动通孔，所述滑动通孔中插接有第一滑动轨杆，且连接承板的两侧对称固定设置有配合导杆，连接承板的上侧开设有插接腔，所述插接腔的两侧开设有限位腔，所述第二连接弹簧套接在第一滑动轨杆上。

优选的，所述清理压环安装在第二接料板上，清理压环上固定设置有第二清理插柱，且清理压环的一端固定设置有配合插条，所述配合插条部分插接在插接腔中，且配合插条的两侧对称固定设置有衔接插柱，所述衔接插柱插接在限位腔中。

优选的，所述配合插条的两侧对称铰接有第三衔接杆，所述第三衔接杆的下端铰接有连接滑条，所述连接滑条套接在配合导杆上，且连接滑条的下端固定设置有配合柱体，所述配合柱体插接在倾斜框中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进料斗的上方设置有第一环套和第二环套，物料在进入到进料斗之前，会进行两级粉碎，使得物料的尺寸更小，更加的细腻，便于造粒过程的进行，很大程度上减小了造粒装置的负担，不会出现卡料的现象，提升了造粒装置的工作效率。

2.当需要对圆形通过板和半圆通过板进行清理，将卡在通过孔中的物料清理出去时，此时转动螺纹柱使得连接齿条和驱动齿轮相啮合，启动电机即可带动圆形通过板移出第一套环的下方，同时在圆形通过板的作用下可以带动半圆通过板移出第二套环的下方，便于进行两者的清理。

3.随着，圆形通过板和半圆通过板的移动，两者将分别带动第一接料板和第二接料板进行移动，同时分别带动第一清理插柱和第二清理插柱往下移动分别插接在第一通过孔和第二通过孔中将孔中卡存的物料推出实现圆形通过板和半圆通过板的清理，非常的方便，无需人工进行清理，不仅清理效率高，而且解放了人力。

附图说明

图1为造粒装置装配的第一视角示意图。

图2为造粒装置装配的第二视角示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为造粒装置机体的结构示意图。

图6为旋转轴的结构示意图。

图7为圆形通过板的结构示意图。

图8为第一接料板和清理压盘装配的爆炸示意图。

图9为半圆通过板、第二接料板和清理压环的配合示意图。

图中：1、造粒装置机体；11、支撑脚板；12、进料斗；13、造粒输送筒；14、固定立板架；141、第一环套；142、第二环套；15、限位承条；151、定位通孔；16、安装顶盘；17、第一滑动轨杆；171、端部条；172、倾斜框；18、第二滑动轨杆；181、杆端承板；2、电机；21、旋转轴；22、驱动齿轮；23、第一切碎刀；24、第二切碎刀；3、圆形通过板；31、第一通过孔；32、衔接条框；33、衔接立板；34、凸出连块；35、通过立框；36、下移孔；37、支撑托板；371、配合滑孔；372、安装条板；373、螺纹通孔；374、限转通孔；4、连接齿条；40、限定圆杆；41、装配孔；42、轴承；43、螺纹柱；5、第一接料板；51、配合立板；52、移动孔；53、固定立柱；54、第一复位弹簧；55、第一滑孔；56、移动凹槽；57、连接滑杆；58、连接铰架；581、滑动套；582、第一衔接杆；583、第二复位弹簧；59、清理压盘；591、第一清理插柱；592、连接条；593、被压条；594、配合插孔；6、活动条板；61、接触板块；62、下压柱；63、第一连接弹簧；7、半圆通过板；71、轴槽；72、第二通过孔；73、凸出条；74、套接孔；75、第二衔接杆；8、第二接料板；80、连接承板；81、滑动通孔；82、配合导杆；83、插接腔；84、限位腔；85、第二连接弹簧；9、清理压环；91、第二清理插柱；92、配合插条；93、衔接插柱；94、第三衔接杆；95、连接滑条；96、配合柱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，包括造粒装置机体1，造粒装置机体1的下方固定设置有支撑脚板11，且造粒装置机体1的上端固定设置有进料斗12，且造粒装置机体1上安装有造粒输送筒13，造粒装置机体1的一侧固定设置有固定立板架14，固定立板架14上固定设置有第一环套141和第二环套142，第一环套141处于第二环套142的下方，且第一环套141处于进料斗12的上方，固定立板架14的上侧一端固定设置有限位承条15，限位承条15上开设有定位通孔151，且固定立板架14的上端一体成型设置有安装顶盘16，第一环套141的两端对称固定设置有第一滑动轨杆17，第一滑动轨杆17上固定设置有端部条171，端部条171的两侧对称固定设置有倾斜框172，第一环套141和第二环套142的一侧固定设置有第二滑动轨杆18，第二滑动轨杆18上固定设置有杆端承板181，造粒装置机体1上安装有便于清理的两级粉碎机构。

