CN212420256U - 一种组立机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组立机，涉及型钢加工设备技术领域，包括底座，底座上固定有两个呈间隔设置的门架，两门架之间设有下压组件，门架内设有支撑装置；底座上设有两个分别设置于下压组件两侧的工作台，两工作台均沿底座的宽度方向滑动设置于底座上，底座上设有运动组件；底座上沿底座的长度方向间隔设置有两个呈转动的支辊，支辊设置于两工作台之间；两工作台相互靠近一侧均设有升降座，工作台上设有升降组件，两升降座相互靠近一侧均设有抵紧部，抵紧部包括转动设置于升降座上的上抵辊和下抵辊及驱动组件。本实用新型提供了便于对上翼板进行位置调整，方便快捷，防止上翼板发生倾斜，防止H型钢在焊接的过程中变形或错位的一种钢组立机。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种组立机。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方面上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
参照说明书附图5所示，图中展示了一种现有的H型钢，包括腹板，腹板的上下两侧分别一体固接有上翼板和下翼板。
现有授权公告号为专利公告号为CN204487423U的中国专利中公开了一种H型钢组立机，包括底座，底座上设有两个突出部，两个突出部上固定连接有门架，门架的横梁上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端连接有上部压紧轮；在横梁的外表面固设有滑道，滑道内滑动配合有两个滑动臂，两个滑动臂分别设置在活塞杆的两侧，每只滑动臂上均安装有腹板压紧轮；底座上设有输入辊道，输入辊道两侧的突起部上安装翼板夹紧装置。
采用上述技术方案，拼装时，先将下翼板水平放置在输入辊道上，再将一块腹板竖直放置在翼板上，通过腹板压紧轮实现腹板的定位对中和支撑后，操作人员对腹板进行点焊，点焊完成后再在腹板顶侧水平放置上翼板，对上翼板的位置进行调整后，通过上部压紧轮压紧上翼板后，将上翼板与腹板进行点焊。通过上部压紧轮，腹板压紧轮以及翼部夹紧装置的配合可以实现对H型钢的定位。但是，将上翼板放置在腹板上时，上翼板与腹板接触面积较小，上翼板的大部分都处于悬空状态，在重力的作用下，上翼板极易产生倾斜，导致对上翼板进行位置调整和定位时造成很大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组立机，通过压轮和上抵辊对上翼板的上下表面进行限制，有效防止上翼板发生倾斜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种组立机，包括底座，所述底座上固定有两个呈间隔设置的门架，两所述门架之间设有下压组件，所述门架内设有支撑装置；所述底座上设有两个分别设置于下压组件两侧的工作台，两所述工作台均沿底座的宽度方向滑动设置于底座上，所述底座上设有用于驱动两工作台同步反向运动的运动组件；所述底座上沿底座的长度方向间隔设置有两个呈转动的支辊，所述支辊设置于两工作台之间；两所述工作台相互靠近一侧均设有升降座，所述工作台上设有用于驱动升降座上下滑动的升降组件，两所述升降座相互靠近一侧均设有抵紧部，所述抵紧部包括转动设置于升降座上的上抵辊和下抵辊以及用于驱动上抵辊和下抵辊同步反向升降的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将下翼板水平放置于支辊上，将腹板垂直放置在下翼板上，运动组件驱动工作台带动两抵紧部相向移动，使得下抵辊抵接腹板与下翼板的相交处。将上翼板水平放置于腹板上，下压组件用于压紧上翼板上侧，上抵辊抵紧上翼板的下表面，从而限定上翼板的位置，保证上翼板的稳定性，防止上翼板发生倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于升降座上的上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆呈十字交叉设置且其相交处呈转动连接，所述上连杆和下连杆远离升降座一侧分别与上抵辊和下抵辊固定连接；所述升降座上转动设置有两个呈上下啮合的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮的偏心位置均固定有摆杆，两所述摆杆分别与上连杆和下连杆滑动配合，所述下齿轮底部啮合有沿底座宽度方向滑动的齿条，所述升降座上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与齿条固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩会驱动齿条的往复移动，带动上齿轮和下齿轮的同步反向转动，在上连杆和下连杆的作用下，上抵辊和下抵辊同步反向上下运动，进而将不同高度的上翼板的下翼板抵紧限定，提高装置的使用范围。
