CN112743375B - 一种铜套加工装置用管材进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜套加工装置用管材进料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设置有齿槽框，所述齿槽框的内部设置有下料机构，所述下料机构包括第一电机、第一转轴、偏心杆和架料齿形台，所述齿槽框的后侧设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述第一转轴的前端齿槽框的内侧设置有偏心杆，所述偏心杆的前端设置有架料齿形台，所述架料齿形台的上端设置有铜管，所述齿槽框固定安装在支撑框架的上端。本发明结构稳定，使用方便，利用机械送料代替人工送料，提高了工作效率，可减少产品的加工成本投入，更好的满足使用需要。

Description

一种铜套加工装置用管材进料装置

技术领域

本发明涉及进料装置技术领域，具体为一种铜套加工装置用管材进料装置。

背景技术

在铜套的生产工艺中，首先要将铜管进行分段切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前，市场上的切割机大多数为人工手动将铜管放置到指定装夹位置，之后进行装夹安装后才进行切割，该方法不具有加工连续性，投入的人工成本过多且效率低，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜套加工装置用管材进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜套加工装置用管材进料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设置有齿槽框，所述齿槽框的内部设置有下料机构，所述下料机构包括第一电机、第一转轴、偏心杆和架料齿形台，所述齿槽框的后侧设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述第一转轴的前端齿槽框的内侧设置有偏心杆，所述偏心杆的前端设置有架料齿形台，所述架料齿形台的上端设置有铜管。

优选的，所述齿槽框固定安装在支撑框架的上端，所述第一电机通过支撑台固定安装在齿槽框的后侧，所述第一转轴的后端与第一电机的前端转动轴固定连接。

优选的，所述第一转轴贯穿齿槽框的后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，所述偏心杆的后端与第一转轴的前端固定连接，所述偏心杆的前端与架料齿形台的后端固定连接，所述第一转轴和偏心杆均设置有两组，所述铜管放置在架料齿形台的上端齿形台之间以及齿槽框的上端齿槽内部。

优选的，所述齿槽框的一端设置有进料机构，所述进料机构包括下料台、支撑板、导料槽、滑动推料杆、第一固定轴、转动环、固定柱、第二固定轴、第一导向块、第二导向块、第二电机、第二转轴、转盘、第一固定杆和第二固定杆，所述齿槽框的一端设置有下料台，所述下料台的一端设置有支撑板，所述下料台的上端靠近支撑板的一端开设有导料槽，所述支撑板的一端以及导料槽的内部设置有滑动推料杆，所述支撑板的一端靠近滑动推料杆的上侧设置有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面以及滑动推料杆的上端表面设置有转动环，所述滑动推料杆的一端设置有固定柱，所述支撑板的一端靠近滑动推料杆的下侧设置有第二固定轴，所述第二固定轴的外表面以及固定柱的外表面设置有第一导向块，所述滑动推料杆的一端靠近固定柱的前侧设置有设置有第二导向块，所述支撑板的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端靠近支撑板的一侧设置有转盘，所述转盘的一端边缘靠近第二导向块的下侧后端设置有第一固定杆，所述转盘的一端边缘靠近第一导向块的下侧设置有第二固定杆。

优选的，所述下料台的另一端与齿槽框的一端固定连接，所述下料台的一端与支撑板的一端固定连接，所述滑动推料杆的外表面与导料槽的内表面活动连接，所述第一固定轴固定安装在支撑板的一端靠近滑动推料杆的上侧，所述第一固定轴的外表面与转动环的内表面活动连接。

优选的，所述转动环的外表面与滑动推料杆的外表面活动连接，所述转动环对滑动推料杆具有支撑作用，所述固定柱固定安装在滑动推料杆的一端，所述第二固定轴固定安装在支撑板的一端靠近滑动推料杆的下侧，所述第二固定轴的外表面与第一导向块的内表面活动连接，所述第一导向块的上端开设有槽。

优选的，所述固定柱的外表面与第一导向块的上端槽的内表面活动连接，所述第二导向块固定安装在滑动推料杆的一端靠近固定柱的前侧，所述第二电机固定安装在支撑板的另一侧，所述第二转轴的另一端与第二电机的一端活动连接，所述第二转轴贯穿支撑板的两端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接。

