CN219746478U - 一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝管切断技术领域，尤其涉及一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，包括底座，底座的顶部固定连接有切割台，底座的顶部位于切割台的一侧设置有输送机构；本实用新型在使用时，将五根无缝管分别放置在托辊对应下环形槽内的顶部，启动第二气缸带动顶板上的压辊对无缝管进行抵接并固定压紧，启动输送电机带动无缝管移动到切割台上进行定长切断工作，启动第三气缸带动两组压板向下运动，提高了切断的稳定性，避免了无缝管在切断时出现晃动降低切断质量的问题，本切断装置每次同时完成多根无缝管的切断工作，切断效率高，适用于数量较多的无缝管切断工作，实用性更好。

Description

一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置

技术领域

本实用新型涉及无缝管切断技术领域，尤其涉及一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置。

背景技术

轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈使用。用长的无缝钢管代替单件锻造或圆钢车削来生产轴承套圈，可节约金属、简化轴承制造工艺和降低轴承的成本。

使用较长的无缝管制作轴承套圈时，会用到切断装置对无缝管进行切割，然而传统的切断装置在对无缝管进行切断时，只能进行单根无缝管的切断工作，难以同时对多根无缝管进行切断加工，导致再对数量较多的无缝管进行加工切断时，难以提升切断的效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，去解决上述提出的技术缺陷，使用本切断装置时，将五根无缝管分别放置在托辊对应下环形槽内的顶部，并使五根无缝管的右侧端平齐，启动第二气缸带动顶板下降使顶板上的压辊对无缝管进行抵接并固定压紧，避免在切断过程中，无缝管出现晃动降低切断质量的问题，启动输送电机转动带动托辊转动使无缝管的右侧端移动到切割台上进行定长切断工作，通过启动第三气缸带动两组压板向下运动，从而对无缝管在切割台上的部位进行固定，进而提高了无缝管在切割台上切断的稳定性，进一步的避免了无缝管在切断时出现晃动降低切断质量的问题，本切断装置每次同时完成多根无缝管的切断工作，切断效率高，适用于数量较多的无缝管切断工作，实用性更好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台的宽度方向的两侧对称焊接有竖板，两个所述竖板的顶部之间设置有导向杆与丝杆，所述导向杆固定连接在两个竖板之间，所述丝杆转动连接在两个竖板之间并位于导向杆的正下方，其中一个所述竖板的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆转动的转动电机，所述丝杆上螺纹连接有与导向杆滑动连接的滑块，所述滑块的底部通过第一气缸固定连接有U型架，所述U型架内通过转轴转动连接有切割片，所述U型架上固定安装有用于驱动切割片转动的切断电机，所述底座的顶部位于切割台的一侧设置有输送机构。

优选的，所述输送机构包括托辊、支撑板、顶板、竖杆、第二气缸、压辊和固定板，所述底座的顶部沿底座的长度方向等距设置有多个位于同一高度的托辊，所述底座的顶部位于托辊的两侧对称固定连接有支撑板，各所述托辊均通过两端端部固定连接的第一转杆转动连接在两个支撑板之间，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板上远离转动电机的一侧沿其长度方向等距滑动连接有多个竖杆，各所述竖杆的底端均焊接在底座的顶部，所述顶板与底座之间位于相邻两个竖杆之间均固定连接有第二气缸，所述顶板的顶部位于各托辊的正上方均设置有压辊，所述压辊的两端端部均通过固定连接的第二转杆转动连接有固定板，所述固定板固定焊接在顶板的底部。

优选的，靠近转动电机一侧的所述支撑板外侧壁上固定连接有驱动壳，靠近驱动壳一侧的所述第一转杆的自由端均贯穿到驱动壳内并固定连接有从动锥形齿，所述驱动壳的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有与对应从动锥形齿啮合的主动锥形齿，所述驱动壳的外侧壁上固定安装有用于驱动转动杆转动的输送电机。

优选的，各所述托辊的外侧壁上沿其长度方向等距开设有五组下环形槽，各所述压辊的外侧壁上对应下环形槽的位置开设有上环形槽。

优选的，所述托辊的顶部高度低于支撑板的顶部高度。

优选的，所述切割台的内部开设有空腔，所述空腔内的底部通过第三气缸固定连接有与空腔滑动连接的升降板，所述升降板的顶部固定连接有四组呈矩形整列排布的支柱，各所述支柱的顶部均滑动贯穿到切割台的顶部外侧，靠近托辊一侧的两个所述支柱与远离托辊一侧的两个所述支柱的顶部之间固定连接有压板，所述切割片处于两个压板之间的位置。