本实用新型进一步设置为：所述上抵辊和下抵辊靠近腹板一侧均转动设置有中抵辊。
通过采用上述技术方案，两中抵辊用于抵紧腹板的相对两侧壁，限制腹板位置，提高组立的精度和组立效果。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定设置于升降座上的升降电机以及与升降电机同轴固定的升降丝杆，所述升降丝杆水平转动架设于工作台上且沿升降座的运动方向螺纹穿设升降座。
通过采用上述技术方案，升降电机输出轴的转动会带动升降丝杆的同步转动，升降丝杆会驱动升降座的上下往复移动。
本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括固定设置于门架顶部中部位置的压紧液压缸，所述压紧液压缸的活塞杆固定连接有上下滑动设置于门架上的滑梁，两所述滑梁之间固定有压梁，所述压梁的底部转动设置有多个沿压梁的长度方向呈间隔分布的压轮。
通过采用上述技术方案，压紧液压缸活塞杆的伸缩会驱动压梁的上下往复运动，通过压轮实现对上翼板的下压作用，保证压紧的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑装置包括固定设置于地面上的支撑架，所述支撑架上水平转动设置有多个沿支撑架的长度方向呈均匀间隔分布的支撑辊。
通过采用上述技术方案，支撑辊的设置对下翼板起到支撑的作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定有支撑电机，所述支撑电机通过皮带轮与各支撑辊传动连接。
通过采用上述技术方案，支撑电机通过皮带轮驱动支撑辊的转动，保证型钢的平稳进给。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过支辊对下翼板起到支撑作用，通过下压组件实现对上翼板的压紧作用，通过上抵辊和下抵辊分别对腹板与上翼板以及腹板与下翼板的各相交处的抵紧，从而限定上翼板、腹板以及下翼板的位置，有效防止上翼板发生倾斜，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或错位；
(2)通过压紧液压缸驱动压梁的上下移动从而带动压轮的运动，有效的限定上翼板的上下位置，保证上翼板的稳定性；
(3)通过支辊及支撑辊的设置，保证下翼板的稳定性；通过各中抵辊用于抵接腹板相对两侧壁，保证腹板的稳定性
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现运动组件的轴测示意图；
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现下压组件的轴测示意图；
图4是本实用新型一个实施例中抵紧部的轴测示意图；
图5是背景技术中一种现有的H型钢的轴测示意图。
附图标记：1、底座；2、工作台；3、运动组件；31、运动电机；32、运动丝杆；4、抵紧部；41、上抵辊；42、下抵辊；43、驱动组件；431、驱动气缸；432、齿条；433、上齿轮；434、下齿轮；435、摆杆；436、下连杆；437、下辊架；438、上连杆；439、上辊架；5、门架；6、下压组件；61、压紧液压缸；62、滑梁；63、压梁；64、压轮；7、支撑装置；71、支撑架；72、支撑辊；73、支撑电机；8、支辊；9、升降座；10、升降组件；101、升降电机；102、升降丝杆；11、中抵架；12、中抵辊；13、腹板；14、上翼板；15、下翼板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1和图2，一种组立机，包括底座1，底座1中部宽度方向两侧均设有工作台2，工作台2通过沿底座1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于底座1上，底座1上设有用于驱动两工作台2同步滑移的运动组件3。两工作台2相向的两侧壁上均设有抵紧部4，抵紧部4包括上抵辊41和下抵辊42，工作台2上设有用于驱动上抵辊41和下抵辊42同步反向升降的驱动组件43。底座1长度方向两侧均固定有门架5，两门架5之间架设有下压组件6。门架5内设有支撑装置7；工作中，支撑装置7用于支撑下翼板15，下抵辊42用于抵紧下翼板15的上表面。下压组件6压住上翼板14的上表面，上抵辊41用于抵紧上翼板14的下表面，有效的限制上翼板14的上下位置，防止上翼板14的上下跳动。
