CN115056273A - 一种可自动上料的塑胶切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割领域，尤其涉及一种可自动上料的塑胶切割设备。技术问题：现有对于切割塑胶棒材的工序，效率较低，并且塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格。技术方案：一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有第一侧板和送料组件等；两个第一侧板之间连接有送料组件。使用时通过两个底板实现了对塑胶棒进行平层下料，避免塑胶棒重叠现象，从而避免影响送料和切割工序，通过承接板和挡板相配合将若干个塑胶棒前后对齐并将塑胶棒隔开，避免出现塑胶棒切割后的材料块尺寸不合格的问题，通过圆筒将塑胶棒运送回塑胶棒堆中，大大提高效益。

Description

一种可自动上料的塑胶切割设备
技术领域
本发明涉及切割领域，尤其涉及一种可自动上料的塑胶切割设备。
背景技术
现有技术中，对于将塑胶棒材切割成小块的工序，通常是通过人工对塑胶棒材进行上料，然后单根塑胶棒材进行切割，效率较低，满足不了大批量的生产需求，或者一堆塑胶棒材自动落料，然后再通过固定板压住固定；而当对多根塑胶棒材进行落料且压住固定时，塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格，严重影响生产质量。
发明内容
为了克服现有对于切割塑胶棒材的工序，效率较低，并且塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格的缺点，本发明提供一种可自动上料的塑胶切割设备。
技术方案：一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有支撑台、第一侧板、第一支撑架、底板、挡板、圆筒、送料组件、返料组件和切割组件；支撑台上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板；第一侧板上开设有两个左右对称的滑槽；支撑台上侧前部和上侧后部均固接有两个第一支撑架，并且四个第一支撑架位于两个第一侧板外侧；两个第一侧板之间连接有用于输送塑胶棒的送料组件；送料组件中部连接有两个底板，底板在第一侧板表面滑动；两个底板相向侧均设有上下两个斜面；通过两个底板对塑胶棒进行下料；送料组件中部连接有两个挡板，并且两个挡板分别位于相邻的底板下侧前部；通过送料组件与挡板相配合对塑胶棒进行前后对齐；送料组件与支撑台相连接；两个第一侧板之间连接有返料组件，并且返料组件位于送料组件外侧；返料组件与四个第一支撑架相连接；返料组件左侧下部和右侧下部均连接有一个圆筒；通过圆筒和返料组件相配合对塑胶棒进行隔离式回料；支撑台上侧前部连接有用于对塑胶棒稳定且定长切断的切割组件。
进一步的，送料组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一联动块、第二侧板、推平集合、送料集合和第一驱动集合；两个第一侧板相背侧中部均固接有两个第一电动滑轨；四个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；四个第一电动滑块下部均固接有一个第一联动块，两个第一侧板相背侧各开有两个滑槽，四个第一联动块各滑动设置在一个第一侧板的滑槽内，第一联动块与相邻的底板固接；两个第一侧板之间共同固接有两个第二侧板，底板在第二侧板表面滑动；两个底板前侧安装有推平集合；支撑台上侧中部安装有送料集合；支撑台上侧后部安装有第一驱动集合。
进一步的，推平集合包括有限位杆、第二联动块和第一弹簧；两个底板前侧均固接有两个限位杆；四个限位杆上均滑动连接有一个第二联动块，第二联动块与相邻的底板相接触；四个限位杆上均套设有一个第一弹簧，并且第一弹簧的一端与限位杆前端固接，而且第一弹簧的另一端与第二联动块固接；每个第二联动块均与相邻的一个挡板固接。
进一步的，送料集合包括有第一U形架、第三联动块、第一联动架、承接板、第二U形架和限位块；支撑台上侧中部固接有两个第一U形架；两个第一U形架上均滑动连接有一个第三联动块；两个第三联动块上均滑动连接有一个第一联动架；两个第一联动架上侧共同固接有一个承接板；承接板上等距开设有若干个前后方向的半圆槽；支撑台上侧固接有第二U形架，并且第二U形架位于两个第一U形架之间；承接板下侧前部固接有限位块；限位块上开设有流线型限位槽，并且限位槽中间高两端低，而且限位槽前部的位置比限位槽后部的位置更低；第二U形架在限位块的流线型限位槽内滑动。