两级粉碎机构包括电机2、圆形通过板3、连接齿条4、第一接料板5、第一复位弹簧54、第二复位弹簧583、清理压盘59、活动条板6、第一连接弹簧63、半圆通过板7、第二接料板8、第二连接弹簧85和清理压环9，电机2固定安装在安装顶盘16上，且电机2上安装有旋转轴21，旋转轴21插接在第一环套141和第二环套142中，且旋转轴21上固定设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22下侧的旋转轴21上固定设置有第一切碎刀23和第二切碎刀24，第一切碎刀23处于第二环套142中，第二切碎刀24处于第一环套141中，且第一切碎刀23之间的距离小于第二切碎刀24之间的距离，另外电机2为现有技术下的电机。

圆形通过板3插接在第一环套141和进料斗12之间，圆形通过板3的上下端面分别与第一环套141和进料斗12相接触，且圆形通过板3上开设有第一通过孔31，且圆形通过板3的一侧固定设置有衔接条框32，衔接条框32上固定设置有衔接立板33，圆形通过板3的另一侧固定设置有凸出连块34，凸出连块34上固定设置有通过立框35，通过立框35上开设有下移孔36，且通过立框35的上端固定设置有支撑托板37，支撑托板37上开设有配合滑孔371，配合滑孔371中插接有第二滑动轨杆18，且支撑托板37的上端固定设置有安装条板372，安装条板372上开设有螺纹通孔373和限转通孔374，且安装条板372上安装有连接齿条4。

连接齿条4上固定设置有限定圆杆40，限定圆杆40插接在限转通孔374中，且连接齿条4上开设有装配孔41，装配孔41中安装有轴承42，轴承42配合有螺纹柱43，螺纹柱43螺纹连接在螺纹通孔373中。

第一接料板5上固定设置有配合立板51，配合立板51上开设有移动孔52，移动孔52中固定设置有固定立柱53，固定立柱53上套接有第一复位弹簧54，且配合立板51上开设有第一滑孔55，第一滑孔55中插接有第二滑动轨杆18，配合立板51上对称开设有移动凹槽56，移动凹槽56中固定设置有连接滑杆57，连接滑杆57上套接有连接铰架58，连接铰架58上固定设置有滑动套581，滑动套581套接在连接滑杆57上，且连接铰架58上铰接有第一衔接杆582，第一衔接杆582的另一头铰接在杆端承板181上，第二复位弹簧583套接在第二滑动轨杆18上，第二复位弹簧583的两头分别焊接在配合立板51上和杆端承板181上。

清理压盘59上固定设置有第一清理插柱591，且清理压盘59的一侧固定设置有连接条592，连接条592的两端对称固定设置有被压条593，且连接条592上开设有配合插孔594，配合插孔594中插接有固定立柱53，连接条592部分插接在移动孔52中，且连接条592的宽度与移动孔52的宽度相等，第一复位弹簧54的两头分别焊接在移动孔52的内底面上和连接条592的下端面上，活动条板6活动安装在通过立框35上，且活动条板6上固定设置有接触板块61，且活动条板6的两头下端设置有下压柱62，下压柱62上套接有第一连接弹簧63，且下压柱62插接在下移孔36中，第一连接弹簧63的两端分别焊接在活动条板6上和通过立框35上，另外，第一清理插柱591的直径与第一通过孔31的直径相等。

半圆通过板7为两个，闭合插接在第一环套141和第二环套142之间，且与第一环套141和第二环套142相接触，且半圆通过板7上开设有轴槽71和第二通过孔72，且半圆通过板7的一端固定设置有凸出条73，凸出条73上开设有套接孔74，套接孔74中插接有第一滑动轨杆17，且凸出条73上铰接有第二衔接杆75，第二衔接杆75的另一头铰接在衔接立板33上，半圆通过板7闭合在一起时，旋转轴21从轴槽71中穿过。

第二接料板8上固定设置有连接承板80，连接承板80上开设有滑动通孔81，滑动通孔81中插接有第一滑动轨杆17，且连接承板80的两侧对称固定设置有配合导杆82，连接承板80的上侧开设有插接腔83，插接腔83的两侧开设有限位腔84，第二连接弹簧85套接在第一滑动轨杆17上，第二连接弹簧85的两头分别焊接在端部条171上和连接承板80上。

清理压环9安装在第二接料板8上，清理压环9上固定设置有第二清理插柱91，且清理压环9的一端固定设置有配合插条92，配合插条92部分插接在插接腔83中，且配合插条92的两侧对称固定设置有衔接插柱93，衔接插柱93插接在限位腔84中，另外，配合插条92的两侧分别与插接腔83的内壁相接触，衔接插柱93与限位腔84的腔壁相接触，第二清理插柱91的直径与第二通过孔72的直径相等，且第二通过孔72的直径大于第一通过孔31的直径。