参见图1和图3，支撑装置7包括支撑架71，支撑架71固定设置于底座1上，支撑架71上架设有多个沿底座1的长度方向呈间隔分布的支撑辊72。各支撑辊72均通过轴承座转动架设于支撑架71上，每相邻两支撑辊72之间通过皮带轮传动连接。支撑架71上设有支撑电机73，支撑电机73通过螺栓可拆卸的固定在支撑架71上。支撑电机73的输出轴通过联轴器与其中一相邻的支撑辊72同轴固定；故支撑电机73输出轴的转动会带动各支撑辊72的同步转动。
下压组件6包括固定设置于门架5顶部的压紧液压缸61，压紧液压缸61通过螺栓可拆卸的固定在门架5的中部位置。压紧液压缸61的活塞杆固定连接有滑梁62，滑梁62通过沿门架5高度方向延伸的滑槽上下滑动设置于门架5上。两滑梁62之间固定有压梁63，压梁63上架设有多个沿压梁63的长度方向呈均匀间隔分布的压轮64；故压紧液压缸61活塞杆的伸缩会带动压轮64的上下往复运动。
参见附图1，运动组件3包括运动电机31及与之相连的运动丝杆32。其中，运动电机31通过螺栓可拆卸的固定在底座1上。运动丝杆32通过轴承座水平转动架设于底座1上，且其一端通过联轴器与运动电机31的输出轴同轴固定。同时，运动丝杆32沿工作台2的滑移方向螺纹穿设两工作台2，运动丝杆32用于匹配两工作台2的两侧螺纹旋向相反；当运动电机31驱动运动丝杆32转动时，运动丝杆32会带动两工作台2同步相向或反向往返运动。
参见附图，底座1上转动设置有支辊8，支辊8沿底座1的长度方向间隔设置有两个，支辊8通过轴承座水平转动架设于底座1上。两支辊8均设置于两工作台2之间；支辊8对下翼板15起到支撑的作用。
参见图1和图2，两工作台2相互靠近一侧均设有升降座9，升降座9通过沿工作台2高度方向延伸的滑槽滑动设置于工作台2上，工作台2上设有两组分别用于驱动两升降座9滑移的升降组件10。
升降组件10包括升降电机101及与之相连的升降丝杆102，其中，升降电机101通过螺栓可拆卸的固定在工作台2上。升降丝杆102通过轴承座转动架设于工作台2上，且其一端通过联轴器与升降电机101的输出轴同轴固定。同时，升降丝杆102沿升降座9的滑移方向螺纹穿设升降座9；当升降电机101驱动升降丝杆102转动时，升降丝杠会带动升降座9的上下往复运动。
参见图2和图4，驱动组件43包括驱动气缸431，驱动气缸431通过螺栓可拆卸的固定在升降座9上。驱动气缸431的活塞杆固定连接有齿条432，齿条432通过沿底座1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于升降座9上。齿条432上侧转动设置有呈上下啮合的上齿轮433和下齿轮434，下齿轮434与齿条432相啮合；故驱动气缸431活塞杆的伸缩会带动齿条432的往复移动，驱动上齿轮433和下齿轮434同步反向转动。
上齿轮433和下齿轮434上均固定有摆杆435，两摆杆435分别设置于上齿轮433和下齿轮434的同一偏心位置。位于上齿轮433上的摆杆435与下抵辊42之间设有下连杆436，位于上齿轮433上的摆杆435通过沿下连杆436长度方向延伸的滑槽滑动设置于下连杆436上，下连杆436远离摆杆435一端固定有下辊架437，下抵辊42转动设置于下辊架437上。
参见图2和图4，位于下齿轮434上的摆杆435与上抵辊41之间设有上连杆438，位于下齿轮434上的摆杆435通过沿上连杆438长度方向延伸的滑槽滑动设置于上连杆438上，上连杆438远离摆杆435一端固定有上辊架439，上抵辊41转动设置于上辊架439上；故当上齿轮433和下齿轮434转动时，在摆杆435的作用下，上抵辊41和下抵辊42同步反向上下运动。
上辊架439和下辊架437远离工作台2一侧均固定有中抵架11，中抵架11上通过轴承座转动设置有中抵辊12；故上抵辊41和下抵辊42的升降会带动中抵辊12的同步运动。
