CN213560671U - 一种箱式截面钢柱的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式截面钢柱的焊接装置，包括底座，所述底座上表面的前侧设置有一第一机架，所述第一机架内壁面的顶端竖向设置有第一伸缩杆，所述第二机架内壁面的顶端竖向设置有第二伸缩杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一贯通至所述装置箱底部的第一螺纹块，第三伸缩杆的顶端竖向设置有第一焊接头，第二滑轨滑动部的下方竖向设置有一第四伸缩杆，本实用新型涉及焊接设备技术领域。该箱式截面钢柱的焊接装置，通过设置在底座前端的下料板将所需进行焊接的钢柱运输至第一传送带的上方，装置箱内腔的螺纹杆上的螺纹块下方的限位板来限定第一块钢柱的位置，使第一块钢柱所需焊接的地方与第一焊接头和第二焊接头保持一致，提高焊接的效率和准确性。

Description

一种箱式截面钢柱的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种箱式截面钢柱的焊接装置。

背景技术

焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大，实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

现有对钢柱截面的焊接通常是通过工作人员的手动完成的，长时间的焊接工作对于工作人员的健康伤害较大，因为钢柱的重量和体积较大，工作人员的劳动强度较大，焊接的效率较慢，且运送钢柱都较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱式截面钢柱的焊接装置，解决了长时间的焊接工作对于工作人员的健康伤害较大，因为钢柱的重量和体积较大，工作人员的劳动强度较大，对于焊接时的效率较慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱式截面钢柱的焊接装置，包括底座，所述底座上表面的前侧设置有一第一机架，所述第一机架内壁面的顶端竖向设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置有压板，所述底座的上表面且位于所述第一机架的下方设置有一第一传送带，所述底座的上表面的后侧设置有一第二机架，所述第二机架内壁面的顶端竖向设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方横向设置有一装置箱，所述装置箱的内腔横向可转动地横向设置有一延伸至所述装置箱外部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一贯通至所述装置箱底部的第一螺纹块，所述第一螺纹块的底端固定连接有一限位板，所述底座的上表面且位于所述第二机架的下方设置有一第二传送带，所述底座的上表面且位于所述第一传送带和所述第二传送带之间横向设置有一第一滑轨，所述第一滑轨的滑动部竖向设置有一第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端竖向设置有第一焊接头，所述第一机架和所述第二机架之间的顶部横向设置有一固定板，所述固定板的下方横向设置有一第二滑轨，所述第二滑轨滑动部的下方竖向设置有一第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下端竖向设置有一第二焊接头；

所述底座的上表面与所述固定板的下表面后端之间可转动地竖向设置有一螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有一第二螺纹块，所述第二螺纹块的后端设置有一焊接装置，所述第二螺纹块的前端横向设置有与所述焊接装置连接的第三焊接头。

进一步地，所述述底座的前侧可转动地设置有一上料板，所述底座的后侧可转动地设置有一下料板。

进一步地，所述螺纹杆的外端设置有一转柄。

进一步地，所述述底座的上表面且位于所述螺纹柱的后端设置有一电机箱，所述电机箱内腔设置有一电机，所述电机的输出轴固定连接有一转动轴，所述转动轴的外端设置有一第一锥形齿轮，所述螺纹柱的底端设置有一与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

进一步地，所述电机箱的上端竖向设置有一卷线盘。

进一步地，所述底座的下表面设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该箱式截面钢柱的焊接装置，通过设置在底座前端的下料板将所需进行焊接的钢柱运输至第一传送带的上方，通过第一传送带到达第二传送带上方，通过上料板和两个传送带进行运输，既提高了工作效率，又减轻了工作人员的劳动强度，通过装置箱内腔的螺纹杆上的螺纹块下方的限位板来限定第一块钢柱的位置，使第一块钢柱所需焊接的地方与第一焊接头和第二焊接头保持一致，提高焊接的效率和准确性。