优选的，所述切割台的顶部沿其长度方向等距开设有五组与下环形槽相适配的下弧形槽，所述压板的底部对应各下弧形槽的位置开设有上弧形槽，所述切割台远离托辊的一侧设置有收集箱，所述收集箱搭放在底座的顶部。

本实用新型的有益效果如下：

(1)使用本切断装置时，将五根无缝管分别放置在托辊对应下环形槽内的顶部，并使五根无缝管的右侧端平齐，启动第二气缸带动顶板下降使顶板上的压辊对无缝管进行抵接并固定压紧，避免在切断过程中，无缝管出现晃动降低切断质量的问题，启动输送电机转动带动托辊转动使无缝管的右侧端移动到切割台上进行定长切断工作，直至无缝管上的切断位置位于切割片的下方后停止，启动切断电机带动切割片转动，启动第一气缸带动切割片下降与无缝管接触，启动转动电机通过丝杆带动切割片进行前后位置的移动，进而一次完成多根无缝管的切断工作，切断效率高，适用于数量较多的无缝管切断工作，实用性更好。

(2)当输送机构同时运输多根无缝管至切割台上后，启动第三气缸带动升降板下降，升降板通过支柱带动两组压板向下运动，从而对无缝管在切割台上的部位进行固定，进而提高了无缝管在切割台上切断的稳定性，进一步的避免了无缝管在切断时出现晃动降低切断质量的问题，通过将两组压板设置在切割片两侧，有效的避免了切断下来的无缝管会与切割片接触造成无缝管不合格的问题。

(3)当无缝管每完成一次切断工作后，通过输送机构再次输送无缝管进行切断时，会推动切断下来的无缝管在切割台上移动，进而掉落在切割台一侧的收集箱内进行收集，从而自动完成切断后无缝管的卸料操作，进一步的提升了本切断装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图一；

图2是本实用新型的结构立体图二；

图3是本实用新型图1中A-A的剖视图；

图4是本实用新型图1中B-B的剖视图；

图5是本实用新型驱动壳的内部结构示意图；

图6是本实用新型内放置并固定无缝管的结构示意图。

图例说明：

1、底座；11、收集箱；

2、切割台；21、竖板；22、导向杆；23、丝杆；24、转动电机；25、第三气缸；26、升降板；27、支柱；28、压板；

3、滑块；31、第一气缸；32、U型架；33、切割片；34、切断电机；

4、输送机构；41、托辊；42、支撑板；43、顶板；44、竖杆；45、第二气缸；46、压辊；47、固定板；48、驱动壳；49、从动锥形齿；410、转动杆；411、主动锥形齿；412、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对传统的切断装置只能进行单根无缝管的切断工作，难以同时对多根无缝管进行切断加工的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有切割台2，切割台2的宽度方向的两侧对称焊接有竖板21，两个竖板21的顶部之间设置有导向杆22与丝杆23，设置的丝杆23便于带动滑块3进行前后位置的移动，设置的导向杆22避免了丝杆23在转动过程中滑块3跟随丝杆23的转动而转动，进而更好的实现滑块3的滑动效果，导向杆22固定连接在两个竖板21之间，丝杆23转动连接在两个竖板21之间并位于导向杆22的正下方，其中一个竖板21的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆23转动的转动电机24，丝杆23上螺纹连接有与导向杆22滑动连接的滑块3，滑块3的底部通过第一气缸31固定连接有U型架32，通过设置的第一气缸31实现切割片33的升降，U型架32内通过转轴转动连接有切割片33，U型架32上固定安装有用于驱动切割片33转动的切断电机34，底座1的顶部位于切割台2的一侧设置有输送机构4。

输送机构4包括托辊41、支撑板42、顶板43、竖杆44、第二气缸45、压辊46和固定板47，底座1的顶部沿底座1的长度方向等距设置有多个位于同一高度的托辊41，设置的多个托辊41增加了对长度较短的无缝管的传动效果，底座1的顶部位于托辊41的两侧对称固定连接有支撑板42，各托辊41均通过两端端部固定连接的第一转杆转动连接在两个支撑板42之间，支撑板42的顶部设置有顶板43，顶板43上远离转动电机24的一侧沿其长度方向等距滑动连接有多个竖杆44，设置的多个竖杆44对顶板43启动支撑限位的作用，使其只能进行上下运动，各竖杆44的底端均焊接在底座1的顶部，顶板43与底座1之间位于相邻两个竖杆44之间均固定连接有第二气缸45，通过设置的第二气缸45实现了顶板43的升降功能，顶板43的顶部位于各托辊41的正上方均设置有压辊46，设置的压辊46对放置在托辊41上的无缝管起到固定压紧的作用，同时也不会对无缝管的输送造成阻碍作用，压辊46的两端端部均通过固定连接的第二转杆转动连接有固定板47，固定板47固定焊接在顶板43的底部。