进一步的，第一驱动集合包括有连接块、第一伸缩气缸、第四联动块和第二联动架；支撑台上侧后部固接有连接块；连接块上部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第四联动块；第四联动块上滑动连接有第二联动架；第二联动架与承接板固接。
进一步的，送料组件还包括有第一支撑板；承接板前侧中部固接有第一支撑板。
进一步的，返料组件包括有第一弯折板、第二弯折板、第二支撑板、第一滑道件和上推集合；两个第一侧板之间共同固接有两个第一弯折板；两个第一侧板之间共同固接有两个第二弯折板，并且两个第二弯折板分别位于相邻的第一弯折板内侧；而且两个第二弯折板位于两个第二侧板外侧；支撑台上侧左部和上侧右部均固接有一个第二支撑板；两个第二支撑板上侧均固接有一个第一滑道件；两个第一滑道件分别与两个第一侧板相接触；四个第一支撑架之间安装有上推集合。
进一步的，上推集合包括有滑动板、弹力伸缩杆、限位板、第二弹簧、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三联动架和联动杆；两个第一侧板下部之间滑动连接有两个滑动板，滑动板前侧和后侧均设有增大摩擦的橡胶垫；两个第一滑道件下侧均固接有两个弹力伸缩杆；每个第一滑道件上的两个弹力伸缩杆的伸缩端共同与相邻的一个滑动板固接；两个滑动板下部均贯穿有一个限位板，并且两个滑动板均与一个限位板滑动连接；两个限位板相向端均固接有若干个第二弹簧，并且第二弹簧与相邻的滑动板固接；位于前方的两个第一支撑架后侧均固接有一个第二电动滑轨；位于后方的两个第一支撑架前侧均固接有一个第二电动滑轨；四个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；四个第二电动滑块上均固接有一个第三联动架；每前后相邻的两个第三联动架之间均滑动连接有一个联动杆；两个联动杆分别与相邻的圆筒转动连接；圆筒与相邻的滑动板相接触；圆筒与相邻的第一弯折板相接触。
进一步的，切割组件包括有第二支撑架、输送辊、第三支撑架、伸缩件、切刀、第三支撑板、第二滑道件和第二驱动集合；支撑台上侧前部固接有两个第二支撑架；两个第二支撑架之间转动连接有输送辊；输送辊上等距开设有圆环槽；支撑台上侧前部固接有第三支撑架，并且第三支撑架位于两个第二支撑架前方；第三支撑架上侧固接有两个伸缩件；两个伸缩件的伸缩端穿至第三支撑架下方，并且两个伸缩件的伸缩端共同固接有一个切刀；支撑台上侧前部固接有第三支撑板，并且第三支撑板位于第三支撑架前方；第三支撑板上侧固接有第二滑道件；位于左方的第二支撑架上部连接有第二驱动集合。
进一步的，第三支撑板后侧上部开设有凹槽。
本发明的有益效果是：使用时通过两个底板实现了对塑胶棒进行平层下料，避免塑胶棒重叠现象，从而避免影响送料和切割工序；
通过承接板和挡板相配合将若干个塑胶棒前后对齐并将塑胶棒隔开，避免出现塑胶棒切割后的材料块尺寸不合格的问题；
通过圆筒将塑胶棒运送回塑胶棒堆中，大大提高效益，在此过程中通过滑动板避免将塑胶棒推动至第一滑道件中，从而避免出现回料失败现象；
通过承接板带动第一支撑板插入至第三支撑板的凹槽中，再进行定长送料操作，大大提高承接板的稳定性。
附图说明
图1是本发明可自动上料的塑胶切割设备的第一种结构示意图；
图2是本发明可自动上料的塑胶切割设备的第二种结构示意图；
图3是本发明送料组件的第一种部分结构示意图；
图4是本发明送料组件的第二种部分结构示意图；
图5是本发明送料组件的第三种部分结构示意图；
图6是本发明送料组件部分结构的左视图；
图7是本发明送料组件的第四种部分结构示意图；
图8是本发明承接板的俯视图；
图9是本发明返料组件的第一种部分结构示意图；
图10是本发明返料组件的第二种部分结构示意图；
图11是本发明滑动板、限位板和第二弹簧组合的结构示意图；
图12是本发明返料组件的第三种部分结构示意图；
图13是本发明切割组件的结构示意图。