优选的，所述第二转轴的一端与转盘的另一端中心区域固定连接，所述第一固定杆固定安装在转盘的一端边缘靠近第二导向块的下侧后端，所述第二固定杆固定安装在转盘的一端边缘靠近第一导向块的下侧，所述第一固定轴和转动环均设置有四组。

优选的，所述下料台、支撑板和导料槽的后端共同设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块、弹簧伸缩柱、夹紧片和导料片，所述下料台、支撑板和导料槽的后端共同设置有夹紧块，所述夹紧块的内部表面下端设置有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的上端设置有夹紧片，所述夹紧片的后端设置有导料片。

优选的，所述夹紧块的前端同时与下料台、支撑板和导料槽的后端固定连接，所述弹簧伸缩柱固定安装在夹紧块的内表面下端，所述夹紧片的下端与弹簧伸缩柱的上端固定连接，所述导料片的后端与夹紧片的前端固定连接，所述弹簧伸缩柱、夹紧片和导料片均设置有四组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

当待加工的铜管放置到齿槽框的上端靠近齿槽一端的斜坡后，启动第一电机，通过第一电机带动第一转轴转动，当第一转轴转动后，偏心杆进行同步转动，并且架料齿形台在齿槽框的内部进行反复运动，当架料齿形台进行反复运动后，齿槽框齿槽一端的铜管会被架料齿形台抬动到齿槽框的齿槽内部，之后层层递进，直到将铜管输送到齿槽框的整体一端，此装置结构稳定，使用方便；当铜管被下料机构输送到下料台的上端后继续滚动到导料槽的内部后，通过启动第二电机，带动第二转轴进行转动，当第二转轴转动以后转盘、第一固定杆和第二固定杆随之转动，在这个过程中，当第一固定杆与第二导向块分离后第二固定杆会将第一导向块向上顶起，之后通过第一导向块上端的槽与固定柱的滑动配合，使滑动推料杆在四组转动环的表面以及导料槽的内部向夹紧机构方向移动，通过滑动推料杆的后端将铜管顶入夹紧机构的内部，当第二固定杆继续转动且与第一导向块分离以后，第一固定杆开始与第二导向块接触，通过第二导向块将滑动推料杆推动到初始位置，为下次铜管的输送做准备，此装置利用机械送料代替人工送料，提高了工作效率；当铜管在导料槽的内部被滑动推料杆推动后，铜管的后端首先进入的导料片的内部，通过四组导料片的导向作用将铜管输送到四组夹紧片之间，受弹簧伸缩柱的支撑挤压影响使铜管在夹紧块内部进行夹紧固定，之后进行加工切割，此装置结构简单，实用性强，可减少产品的加工成本投入。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的A部放大结构示意图；

图4为本发明的进料机构正面结构示意图；

图5为本发明的B部放大结构示意图；

图6为本发明的进料机构正面结构示意图；

图7为本发明的夹紧机构反面结构示意图一；

图8为本发明的夹紧机构反面结构示意图二；

图中：1、支撑框架；2、齿槽框；3、下料机构；4、铜管；5、进料机构；6、夹紧机构；301、第一电机；302、第一转轴；303、偏心杆；304、架料齿形台；501、下料台；502、支撑板；503、导料槽；504、滑动推料杆；505、第一固定轴；506、转动环；507、固定柱；508、第二固定轴；509、第一导向块；510、第二导向块；511、第二电机；512、第二转轴；513、转盘；514、第一固定杆；515、第二固定杆；601、夹紧块；602、弹簧伸缩柱；603、夹紧片；604、导料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种铜套加工装置用管材进料装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上端设置有齿槽框2，齿槽框2的内部设置有下料机构3，下料机构3包括第一电机301、第一转轴302、偏心杆303和架料齿形台304，齿槽框2的后侧设置有第一电机301，第一电机301的前端设置有第一转轴302，第一转轴302的前端齿槽框2的内侧设置有偏心杆303，偏心杆303的前端设置有架料齿形台304，架料齿形台304的上端设置有铜管4。