配合插条92的两侧对称铰接有第三衔接杆94，第三衔接杆94的下端铰接有连接滑条95，连接滑条95套接在配合导杆82上，且连接滑条95的下端固定设置有配合柱体96，配合柱体96插接在倾斜框172中，且配合柱体96的直径与倾斜框172的内部宽度相等。

将物料从第二环套142中加入，同时启动电机2，这样在第一切碎刀23的作用下可以对物料进行切碎，尺寸小于第二通过孔72的物料能够进入到第一环套141中，然后被第二切碎刀24进一步切碎使得其尺寸更小，尺寸小于第一通过孔31的物料能够穿过第一通过孔31进一步被运送，这样在两级切割的作用下使得物料更加的细腻，便于进行造粒工作，减小了造粒装置的负担，不会出现卡料的现象，当需要对圆形通过板3和半圆通过板7进行清理的时候，转动螺纹柱43在螺纹的作用下带动连接齿条4进行移动，使其与驱动齿轮22相啮合，且此时的限定圆杆40退出定位通孔151，然后启动电机2使其缓慢转动，这样在驱动齿轮22的作用下将带动圆形通过板3移出第一环套141和进料斗12之间，圆形通过板3在移动的过程中，清理压盘59从通过立框35中穿过，直到通过立框35与配合立板51相接触，此时的圆形通过板3处于清理压盘59和第一接料板5之间，且第一清理插柱591与第一通过孔31对齐，同时接触板块61移动到连接铰架58的下方，与连接铰架58相接触，然后随着圆形通过板3的继续移动，其将会带动第一接料板5一起移动，随着配合立板51朝杆端承板181的方向移动，在第一衔接杆582的作用下将往下推动连接铰架58，进而将往下推动活动条板6，这样在下压柱62的作用下将往下推动清理压盘59使得第一清理插柱591插接到第一通过孔31中，将其内部的卡存的物料推送到第一接料板5中，实现圆形通过板3的清理，另外，随着圆形通过板3的移动，在第二衔接杆75的作用下将带动两个半圆通过板7进行相背移动，直到凸出条73与连接承板80相接触，此时半圆通过板7移动到清理压环9和第二接料板8之间，且第二清理插柱91与第二通过孔72对齐，然后随着半圆通过板7的继续移动，其将会带动第二接料板8一起移动，随着连接承板80的移动，在倾斜框172的作用下将带动连接滑条95相背移动，进而在第三衔接杆94的作用下将往下拉动清理压环9使得第二清理插柱91插接到第二通过孔72中，使得其内部卡存的物料下落到第二接料板8中，实现半圆通过板7的清理，解放了人力，可以实现自动清理，非常的方便，且清理快速，清理完成后再驱动齿轮22的作用下带动圆形通过板3和半圆通过板7进行复位，然后转动螺纹柱43带动连接齿条4反向移动，使得限定圆杆40再次插接到定位通孔151中，使得连接齿条4和驱动齿轮22分离即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，包括造粒装置机体（1），所述造粒装置机体（1）的下方固定设置有支撑脚板（11），且造粒装置机体（1）的上端固定设置有进料斗（12），且造粒装置机体（1）上安装有造粒输送筒（13），其特征在于：造粒装置机体（1）的一侧固定设置有固定立板架（14），所述固定立板架（14）上固定设置有第一环套（141）和第二环套（142），所述第一环套（141）处于第二环套（142）的下方，且第一环套（141）处于进料斗（12）的上方，固定立板架（14）的上侧一端固定设置有限位承条（15），所述限位承条（15）上开设有定位通孔（151），且固定立板架（14）的上端一体成型设置有安装顶盘（16），所述第一环套（141）的两端对称固定设置有第一滑动轨杆（17），所述第一滑动轨杆（17）上固定设置有端部条（171），所述端部条（171）的两侧对称固定设置有倾斜框（172），所述第一环套（141）和第二环套（142）的一侧固定设置有第二滑动轨杆（18），所述第二滑动轨杆（18）上固定设置有杆端承板（181），所述造粒装置机体（1）上安装有便于清理的两级粉碎机构，所述两级粉碎机构包括电机（2）、圆形通过板（3）、连接齿条（4）、第一接料板（5）、第一复位弹簧（54）、第二复位弹簧（583）、清理压盘（59）、活动条板（6）、第一连接弹簧（63）、半圆通过板（7）、第二接料板（8）、第二连接弹簧（85）和清理压环（9），所述电机（2）固定安装在安装顶盘（16）上，且电机（2）上安装有旋转轴（21），所述旋转轴（21）插接在第一环套（141）和第二环套（142）中，且旋转轴（21）上固定设置有驱动齿轮（22），所述驱动齿轮（22）下侧的旋转轴（21）上固定设置有第一切碎刀（23）和第二切碎刀（24），所述圆形通过板（3）