附图标记中：1-支撑台，2-第一侧板，3-第一支撑架，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一联动块，204-底板，205-第二侧板，206-限位杆，207-第二联动块，208-挡板，209-第一弹簧，2010-第一U形架，2011-第三联动块，2012-第一联动架，2013-承接板，2014-第二U形架，2015-限位块，2016-连接块，2017-第一伸缩气缸，2018-第四联动块，2019-第二联动架，2020-第一支撑板，301-第一弯折板，302-第二弯折板，303-第二支撑板，304-第一滑道件，305-滑动板，306-弹力伸缩杆，307-限位板，308-第二弹簧，309-第二电动滑轨，3010-第二电动滑块，3011-第三联动架，3012-联动杆，3013-圆筒，401-第二支撑架，402-输送辊，403-第三支撑架，404-伸缩件，405-切刀，406-第三支撑板，407-第二滑道件，408-电机，409-第一齿轮，4010-第二齿轮，91-凹槽，92-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可自动上料的塑胶切割设备，如图1-8所示，包括有支撑台1、第一侧板2、第一支撑架3、底板204、挡板208、圆筒3013、送料组件、返料组件和切割组件；支撑台1上侧前部和上侧后部均焊接有一个第一侧板2；第一侧板2上开设有两个左右对称的滑槽92；支撑台1上侧前部和上侧后部均螺栓连接有两个第一支撑架3，并且四个第一支撑架3位于两个第一侧板2外侧；两个第一侧板2之间连接有送料组件；送料组件中部连接有两个底板204，底板204在第一侧板2表面滑动；两个底板204相向侧均设有上下两个斜面；送料组件中部连接有两个挡板208，并且两个挡板208分别位于相邻的底板204下侧前部；送料组件与支撑台1相连接；两个第一侧板2之间连接有返料组件，并且返料组件位于送料组件外侧；返料组件与四个第一支撑架3相连接；返料组件左侧下部和右侧下部均连接有一个圆筒3013；支撑台1上侧前部连接有切割组件。
送料组件包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一联动块203、第二侧板205、推平集合、送料集合和第一驱动集合；两个第一侧板2相背侧中部均固接有两个第一电动滑轨201；四个第一电动滑轨201上均滑动连接有一个第一电动滑块202；四个第一电动滑块202下部均螺栓连接有一个第一联动块203，两个第一侧板2相背侧各开有两个滑槽92，四个第一联动块203各滑动设置在一个第一侧板2的滑槽92内，第一联动块203与相邻的底板204焊接；两个第一侧板2之间共同焊接有两个第二侧板205，底板204在第二侧板205表面滑动；两个底板204前侧安装有推平集合；支撑台1上侧中部安装有送料集合；支撑台1上侧后部安装有第一驱动集合。
推平集合包括有限位杆206、第二联动块207和第一弹簧209；两个底板204前侧均焊接有两个限位杆206；四个限位杆206上均滑动连接有一个第二联动块207，第二联动块207与相邻的底板204相接触；四个限位杆206上均套设有一个第一弹簧209，并且第一弹簧209的一端与限位杆206前端固接，而且第一弹簧209的另一端与第二联动块207固接；每个第二联动块207均与相邻的一个挡板208螺栓连接。
送料集合包括有第一U形架2010、第三联动块2011、第一联动架2012、承接板2013、第二U形架2014和限位块2015；支撑台1上侧中部焊接有两个第一U形架2010；两个第一U形架2010上均滑动连接有一个第三联动块2011；两个第三联动块2011上均滑动连接有一个第一联动架2012；两个第一联动架2012上侧共同螺栓连接有一个承接板2013；承接板2013上等距开设有若干个前后方向的半圆槽；支撑台1上侧螺栓连接有第二U形架2014，并且第二U形架2014位于两个第一U形架2010之间；承接板2013下侧前部螺栓连接有限位块2015；限位块2015上开设有流线型限位槽，并且限位槽中间高两端低，而且限位槽前部的位置比限位槽后部的位置更低；第二U形架2014在限位块2015的流线型限位槽内滑动。
第一驱动集合包括有连接块2016、第一伸缩气缸2017、第四联动块2018和第二联动架2019；支撑台1上侧后部螺栓连接有连接块2016；连接块2016上部固接有第一伸缩气缸2017；第一伸缩气缸2017的伸缩端固接有第四联动块2018；第四联动块2018上滑动连接有第二联动架2019；第二联动架2019与承接板2013螺栓连接。