齿槽框2固定安装在支撑框架1的上端，第一电机301通过支撑台固定安装在齿槽框2的后侧，第一转轴302的后端与第一电机301的前端转动轴固定连接。

第一转轴302贯穿齿槽框2的后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，偏心杆303的后端与第一转轴302的前端固定连接，偏心杆303的前端与架料齿形台304的后端固定连接，第一转轴302和偏心杆303均设置有两组，铜管4放置在架料齿形台304的上端齿形台之间以及齿槽框2的上端齿槽内部；当待加工的铜管4放置到齿槽框2的上端靠近齿槽一端的斜坡后，启动第一电机301，通过第一电机301带动第一转轴302转动，当第一转轴302转动后，偏心杆303进行同步转动，并且架料齿形台304在齿槽框2的内部进行反复运动，当架料齿形台304进行反复运动后，齿槽框2齿槽一端的铜管4会被架料齿形台304抬动到齿槽框2的齿槽内部，之后层层递进，直到将铜管4输送到齿槽框2的整体一端，此装置结构稳定，使用方便。

齿槽框2的一端设置有进料机构5，进料机构5包括下料台501、支撑板502、导料槽503、滑动推料杆504、第一固定轴505、转动环506、固定柱507、第二固定轴508、第一导向块509、第二导向块510、第二电机511、第二转轴512、转盘513、第一固定杆514和第二固定杆515，齿槽框2的一端设置有下料台501，下料台501的一端设置有支撑板502，下料台501的上端靠近支撑板502的一端开设有导料槽503，支撑板502的一端以及导料槽503的内部设置有滑动推料杆504，支撑板502的一端靠近滑动推料杆504的上侧设置有第一固定轴505，第一固定轴505的外表面以及滑动推料杆504的上端表面设置有转动环506，滑动推料杆504的一端设置有固定柱507，支撑板502的一端靠近滑动推料杆504的下侧设置有第二固定轴508，第二固定轴508的外表面以及固定柱507的外表面设置有第一导向块509，滑动推料杆504的一端靠近固定柱507的前侧设置有设置有第二导向块510，支撑板502的另一侧设置有第二电机511，第二电机511的一端设置有第二转轴512，第二转轴512的一端靠近支撑板502的一侧设置有转盘513，转盘513的一端边缘靠近第二导向块510的下侧后端设置有第一固定杆514，转盘513的一端边缘靠近第一导向块509的下侧设置有第二固定杆515。

下料台501的另一端与齿槽框2的一端固定连接，下料台501的一端与支撑板502的一端固定连接，滑动推料杆504的外表面与导料槽503的内表面活动连接，第一固定轴505固定安装在支撑板502的一端靠近滑动推料杆504的上侧，第一固定轴505的外表面与转动环506的内表面活动连接。

转动环506的外表面与滑动推料杆504的外表面活动连接，转动环506对滑动推料杆504具有支撑作用，固定柱507固定安装在滑动推料杆504的一端，第二固定轴508固定安装在支撑板502的一端靠近滑动推料杆504的下侧，第二固定轴508的外表面与第一导向块509的内表面活动连接，第一导向块509的上端开设有槽。

固定柱507的外表面与第一导向块509的上端槽的内表面活动连接，第二导向块510固定安装在滑动推料杆504的一端靠近固定柱507的前侧，第二电机511固定安装在支撑板502的另一侧，第二转轴512的另一端与第二电机511的一端活动连接，第二转轴512贯穿支撑板502的两端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接。

第二转轴512的一端与转盘513的另一端中心区域固定连接，第一固定杆514固定安装在转盘513的一端边缘靠近第二导向块510的下侧后端，第二固定杆515固定安装在转盘513的一端边缘靠近第一导向块509的下侧，第一固定轴505和转动环506均设置有四组；当铜管4被下料机构3输送到下料台501的上端后继续滚动到导料槽503的内部后，通过启动第二电机511，带动第二转轴512进行转动，当第二转轴512转动以后转盘513、第一固定杆514和第二固定杆515随之转动，在这个过程中，当第一固定杆514与第二导向块510分离后第二固定杆515会将第一导向块509向上顶起，之后通过第一导向块509上端的槽与固定柱507的滑动配合，使滑动推料杆504在四组转动环506的表面以及导料槽503的内部向夹紧机构6方向移动，通过滑动推料杆504的后端将铜管4顶入夹紧机构6的内部，当第二固定杆515继续转动且与第一导向块509分离以后，第一固定杆514开始与第二导向块510接触，通过第二导向块510将滑动推料杆504推动到初始位置，为下次铜管4的输送做准备，此装置利用机械送料代替人工送料，提高了工作效率。