插接在第一环套（141）和进料斗（12）之间，且圆形通过板（3）上开设有第一通过孔（31），且圆形通过板（3）的一侧固定设置有衔接条框（32），所述衔接条框（32）上固定设置有衔接立板（33），圆形通过板（3）的另一侧固定设置有凸出连块（34），所述凸出连块（34）上固定设置有通过立框（35），所述通过立框（35）上开设有下移孔（36），且通过立框（35）的上端固定设置有支撑托板（37），所述支撑托板（37）上开设有配合滑孔（371），所述配合滑孔（371）中插接有第二滑动轨杆（18），且支撑托板（37）的上端固定设置有安装条板（372），所述安装条板（372）上开设有螺纹通孔（373）和限转通孔（374），且安装条板（372）上安装有连接齿条（4），所述连接齿条（4）上固定设置有限定圆杆（40），所述限定圆杆（40）插接在限转通孔（374）中，所述第一接料板（5）上固定设置有配合立板（51），所述配合立板（51）上开设有移动孔（52），所述移动孔（52）中固定设置有固定立柱（53），所述固定立柱（53）上套接有第一复位弹簧（54），所述配合立板（51）上开设有第一滑孔（55），所述第一滑孔（55）中插接有第二滑动轨杆（18），配合立板（51）上对称开设有移动凹槽（56），所述移动凹槽（56）中固定设置有连接滑杆（57），所述连接滑杆（57）上套接有连接铰架（58），所述连接铰架（58）上固定设置有滑动套（581），所述滑动套（581）套接在连接滑杆（57）上，且连接铰架（58）上铰接有第一衔接杆（582），所述第一衔接杆（582）的另一头铰接在杆端承板（181）上，所述第二复位弹簧（583）套接在第二滑动轨杆（18）上，所述清理压盘（59）上固定设置有第一清理插柱（591），且清理压盘（59）的一侧固定设置有连接条（592），所述连接条（592）的两端对称固定设置有被压条（593），且连接条（592）上开设有配合插孔（594），所述配合插孔（594）中插接有固定立柱（53），所述活动条板（6）活动安装在通过立框（35）上，且活动条板（6）上固定设置有接触板块（61），且活动条板（6）的两头下端设置有下压柱（62），所述下压柱（62）上套接有第一连接弹簧（63），且下压柱（62）插接在下移孔（36）中，所述半圆通过板（7）为两个，闭合插接在第一环套（141）和第二环套（142）之间，且半圆通过板（7）上开设有轴槽（71）和第二通过孔（72），且半圆通过板（7）的一端固定设置有凸出条（73），所述凸出条（73）上开设有套接孔（74），所述套接孔（74）中插接有第一滑动轨杆（17），且凸出条（73）上铰接有第二衔接杆（75），所述第二衔接杆（75）的另一头铰接在衔接立板（33）上，所述第二接料板（8）上固定设置有连接承板（80），所述连接承板（80）上开设有滑动通孔（81），所述滑动通孔（81）中插接有第一滑动轨杆（17），所述清理压环（9）安装在第二接料板（8）上，清理压环（9）上固定设置有第二清理插柱（91），且清理压环（9）的一端固定设置有配合插条（92）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，其特征在于：所述连接齿条（4）上开设有装配孔（41），所述装配孔（41）中安装有轴承（42），所述轴承（42）配合有螺纹柱（43），所述螺纹柱（43）螺纹连接在螺纹通孔（373）中。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，其特征在于：所述连接承板（80）的两侧对称固定设置有配合导杆（82），连接承板（80）的上侧开设有插接腔（83），所述插接腔（83）的两侧开设有限位腔（84），所述第二连接弹簧（85）套接在第一滑动轨杆（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，其特征在于：所述配合插条（92）部分插接在插接腔（83）中，且配合插条（92）的两侧对称固定设置有衔接插柱（93），所述衔接插柱（93）插接在限位腔（84）中。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶脱硫塑化分级造粒装置，其特征在于：所述配合插条（92）的两侧对称铰接有第三衔接杆（94），所述第三衔接杆（94）的下端铰接有连接滑条（95），所述连接滑条（95）套接在配合导杆（82）上，且连接滑条（95）的下端固定设置有配合柱体（96），所述配合柱体（96）插接在倾斜框（172）中。