送料组件还包括有第一支撑板2020；承接板2013前侧中部焊接有第一支撑板2020。
第一支撑板2020前侧面左边缘和前侧面右边缘均开设有倒角。
准备工作时，通过外置码垛设备将塑胶棒有序堆放至两个第一侧板2、两个底板204和两个第二侧板205之间的空腔中，形成塑胶棒堆，塑胶棒为圆柱状，并且塑胶棒轴线方向与本装置前后方向一致，准备切割时，第一电动滑块202在第一电动滑轨201上滑动，第一电动滑块202带动第一联动块203运动，第一联动块203带动底板204运动，使得两个底板204进行相背运动，从而使塑胶棒堆在重力作用下自然向下运动，由于底板204与承接板2013之间的距离有限，不会出现塑胶棒大批量塌落的情况，进而使塑胶棒堆最下层下落至承接板2013的半圆槽中，此时底板204与塑胶棒堆最下方两层之间的间隙对齐，然后第一电动滑块202带动第一联动块203运动，使两个底板204进行相向运动，由于两个底板204相向侧上部均为斜面，从而将未进入到承接板2013半圆槽中的塑胶棒堆向上推动，并对其阻拦限位，此时承接板2013中只有一层塑胶棒，避免出现塑胶棒重叠现象，从而避免影响送料和切割工序；准备送料时，第一伸缩气缸2017带动第四联动块2018向前运动，第四联动块2018带动第二联动架2019向前运动，第二联动架2019带动承接板2013向前运动，承接板2013带动塑胶棒向前运动，使塑胶棒前端接触挡板208，挡板208对塑胶棒阻挡限位，承接板2013继续向前，从而使承接板2013上的半圆槽后端面接触塑胶棒后端，从而将若干个塑胶棒前后对齐，避免塑胶棒前后方向不平齐而导致的切割后的材料块尺寸不一的现象；承接板2013上的若干个塑胶棒前后对齐后，承接板2013带动限位块2015向前运动，限位块2015向前运动的过程中，限位块2015上的流线型限位槽与第二U形架2014相配合，使限位块2015先向下运动，再向上运动，由于流线型限位槽前部的位置比流线型限位槽后部的位置更低，使得向上运动的距离小于向下运动的距离，限位块2015向下运动时，限位块2015带动承接板2013向下运动，承接板2013带动塑胶棒向下运动脱离挡板208，此过程中承接板2013同时向前运动，即承接板2013带动塑胶棒向前推动挡板208，挡板208带动第二联动块207在限位杆206上向前滑动，并对第一弹簧209进行压缩，承接板2013带动塑胶棒向下运动脱离挡板208后，第一弹簧209回弹带动挡板208运动回原位，限位块2015向上运动时，限位块2015带动承接板2013向上运动，使承接板2013带动塑胶棒向上运动紧密接触切割组件，同时限位块2015向上运动的距离小于向下运动的距离，即塑胶棒向上运动的距离小于向下运动的距离，从而避免塑胶棒向上运动时挤压挡板208；承接板2013向前运动过程中，承接板2013带动第一联动架2012向前运动，第一联动架2012带动第三联动块2011在第一U形架2010上向前滑动，当承接板2013向上或向下运动时，承接板2013带动第一联动架2012向上或向下运动，第一联动架2012在第三联动块2011上向上或向下滑动，通过第一U形架2010、第三联动块2011和第一联动架2012相配合提高承接板2013的运动稳定性。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图9-12所示，返料组件包括有第一弯折板301、第二弯折板302、第二支撑板303、第一滑道件304和上推集合；两个第一侧板2之间共同焊接有两个第一弯折板301；两个第一侧板2之间共同焊接有两个第二弯折板302，并且两个第二弯折板302分别位于相邻的第一弯折板301内侧；而且两个第二弯折板302位于两个第二侧板205外侧；支撑台1上侧左部和上侧右部均螺栓连接有一个第二支撑板303；两个第二支撑板303上侧均焊接有一个第一滑道件304；两个第一滑道件304分别与两个第一侧板2相接触；四个第一支撑架3之间安装有上推集合。