靠近转动电机24一侧的支撑板42外侧壁上固定连接有驱动壳48，靠近驱动壳48一侧的第一转杆的自由端均贯穿到驱动壳48内并固定连接有从动锥形齿49，驱动壳48的内部转动连接有转动杆410，转动杆410上固定套设有与对应从动锥形齿49啮合的主动锥形齿411，通过在各托辊41上的第一转杆上设置的从动锥形齿49、转动杆410以及转动杆410上与从动锥形齿49啮合的主动锥形齿411配合，同时带动多个托辊41进行转动，驱动壳48的外侧壁上固定安装有用于驱动转动杆410转动的输送电机412。

各托辊41的外侧壁上沿其长度方向等距开设有五组下环形槽，设置的下环形槽避免了无缝管在托辊41上发生前后位置的变化，各压辊46的外侧壁上对应下环形槽的位置开设有上环形槽，加强了无缝管在托辊41上的夹持固定稳定性。

托辊41的顶部高度低于支撑板42的顶部高度，避免了在放置无缝管时，无缝管从托辊41上掉落砸伤人员的危险。

切割台2的顶部沿其长度方向等距开设有五组与下环形槽相适配的下弧形槽，设置的下弧形槽增加了无缝管在切割台2上的放置稳定性，压板28的底部对应各下弧形槽的位置开设有上弧形槽，设置的上弧形槽增加了压板28对无缝管的夹持稳定性，切割台2远离托辊41的一侧设置有收集箱11，收集箱11搭放在底座1的顶部，设置的收集箱11对切断掉落的无缝管进行收集。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用本切断装置时，将五根无缝管分别放置在托辊41对应下环形槽内的顶部，如图6所示，并使五根无缝管的右侧端平齐，启动第二气缸45带动顶板43下降使顶板43上的压辊46对无缝管进行抵接并固定压紧，避免在切断过程中，无缝管出现晃动降低切断质量的问题，启动输送电机412带动转动杆410转动，转动杆410通过啮合的主动锥形齿411与从动锥形齿49带动托辊41转动使无缝管的右侧端移动到切割台2上进行定长切断工作，直至无缝管上的切断位置位于切割片33的下方后停止，启动切断电机34带动切割片33转动，启动第一气缸31带动切割片33下降与无缝管接触，启动转动电机24带动丝杆23转动，丝杆23带动滑块3进行前后位置的移动，进而带动切割片33进行前后位置的移动，进而一次完成多根无缝管的切断工作，切断效率高，适用于数量较多的无缝管切断工作，实用性更好；当无缝管每完成一次切断工作后，通过输送机构4再次输送无缝管进行切断时，输送的无缝管会推动切断下来的无缝管在切割台2上移动，进而掉落在切割台2一侧的收集箱11内进行收集，从而自动完成切断后无缝管的卸料操作，进一步的提升了本切断装置的使用效果。

实施例二：

针对无缝管在切断过程中，在切割台2上的固定效果不佳的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图4和图6所示，切割台2的内部开设有空腔，空腔内的底部通过第三气缸25固定连接有与空腔滑动连接的升降板26，升降板26的顶部固定连接有四组呈矩形整列排布的支柱27，各支柱27的顶部均滑动贯穿到切割台2的顶部外侧，靠近托辊41一侧的两个支柱27与远离托辊41一侧的两个支柱27的顶部之间固定连接有压板28，切割片33处于两个压板28之间的位置。

本实施例中：

当输送机构4同时运输多根无缝管至切割台2上后，启动第三气缸25带动升降板26下降，升降板26通过支柱27带动两组压板28向下运动，从而对无缝管在切割台2上的部位进行固定，进而提高了无缝管在切割台2上切断的稳定性，进一步的避免了无缝管在切断时出现晃动降低切断质量的问题，通过将两组压板28设置在切割片33两侧，有效的避免了切断下来的无缝管会与切割片33接触造成无缝管不合格的问题。