(2)、该箱式截面钢柱的焊接装置，通过两个机架后端的螺纹柱上的螺纹块进行上下运动带动前端的第三焊机头对两块钢柱接触的地方进行焊接，通过第三焊接头的自动上下运动，既提高了焊接的效率又去除了传统手动焊接对工作人员带来的健康伤害，通过三个焊接头同时对两块钢柱接触的地方同时焊接，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1-底座、2-第一机架、3-第二机架、4-第一传送带、5-第二传送带、6-第一伸缩杆、7-第二伸缩杆、8-装置箱、9-螺纹杆、10-第一滑轨、11- 第三伸缩杆、12-第一焊接头、13-固定板、14-第二滑轨、15-第四伸缩杆、 16-第二焊接头、17-限位板、18-第一螺纹块、19-转动座、20-上料板、21支撑座、22-下料板、23-卷线盘、24-电机、25-转动轴、26-第一锥形齿轮、27- 第二锥形齿轮、28-螺纹柱、29-焊接装置、30-第二螺纹块、31-压板、32-第三焊接头、33-电机箱、34-转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种箱式截面钢柱的焊接装置，包括底座1，底座1上表面的前侧设置有一第一机架2，第一机架2内壁面的顶端竖向设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端设置有压板31。

通过第一伸缩杆6下端的压板31在焊接时对钢柱进行固定，避免钢柱在焊接时出现位移晃动的情况。

底座1的上表面且位于第一机架2的下方设置有一第一传送带4，底座1 的上表面的后侧设置有一第二机架3，第二机架3内壁面的顶端竖向设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的下方横向设置有一装置箱8，装置箱8的内腔横向可转动地横向设置有一延伸至装置箱8外部的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有一贯通至装置箱8底部的第一螺纹块18，第一螺纹块18的底端固定连接有一限位板17，底座1的上表面且位于第二机架3的下方设置有一第二传送带5。

通过第一传送带4和第二传送带5使钢柱便与移动，第二机架3内壁顶端第二伸缩杆7带动装置箱8进行上下移动，当第一块钢柱进入至第二传送带5上时通过装置箱8内的螺纹杆9使第一螺纹块18下方的限位板17对第一块钢柱进行限位，使第一块钢柱的后端需要焊接的地方对准第一焊接头12。

通过第二伸缩杆7的伸出可以带动装置箱8进行下压对第一块钢柱进行固定。

底座1的上表面且位于第一传送带4和第二传送带5之间横向设置有一第一滑轨10，第一滑轨10的滑动部竖向设置有一第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的顶端竖向设置有第一焊接头12。

第一滑轨10的滑动部带动第三伸缩杆11进行横向运动，使两块钢柱接触地方的底部进行焊接，第三伸缩杆11的伸缩可以使第一焊接头12匹配不同规格的钢柱。

第一机架2和第二机架3之间的顶部横向设置有一固定板13，固定板13 的下方横向设置有一第二滑轨14，第二滑轨14滑动部的下方竖向设置有一第四伸缩杆15，第四伸缩杆15的下端竖向设置有一第二焊接头16。

固定板13下方的第二滑轨14的滑动部可以带动第四伸缩杆15进行横向运动，通过第四伸缩杆15下端的第二焊接头16可以对两块钢柱接触地方的顶端进行焊接，提高了焊接的效率和准确性。

第一焊接头12和第二焊接头16均与底座1后端的电源箱进行连接。

底座1的上表面与固定板13的下表面后端之间可转动地竖向设置有一螺纹柱28，螺纹柱28上螺纹连接有一第二螺纹块30，第二螺纹块30的后端设置有一焊接装置29，第二螺纹块30的前端横向设置有与焊接装置29连接的第三焊接头32。

螺纹柱27上螺纹连接的第二螺纹块30的前端横向设置有第三焊接头32，第三焊接头32可以对两块钢柱的侧面进行焊接，第二螺纹块30后端的焊接装置29为第三焊接头32提供电源。

底座1的前侧可转动地设置有一上料板20，底座1的后侧可转动地设置有一下料板22。

上料板20和下料板22上表面均设置有若干滚轮，便与对钢柱的运输，通过上料板20将第一块钢柱运输至第二传送带5的上表面。

通过上料板20将第二块钢柱运输至第一传送带4的上表面等待焊接，在焊接完成后通过下料板22将焊接后的钢柱运输走，减少劳动人员的劳动强度，提高了焊接效率。

螺纹杆9的外端设置有一转柄34，通过转柄34使螺纹杆9进行转动，从而使第一螺纹块18进行装置箱8长度方向的前后运动。

底座1的上表面且位于螺纹柱28的后端设置有一电机箱33，电机箱33 内腔设置有一电机24，电机24的输出轴固定连接有一转动轴25，转动轴25 的外端设置有一第一锥形齿轮26，螺纹柱28的底端设置有一与第一锥形齿轮 26啮合的第二锥形齿轮27。