上推集合包括有滑动板305、弹力伸缩杆306、限位板307、第二弹簧308、第二电动滑轨309、第二电动滑块3010、第三联动架3011和联动杆3012；两个第一侧板2下部之间滑动连接有两个滑动板305，滑动板305前侧和后侧均设有增大摩擦的橡胶垫；两个第一滑道件304下侧均固接有两个弹力伸缩杆306；每个第一滑道件304上的两个弹力伸缩杆306的伸缩端共同与相邻的一个滑动板305固接；两个滑动板305下部均贯穿有一个限位板307，并且两个滑动板305均与一个限位板307滑动连接；两个限位板307相向端均固接有若干个第二弹簧308，并且第二弹簧308与相邻的滑动板305固接；位于前方的两个第一支撑架3后侧均固接有一个第二电动滑轨309；位于后方的两个第一支撑架3前侧均固接有一个第二电动滑轨309；四个第二电动滑轨309上均滑动连接有一个第二电动滑块3010；四个第二电动滑块3010上均固接有一个第三联动架3011；每前后相邻的两个第三联动架3011之间均滑动连接有一个联动杆3012；两个联动杆3012分别与相邻的圆筒3013转动连接；圆筒3013与相邻的滑动板305相接触；圆筒3013与相邻的第一弯折板301相接触。
当将塑胶棒输送至承接板2013上时，存在有部分塑胶棒从承接板2013左侧或右侧滑出的情况，塑胶棒滑落至第一滑道件304上，然后滚动至滑动板305和第一弯折板301之间，并位于圆筒3013上侧，然后第二电动滑块3010在第二电动滑轨309上向上滑动，第二电动滑块3010带动第三联动架3011向上运动，第三联动架3011带动联动杆3012向上运动，联动杆3012带动圆筒3013向上运动，圆筒3013向上运动接触限位板307，圆筒3013继续向上运动推动限位板307向上运动，限位板307带动滑动板305向上运动接触第二弯折板302，将第一滑道件304隔绝，同时滑动板305对弹力伸缩杆306进行压缩，此时第二弯折板302对滑动板305限位阻挡，圆筒3013继续向上运动，使圆筒3013对限位板307向相邻的弹力伸缩杆306方向进行挤压，并对第二弹簧308进行拉伸，从而使圆筒3013越过限位板307，然后第二弹簧308回弹带动限位板307运动回原位，在滑动板305前侧和后侧的阻尼面的作用下，弹力伸缩杆306回弹带动滑动板305缓慢运动回原位，此过程中圆筒3013推动塑胶棒一同向上运动，通过滑动板305避免将塑胶棒推动至第一滑道件304中，第三联动架3011带动联动杆3012和圆筒3013沿着第一弯折板301与第二弯折板302的间隙运动，从而使圆筒3013推动塑胶棒沿着第一弯折板301与第二弯折板302的间隙向上运动，从而将塑胶棒运送回塑胶棒堆中，实现了自动将残料收集并重新转移至原料堆中，大大提高工作效率。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1和图13所示，切割组件包括有第二支撑架401、输送辊402、第三支撑架403、伸缩件404、切刀405、第三支撑板406、第二滑道件407和第二驱动集合；支撑台1上侧前部螺栓连接有两个第二支撑架401；两个第二支撑架401之间转动连接有输送辊402；输送辊402上等距开设有圆环槽；支撑台1上侧前部螺栓连接有第三支撑架403，并且第三支撑架403位于两个第二支撑架401前方；第三支撑架403上侧固接有两个伸缩件404；两个伸缩件404的伸缩端穿至第三支撑架403下方，并且两个伸缩件404的伸缩端共同固接有一个切刀405；支撑台1上侧前部固接有第三支撑板406，并且第三支撑板406位于第三支撑架403前方；第三支撑板406上侧焊接有第二滑道件407；位于左方的第二支撑架401上部连接有第二驱动集合。
伸缩件404为气缸。
第三支撑板406后侧上部开设有凹槽91。
第二驱动集合包括有电机408、第一齿轮409和第二齿轮4010；位于左方的第二支撑架401上部固接有电机408；电机408输出端固接有第一齿轮409；输送辊402左端固接有第二齿轮4010；第一齿轮409外环面下侧设置有半圈轮齿，并且第一齿轮409外环面上侧为光滑面；第二齿轮4010与第一齿轮409相啮合。
承接板2013带动塑胶棒向前运动的同时向上运动，使塑胶棒分别卡入至输送辊402的圆环槽中，同时承接板2013带动第一支撑板2020插入至第三支撑板406的凹槽91中，提高承接板2013的稳定性，第一支撑板2020前侧面左边缘和前侧面右边缘均开设有倒角，便于第一支撑板2020插入凹槽91，启动电机408，电机408带动第一齿轮409转动，第一齿轮409带动第二齿轮4010转动，由于第一齿轮409只设置有半圈轮齿，使得第二齿轮4010进行间歇性转动，第二齿轮4010带动输送辊402间歇性转动，从而使输送辊402带动塑胶棒间歇性向前运动，然后伸缩件404带动切刀405对塑胶棒进行切割，每当塑胶棒停止运动时，切刀405将塑胶棒切断，得到材料小块，然后材料小块从第二滑道件407向前滑出，切割完成后关闭电机408。