本实施例的工作原理是：工作中，将下翼板15放置在支撑辊72上，随后将腹板13竖直放置在下翼板15上，运动电机31通过运动丝杆32驱动两工作台2相向运动，使得中抵辊12抵紧腹板13，限制腹板13位置。紧接着，升降电机101通过升降丝杆102驱动升降座9下移，驱动气缸431活塞杆缩短带动齿条432的移动，上齿轮433和下齿轮434的转动带动上抵辊41和下抵辊42相互远离，使得上抵辊41抵紧上翼板14下侧壁，下抵辊42抵紧下翼板15上侧壁。随后，将上翼板14放置在腹板13上，压紧液压缸61活塞杆伸长驱动压梁63下移，使得各压轮64抵接上翼板14的上表面，从而限制上翼板14的位置。支撑电机73驱动支撑辊72的转动带动H型钢的进给。通过这种方式，限定上翼板14、腹板13以及下翼板15的位置，有效防止上翼板14发生倾斜，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或错位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组立机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个呈间隔设置的门架(5)，两所述门架(5)之间设有下压组件(6)，所述门架(5)内设有支撑装置(7)；所述底座(1)上设有两个分别设置于下压组件(6)两侧的工作台(2)，两所述工作台(2)均沿底座(1)的宽度方向滑动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于驱动两工作台(2)同步反向运动的运动组件(3)；所述底座(1)上沿底座(1)的长度方向间隔设置有两个呈转动的支辊(8)，所述支辊(8)设置于两工作台(2)之间；两所述工作台(2)相互靠近一侧均设有升降座(9)，所述工作台(2)上设有用于驱动升降座(9)上下滑动的升降组件(10)，两所述升降座(9)相互靠近一侧均设有抵紧部(4)，所述抵紧部(4)包括转动设置于升降座(9)上的上抵辊(41)和下抵辊(42)以及用于驱动上抵辊(41)和下抵辊(42)同步反向升降的驱动组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种组立机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括设置于升降座(9)上的上连杆(438)和下连杆(436)，所述上连杆(438)和下连杆(436)呈十字交叉设置且其相交处呈转动连接，所述上连杆(438)和下连杆(436)远离升降座(9)一侧分别与上抵辊(41)和下抵辊(42)固定连接；所述升降座(9)上转动设置有两个呈上下啮合的上齿轮(433)和下齿轮(434)，所述上齿轮(433)和下齿轮(434)的偏心位置均固定有摆杆(435)，两所述摆杆(435)分别与上连杆(438)和下连杆(436)滑动配合，所述下齿轮(434)底部啮合有沿底座(1)宽度方向滑动的齿条(432)，所述升降座(9)上固定有驱动气缸(431)，所述驱动气缸(431)的活塞杆与齿条(432)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种组立机，其特征在于：所述上抵辊(41)和下抵辊(42)靠近腹板(13)一侧均转动设置有中抵辊(12)。
4.根据权利要求1所述的一种组立机，其特征在于：所述升降组件(10)包括固定设置于升降座(9)上的升降电机(101)以及与升降电机(101)同轴固定的升降丝杆(102)，所述升降丝杆(102)水平转动架设于工作台(2)上且沿升降座(9)的运动方向螺纹穿设升降座(9)。
5.根据权利要求1所述的一种组立机，其特征在于：所述下压组件(6)包括固定设置于门架(5)顶部中部位置的压紧液压缸(61)，所述压紧液压缸(61)的活塞杆固定连接有上下滑动设置于门架(5)上的滑梁(62)，两所述滑梁(62)之间固定有压梁(63)，所述压梁(63)的底部转动设置有多个沿压梁(63)的长度方向呈间隔分布的压轮(64)。
6.根据权利要求1所述的一种组立机，其特征在于：所述支撑装置(7)包括固定设置于地面上的支撑架(71)，所述支撑架(71)上水平转动设置有多个沿支撑架(71)的长度方向呈均匀间隔分布的支撑辊(72)。
7.根据权利要求6所述的一种组立机，其特征在于：所述支撑架(71)上固定有支撑电机(73)，所述支撑电机(73)通过皮带轮与各支撑辊(72)传动连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210129 |