转动轴25的外部设置有一转筒，转筒的下端设置有一支撑柱，电机24 的输出轴带动转动轴25转动，转动轴25外端的的第一锥形齿轮26带动第二锥形齿轮27转动，从而使螺纹柱28进行转动，使螺纹柱28上的第二螺纹块30进行上下运动，从而使第三焊接头32对两块钢柱的侧面进行焊接。

第三焊接头32的自动上下运动，既提高了焊接的效率又去除了传统手动焊接对工作人员带来的健康伤害，通过三个焊接头同时对两块钢柱接触的地方同时焊接，大大的提高了工作效率。

电机箱33的上端竖向设置有一卷线盘23，电源线的电源线均通过卷线盘 23进行收纳使用，避免焊接头在进行焊接时电源线出现缠绕断裂的情况。

底座1的下表面设置有支撑座21，支撑座21提高了该装置的稳定性。

工作时，通过上料板20将第一块钢柱运输至第二传送带5的上表面，通过上料板20将第二块钢柱运输至第一传送带4的上表面等待焊接，第一伸缩杆6下端的压板31在焊接时对钢柱进行固定，避免钢柱在焊接时出现位移晃动的情况，通过第一传送带4和第二传送带5使钢柱便与移动，第二机架3 内壁顶端第二伸缩杆7带动装置箱8进行上下移动，当第一块钢柱进入至第二传送带5上时通过装置箱8内的螺纹杆9使第一螺纹块18下方的限位板17对第一块钢柱进行限位，使第一块钢柱的后端需要焊接的地方对准第一焊接头12，第二伸缩杆7的伸出可以带动装置箱8进行下压对第一块钢柱进行固定，转动轴25的外部设置有一转筒，转筒的下端设置有一支撑柱，电机24 的输出轴带动转动轴25转动，转动轴25外端的的第一锥形齿轮26带动第二锥形齿轮27转动，从而使螺纹柱28进行转动，使螺纹柱28上的第二螺纹块 30进行上下运动，从而使第三焊接头32对两块钢柱的侧面进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式截面钢柱的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的前侧设置有一第一机架(2)，所述第一机架(2)内壁面的顶端竖向设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的下端设置有压板(31)，所述底座(1)的上表面且位于所述第一机架(2)的下方设置有一第一传送带(4)，所述底座(1)的上表面的后侧设置有一第二机架(3)，所述第二机架(3)内壁面的顶端竖向设置有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的下方横向设置有一装置箱(8)，所述装置箱(8)的内腔横向可转动地横向设置有一延伸至所述装置箱(8)外部的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有一贯通至所述装置箱(8)底部的第一螺纹块(18)，所述第一螺纹块(18)的底端固定连接有一限位板(17)，所述底座(1)的上表面且位于所述第二机架(3)的下方设置有一第二传送带(5)，所述底座(1)的上表面且位于所述第一传送带(4)和所述第二传送带(5)之间横向设置有一第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的滑动部竖向设置有一第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)的顶端竖向设置有第一焊接头(12)，所述第一机架(2)和所述第二机架(3)之间的顶部横向设置有一固定板(13)，所述固定板(13)的下方横向设置有一第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)滑动部的下方竖向设置有一第四伸缩杆(15)，所述第四伸缩杆(15)的下端竖向设置有一第二焊接头(16)；

所述底座(1)的上表面与所述固定板(13)的下表面后端之间可转动地竖向设置有一螺纹柱(28)，所述螺纹柱(28)上螺纹连接有一第二螺纹块(30)，所述第二螺纹块(30)的后端设置有一焊接装置(29)，所述第二螺纹块(30)的前端横向设置有与所述焊接装置(29)连接的第三焊接头(32)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式截面钢柱的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧可转动地设置有一上料板(20)，所述底座(1)的后侧可转动地设置有一下料板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种箱式截面钢柱的焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的外端设置有一转柄(34)。

4.根据权利要求1所述的一种箱式截面钢柱的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于所述螺纹柱(28)的后端设置有一电机箱(33)，所述电机箱(33)内腔设置有一电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定连接有一转动轴(25)，所述转动轴(25)的外端设置有一第一锥形齿轮(26)，所述螺纹柱(28)的底端设置有一与所述第一锥形齿轮(26)啮合的第二锥形齿轮(27)。

5.根据权利要求4所述的一种箱式截面钢柱的焊接装置，其特征在于：所述电机箱(33)的上端竖向设置有一卷线盘(23)。

6.根据权利要求1所述的一种箱式截面钢柱的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有支撑座(21)。

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