综上所述：使用本切断装置时，将五根无缝管分别放置在托辊41对应下环形槽内的顶部，如图6所示，并使五根无缝管的右侧端平齐，启动第二气缸45带动顶板43下降使顶板43上的压辊46对无缝管进行抵接并固定压紧，启动输送电机412带动转动杆410转动，转动杆410通过啮合的主动锥形齿411与从动锥形齿49带动托辊41转动使无缝管的右侧端移动到切割台2上进行定长切断工作，直至无缝管上的切断位置位于切割片33的下方后停止，启动第三气缸25带动升降板26下降，升降板26通过支柱27带动两组压板28向下运动，从而对无缝管在切割台2上的部位进行固定，进而提高了无缝管在切割台2上切断的稳定性；启动切断电机34带动切割片33转动，启动第一气缸31带动切割片33下降与无缝管接触，启动转动电机24带动丝杆23转动，丝杆23带动滑块3进行前后位置的移动，进而带动切割片33进行前后位置的移动，进而一次完成多根无缝管的切断工作，当无缝管完成一次切断工作后，通过输送机构4再次输送无缝管进行切断时，输送的无缝管会推动切断下来的无缝管在切割台2上移动，进而掉落在切割台2一侧的收集箱11内进行收集，从而自动完成切断后无缝管的卸料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有切割台(2)，所述切割台(2)的宽度方向的两侧对称焊接有竖板(21)，两个所述竖板(21)的顶部之间设置有导向杆(22)与丝杆(23)，所述导向杆(22)固定连接在两个竖板(21)之间，所述丝杆(23)转动连接在两个竖板(21)之间并位于导向杆(22)的正下方，其中一个所述竖板(21)的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆(23)转动的转动电机(24)，所述丝杆(23)上螺纹连接有与导向杆(22)滑动连接的滑块(3)，所述滑块(3)的底部通过第一气缸(31)固定连接有U型架(32)，所述U型架(32)内通过转轴转动连接有切割片(33)，所述U型架(32)上固定安装有用于驱动切割片(33)转动的切断电机(34)，所述底座(1)的顶部位于切割台(2)的一侧设置有输送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括托辊(41)、支撑板(42)、顶板(43)、竖杆(44)、第二气缸(45)、压辊(46)和固定板(47)，所述底座(1)的顶部沿底座(1)的长度方向等距设置有多个位于同一高度的托辊(41)，所述底座(1)的顶部位于托辊(41)的两侧对称固定连接有支撑板(42)，各所述托辊(41)均通过两端端部固定连接的第一转杆转动连接在两个支撑板(42)之间，所述支撑板(42)的顶部设置有顶板(43)，所述顶板(43)上远离转动电机(24)的一侧沿其长度方向等距滑动连接有多个竖杆(44)，各所述竖杆(44)的底端均焊接在底座(1)的顶部，所述顶板(43)与底座(1)之间位于相邻两个竖杆(44)之间均固定连接有第二气缸(45)，所述顶板(43)的顶部位于各托辊(41)的正上方均设置有压辊(46)，所述压辊(46)的两端端部均通过固定连接的第二转杆转动连接有固定板(47)，所述固定板(47)固定焊接在顶板(43)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，靠近转动电机(24)一侧的所述支撑板(42)外侧壁上固定连接有驱动壳(48)，靠近驱动壳(48)一侧的所述第一转杆的自由端均贯穿到驱动壳(48)内并固定连接有从动锥形齿(49)，所述驱动壳(48)的内部转动连接有转动杆(410)，所述转动杆(410)上固定套设有与对应从动锥形齿(49)啮合的主动锥形齿(411)，所述驱动壳(48)的外侧壁上固定安装有用于驱动转动杆(410)转动的输送电机(412)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，各所述托辊(41)的外侧壁上沿其长度方向等距开设有五组下环形槽，各所述压辊(46)的外侧壁上对应下环形槽的位置开设有上环形槽。

5.根据权利要求2所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，所述托辊(41)的顶部高度低于支撑板(42)的顶部高度。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，所述切割台(2)的内部开设有空腔，所述空腔内的底部通过第三气缸(25)固定连接有与空腔滑动连接的升降板(26)，所述升降板(26)的顶部固定连接有四组呈矩形整列排布的支柱(27)，各所述支柱(27)的顶部均滑动贯穿到切割台(2)的顶部外侧，靠近托辊(41)一侧的两个所述支柱(27)与远离托辊(41)一侧的两个所述支柱(27)的顶部之间固定连接有压板(28)，所述切割片(33)处于两个压板(28)之间的位置。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢用无缝管加工定长切断装置，其特征在于，所述切割台(2)的顶部沿其长度方向等距开设有五组与下环形槽相适配的下弧形槽，所述压板(28)的底部对应各下弧形槽的位置开设有上弧形槽，所述切割台(2)远离托辊(41)的一侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)搭放在底座(1)的顶部。