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有支撑台（1）、第一侧板（2）和第一支撑架（3）；支撑台（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板（2）；第一侧板（2）上开设有两个左右对称的滑槽（92）；支撑台（1）上侧前部和上侧后部均固接有两个第一支撑架（3），并且四个第一支撑架（3）位于两个第一侧板（2）外侧；其特征是：还包括有底板（204）、挡板（208）、圆筒（3013）、送料组件、返料组件和切割组件；两个第一侧板（2）之间连接有用于输送塑胶棒的送料组件；送料组件中部连接有两个底板（204），底板（204）在第一侧板（2）表面滑动；两个底板（204）相向侧均设有上下两个斜面；通过两个底板（204）对塑胶棒进行下料；送料组件中部连接有两个挡板（208），并且两个挡板（208）分别位于相邻的一个底板（204）下侧前部；通过送料组件与挡板（208）相配合对塑胶棒进行前后对齐；送料组件与支撑台（1）相连接；两个第一侧板（2）之间连接有返料组件，并且返料组件位于送料组件外侧；返料组件与四个第一支撑架（3）相连接；返料组件左侧下部和右侧下部均连接有一个圆筒（3013）；通过圆筒（3013）和返料组件相配合对塑胶棒进行隔离式回料；支撑台（1）上侧前部连接有用于对塑胶棒稳定且定长切断的切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：送料组件包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一联动块（203）、第二侧板（205）、推平集合、送料集合和第一驱动集合；两个第一侧板（2）相背侧中部均固接有两个第一电动滑轨（201）；四个第一电动滑轨（201）上均滑动连接有一个第一电动滑块（202）；四个第一电动滑块（202）下部均固接有一个第一联动块（203），两个第一侧板（2）相背侧各开有两个滑槽（92），四个第一联动块（203）各滑动设置在一个第一侧板（2）的滑槽（92）内，第一联动块（203）与相邻的底板（204）固接；两个第一侧板（2）之间共同固接有两个第二侧板（205），底板（204）在第二侧板（205）表面滑动；两个底板（204）前侧安装有推平集合；支撑台（1）上侧中部安装有送料集合；支撑台（1）上侧后部安装有第一驱动集合。
3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：推平集合包括有限位杆（206）、第二联动块（207）和第一弹簧（209）；两个底板（204）前侧均固接有两个限位杆（206）；四个限位杆（206）上均滑动连接有一个第二联动块（207），第二联动块（207）与相邻的底板（204）相接触；四个限位杆（206）上均套设有一个第一弹簧（209），并且第一弹簧（209）的一端与限位杆（206）前端固接，而且第一弹簧（209）的另一端与第二联动块（207）固接；每个第二联动块（207）均与相邻的一个挡板（208）固接。
4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：送料集合包括有第一U形架（2010）、第三联动块（2011）、第一联动架（2012）、承接板（2013）、第二U形架（2014）和限位块（2015）；支撑台（1）上侧中部固接有两个第一U形架（2010）；两个第一U形架（2010）上均滑动连接有一个第三联动块（2011）；两个第三联动块（2011）上均滑动连接有一个第一联动架（2012）；两个第一联动架（2012）上侧共同固接有一个承接板（2013）；承接板（2013）上等距开设有若干个前后方向的半圆槽；支撑台（1）上侧固接有第二U形架（2014），并且第二U形架（2014）位于两个第一U形架（2010）之间；承接板（2013）下侧前部固接有限位块（2015）；限位块（2015）上开设有流线型滑槽（92），并且滑槽（92）中间高两端低，而且滑槽（92）前部的位置比滑槽（92）后部的位置更低；第二U形架（2014）在限位块（2015）的流线型滑槽（92）内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：第一驱动集合包括有连接块（2016）、第一伸缩气缸（2017）、第四联动块（2018）和第二联动架（2019）；支撑台（1）上侧后部固接有连接块（2016）；连接块（2016）上部固接有第一伸缩气缸（2017）；第一伸缩气缸（2017）的伸缩端固接有第四联动块（2018）；第四联动块（2018）上滑动连接有第二联动架（2019）；第二联动架（2019）与承接板（2013）固接。