下料台501、支撑板502和导料槽503的后端共同设置有夹紧机构6，夹紧机构6包括夹紧块601、弹簧伸缩柱602、夹紧片603和导料片604，下料台501、支撑板502和导料槽503的后端共同设置有夹紧块601，夹紧块601的内部表面下端设置有弹簧伸缩柱602，弹簧伸缩柱602的上端设置有夹紧片603，夹紧片603的后端设置有导料片604。

夹紧块601的前端同时与下料台501、支撑板502和导料槽503的后端固定连接，弹簧伸缩柱602固定安装在夹紧块601的内表面下端，夹紧片603的下端与弹簧伸缩柱602的上端固定连接，导料片604的后端与夹紧片603的前端固定连接，弹簧伸缩柱602、夹紧片603和导料片604均设置有四组；当铜管4在导料槽503的内部被滑动推料杆504推动后，铜管4的后端首先进入的导料片604的内部，通过四组导料片604的导向作用将铜管4输送到四组夹紧片603之间，受弹簧伸缩柱602的支撑挤压影响使铜管4在夹紧块601内部进行夹紧固定，之后进行加工切割，此装置结构简单，实用性强，可减少产品的加工成本投入。

工作原理：当待加工的铜管4放置到齿槽框2的上端靠近齿槽一端的斜坡后，启动第一电机（型号：SC400）301，通过第一电机301带动第一转轴302转动，当第一转轴302转动后，偏心杆303进行同步转动，并且架料齿形台304在齿槽框2的内部进行反复运动，当架料齿形台304进行反复运动后，齿槽框2齿槽一端的铜管4会被架料齿形台304抬动到齿槽框2的齿槽内部，之后层层递进，直到将铜管4输送到齿槽框2的整体一端，此装置结构稳定，使用方便；当铜管4被下料机构3输送到下料台501的上端后继续滚动到导料槽503的内部后，通过启动第二电机（型号：SC400）511，带动第二转轴512进行转动，当第二转轴512转动以后转盘513、第一固定杆514和第二固定杆515随之转动，在这个过程中，当第一固定杆514与第二导向块510分离后第二固定杆515会将第一导向块509向上顶起，之后通过第一导向块509上端的槽与固定柱507的滑动配合，使滑动推料杆504在四组转动环506的表面以及导料槽503的内部向夹紧机构6方向移动，通过滑动推料杆504的后端将铜管4顶入夹紧机构6的内部，当第二固定杆515继续转动且与第一导向块509分离以后，第一固定杆514开始与第二导向块510接触，通过第二导向块510将滑动推料杆504推动到初始位置，为下次铜管4的输送做准备，此装置利用机械送料代替人工送料，提高了工作效率；当铜管4在导料槽503的内部被滑动推料杆504推动后，铜管4的后端首先进入的导料片604的内部，通过四组导料片604的导向作用将铜管4输送到四组夹紧片603之间，受弹簧伸缩柱602的支撑挤压影响使铜管4在夹紧块601内部进行夹紧固定，之后进行加工切割，此装置结构简单，实用性强，可减少产品的加工成本投入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜套加工装置用管材进料装置，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的上端设置有齿槽框（2），所述齿槽框（2）的内部设置有下料机构（3），所述下料机构（3）包括第一电机（301）、第一转轴（302）、偏心杆（303）和架料齿形台（304），所述齿槽框（2）的后侧设置有第一电机（301），所述第一电机（301）的前端设置有第一转轴（302），所述第一转轴（302）的前端齿槽框（2）的内侧设置有偏心杆（303），所述偏心杆（303）的前端设置有架料齿形台（304），所述架料齿形台（304）的上端设置有铜管（4）；

所述齿槽框（2）固定安装在支撑框架（1）的上端，所述第一电机（301）通过支撑台固定安装在齿槽框（2）的后侧，所述第一转轴（302）的后端与第一电机（301）的前端转动轴固定连接；

所述第一转轴（302）贯穿齿槽框（2）的后端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接，所述偏心杆（303）的后端与第一转轴（302）的前端固定连接，所述偏心杆（303）的前端与架料齿形台（304）的后端固定连接，所述第一转轴（302）和偏心杆（303）均设置有两组，所述铜管（4）放置在架料齿形台（304）的上端齿形台之间以及齿槽框（2）的上端齿槽内部；