6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：送料组件还包括有第一支撑板（2020）；承接板（2013）前侧中部固接有第一支撑板（2020）。
7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：返料组件包括有第一弯折板（301）、第二弯折板（302）、第二支撑板（303）、第一滑道件（304）和上推集合；两个第一侧板（2）之间共同固接有两个第一弯折板（301）；两个第一侧板（2）之间共同固接有两个第二弯折板（302），并且两个第二弯折板（302）分别位于相邻的第一弯折板（301）内侧；而且两个第二弯折板（302）位于两个第二侧板（205）外侧；支撑台（1）上侧左部和上侧右部均固接有一个第二支撑板（303）；两个第二支撑板（303）上侧均固接有一个第一滑道件（304）；两个第一滑道件（304）分别与两个第一侧板（2）相接触；四个第一支撑架（3）之间安装有上推集合。
8.根据权利要求7所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：上推集合包括有滑动板（305）、弹力伸缩杆（306）、限位板（307）、第二弹簧（308）、第二电动滑轨（309）、第二电动滑块（3010）、第三联动架（3011）和联动杆（3012）；两个第一侧板（2）下部之间滑动连接有两个滑动板（305），滑动板（305）前侧和后侧均设有增大摩擦的橡胶垫；两个第一滑道件（304）下侧均固接有两个弹力伸缩杆（306）；每个第一滑道件（304）上的两个弹力伸缩杆（306）的伸缩端共同与相邻的一个滑动板（305）固接；两个滑动板（305）下部均贯穿有一个限位板（307），并且两个滑动板（305）均与一个限位板（307）滑动连接；两个限位板（307）相向端均固接有若干个第二弹簧（308），并且第二弹簧（308）与相邻的滑动板（305）固接；位于前方的两个第一支撑架（3）后侧均固接有一个第二电动滑轨（309）；位于后方的两个第一支撑架（3）前侧均固接有一个第二电动滑轨（309）；四个第二电动滑轨（309）上均滑动连接有一个第二电动滑块（3010）；四个第二电动滑块（3010）上均固接有一个第三联动架（3011）；每前后相邻的两个第三联动架（3011）之间均滑动连接有一个联动杆（3012）；两个联动杆（3012）分别与相邻的圆筒（3013）转动连接；圆筒（3013）与相邻的滑动板（305）相接触；圆筒（3013）与相邻的第一弯折板（301）相接触。
9.根据权利要求8所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：切割组件包括有第二支撑架（401）、输送辊（402）、第三支撑架（403）、伸缩件（404）、切刀（405）、第三支撑板（406）、第二滑道件（407）和第二驱动集合；支撑台（1）上侧前部固接有两个第二支撑架（401）；两个第二支撑架（401）之间转动连接有输送辊（402）；输送辊（402）上等距开设有圆环槽；支撑台（1）上侧前部固接有第三支撑架（403），并且第三支撑架（403）位于两个第二支撑架（401）前方；第三支撑架（403）上侧固接有两个伸缩件（404）；两个伸缩件（404）的伸缩端穿至第三支撑架（403）下方，并且两个伸缩件（404）的伸缩端共同固接有一个切刀（405）；支撑台（1）上侧前部固接有第三支撑板（406），并且第三支撑板（406）位于第三支撑架（403）前方；第三支撑板（406）上侧固接有第二滑道件（407）；位于左方的第二支撑架（401）上部连接有第二驱动集合。
10.根据权利要求9所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：第三支撑板（406）后侧上部开设有凹槽（91）。
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