所述齿槽框（2）的一端设置有进料机构（5），所述进料机构（5）包括下料台（501）、支撑板（502）、导料槽（503）、滑动推料杆（504）、第一固定轴（505）、转动环（506）、固定柱（507）、第二固定轴（508）、第一导向块（509）、第二导向块（510）、第二电机（511）、第二转轴（512）、转盘（513）、第一固定杆（514）和第二固定杆（515），所述齿槽框（2）的一端设置有下料台（501），所述下料台（501）的一端设置有支撑板（502），所述下料台（501）的上端靠近支撑板（502）的一端开设有导料槽（503），所述支撑板（502）的一端以及导料槽（503）的内部设置有滑动推料杆（504），所述支撑板（502）的一端靠近滑动推料杆（504）的上侧设置有第一固定轴（505），所述第一固定轴（505）的外表面以及滑动推料杆（504）的上端表面设置有转动环（506），所述滑动推料杆（504）的一端设置有固定柱（507），所述支撑板（502）的一端靠近滑动推料杆（504）的下侧设置有第二固定轴（508），所述第二固定轴（508）的外表面以及固定柱（507）的外表面设置有第一导向块（509），所述滑动推料杆（504）的一端靠近固定柱（507）的前侧设置有第二导向块（510），所述支撑板（502）的另一侧设置有第二电机（511），所述第二电机（511）的一端设置有第二转轴（512），所述第二转轴（512）的一端靠近支撑板（502）的一侧设置有转盘（513），所述转盘（513）的一端边缘靠近第二导向块（510）的下侧后端设置有第一固定杆（514），所述转盘（513）的一端边缘靠近第一导向块（509）的下侧设置有第二固定杆（515）。

2.根据权利要求1所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述下料台（501）的另一端与齿槽框（2）的一端固定连接，所述下料台（501）的一端与支撑板（502）的一端固定连接，所述滑动推料杆（504）的外表面与导料槽（503）的内表面活动连接，所述第一固定轴（505）固定安装在支撑板（502）的一端靠近滑动推料杆（504）的上侧，所述第一固定轴（505）的外表面与转动环（506）的内表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述转动环（506）的外表面与滑动推料杆（504）的外表面活动连接，所述转动环（506）对滑动推料杆（504）具有支撑作用，所述固定柱（507）固定安装在滑动推料杆（504）的一端，所述第二固定轴（508）固定安装在支撑板（502）的一端靠近滑动推料杆（504）的下侧，所述第二固定轴（508）的外表面与第一导向块（509）的内表面活动连接，所述第一导向块（509）的上端开设有槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述固定柱（507）的外表面与第一导向块（509）的上端槽的内表面活动连接，所述第二导向块（510）固定安装在滑动推料杆（504）的一端靠近固定柱（507）的前侧，所述第二电机（511）固定安装在支撑板（502）的另一侧，所述第二转轴（512）的另一端与第二电机（511）的一端活动连接，所述第二转轴（512）贯穿支撑板（502）的两端且贯穿面之间通过固定轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述第二转轴（512）的一端与转盘（513）的另一端中心区域固定连接，所述第一固定杆（514）固定安装在转盘（513）的一端边缘靠近第二导向块（510）的下侧后端，所述第二固定杆（515）固定安装在转盘（513）的一端边缘靠近第一导向块（509）的下侧，所述第一固定轴（505）和转动环（506）均设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述下料台（501）、支撑板（502）和导料槽（503）的后端共同设置有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括夹紧块（601）、弹簧伸缩柱（602）、夹紧片（603）和导料片（604），所述下料台（501）、支撑板（502）和导料槽（503）的后端共同设置有夹紧块（601），所述夹紧块（601）的内部表面下端设置有弹簧伸缩柱（602），所述弹簧伸缩柱（602）的上端设置有夹紧片（603），所述夹紧片（603）的后端设置有导料片（604）。

7.根据权利要求6所述的一种铜套加工装置用管材进料装置，其特征在于：所述夹紧块（601）的前端同时与下料台（501）、支撑板（502）和导料槽（503）的后端固定连接，所述弹簧伸缩柱（602）固定安装在夹紧块（601）的内表面下端，所述夹紧片（603）的下端与弹簧伸缩柱（602）的上端固定连接，所述导料片（604）的后端与夹紧片（603）的前端固定连接，所述弹簧伸缩柱（602）、夹紧片（603）和导料片（604）均设置有四组。

Images