CN219213319U - 一种岩棉板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板生产用切割装置，包括：支撑台，为顶部开口的箱体结构，且前侧设有箱门；倒U形的支撑架一，固定在支撑台的顶端中间，所述支撑架的下侧通过移动驱动机构驱动前后移动式的设置有升降机构，且所述升降机构的底部设有切割机构；一对传送机构，分别设置在支撑台的顶部的左右两侧，且两传送机构之间在切割机构正下方的位置留有间距；一对压紧定位结构，对应各传送机构，分别通过升降驱动机构驱动升降式的设置于各传送机构的上方。与现有技术相比的优点在于：本新型设有压紧定位结构，能够代替人工将岩棉板压紧定位，从而使得岩棉板在切割时放置的更为稳定不易偏移，同时本新型设有传送机构，能够自动传送岩棉板。

Description

一种岩棉板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产用技术领域，具体是指一种岩棉板生产用切割装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在建筑行业应用最广。

现有岩棉板生产用切割装置大多需要在切割过程中对岩棉板进行人工固定，人工固定的方式很容易在切割过程中，岩棉发生偏移，从而影响岩棉的切割效果，造成切口不平整和切偏的问题，同时较为浪费人力；并且现有的岩棉板切割装置大多为固定的切割台面，不能对岩棉板进行自动传送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种设有压紧定位结构，能够将岩棉板压紧定位，同时能够自动传送岩棉板的一种岩棉板生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种岩棉板生产用切割装置，包括：

支撑台，为顶部开口的箱体结构，且前侧设有箱门；

倒U形的支撑架一，固定在支撑台的顶端中间，所述支撑架的下侧通过移动驱动机构驱动前后移动式的设置有升降机构，且所述升降机构的底部设有切割机构；

一对传送机构，分别设置在支撑台的顶部的左右两侧，且两传送机构之间在切割机构正下方的位置留有间距；

一对压紧定位结构，对应各传送机构，分别通过升降驱动机构驱动升降式的设置于各传送机构的上方。

作为改进，所述移动驱动机构包括：驱动电机一，固定在支撑架一的顶部后侧；螺纹杆，转动设置在支撑架一的相对侧之间的顶部，且后端部与驱动电机一的输出轴驱动连接；导向杆，固定在支撑架一的相对侧之间的顶部；活动座，螺纹套接在螺纹杆上，且活动套接在导向杆上。能够驱动切割刀片横向移动对岩棉板进行切割。

作为改进，所述升降机构包括固定在活动座下侧的电动伸缩杆一，所述切割机构设置在电动伸缩杆一的活塞轴端。能够驱动切割刀片上下移动，以能够对不同厚度的岩棉板进行切割。

作为改进，所述切割机构包括切割刀片、切割刀座和驱动电机二，所述切割刀座为倒U形结构，且顶部与电动伸缩杆一的活塞轴端连接固定，所述切割刀片通过转轴转动设置在切割刀座的相对侧之间，且由驱动电机二驱动转动。能够通过切割刀片的转动，对岩棉板进行切割。

作为改进，所述传送机构包括一对传送辊、套接在传送辊上的传送带和驱动电机三，所述传送辊转动设置在支撑台的相对侧顶部之间，所述驱动电机三固定在支撑台的前侧，且驱动传送辊转动，两传送辊通过传送带传动连接。能够将岩棉板向切割机构处传送。

作为改进，所述升降驱动机构包括倒U形的支撑架二、一对电动伸缩杆二以及升降架，所述支撑架二的底端固定在支撑台的顶端对应传送带中部的位置，且所述升降架的上侧前后两部分别通过电动伸缩杆二与支撑架二的内顶部连接固定。

作为改进，所述压紧定位机构包括压紧辊和驱动电机四，所述压紧辊转动设置在升降架的下侧，所述驱动电机四固定在升降架上，且与压紧辊的辊轴驱动连接。能够在对岩棉板进行传送和对岩棉板进行切割时将岩棉板压紧。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设有压紧定位结构，能够将岩棉板压紧定位，以代替人工手动压紧岩棉板，从而使得岩棉板在切割时放置的更为稳定不易偏移，同时本新型设有传送机构，能够自动传送岩棉板。

附图说明

图1是本实用新型一种岩棉板生产用切割装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种岩棉板生产用切割装置的部分立体结构示意图。

图3是本实用新型一种岩棉板生产用切割装置的部分立体结构示意图。

如图所示：1、支撑台；2、支撑架一；3、间距；4、驱动电机一；5、螺纹杆；6、导向杆；7、活动座；8、电动伸缩杆一；9、切割刀片；10、切割刀座；11、驱动电机二；12、传送辊；13、传送带；14、驱动电机三；15、支撑架二；16、电动伸缩杆二；17、升降架；18、压紧辊；19、驱动电机四。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种岩棉板生产用切割装置，包括：

支撑台1，为顶部开口的箱体结构，且前侧设有箱门。

倒U形的支撑架一2，固定在支撑台1的顶端中间，所述支撑架2的下侧通过移动驱动机构驱动前后移动式的设置有升降机构，且所述升降机构的底部设有切割机构。具体的，所述移动驱动机构包括：驱动电机一4，固定在支撑架一2的顶部后侧；螺纹杆5，转动设置在支撑架一2的相对侧之间的顶部，且后端部与驱动电机一4的输出轴驱动连接；导向杆6，固定在支撑架一2的相对侧之间的顶部；活动座7，螺纹套接在螺纹杆5上，且活动套接在导向杆6上。

具体的，所述升降机构包括固定在活动座7下侧的电动伸缩杆一8，所述切割机构设置在电动伸缩杆一8的活塞轴端。

具体的，所述切割机构包括切割刀片9、切割刀座10和驱动电机二11，所述切割刀座10为倒U形结构，且顶部与电动伸缩杆一8的活塞轴端连接固定，所述切割刀片9通过转轴转动设置在切割刀座10的相对侧之间，且由驱动电机二11驱动转动。

容易理解的是，启动驱动电机一4，即可驱动螺纹杆5转动，从而带动活动座7沿着导向杆6移动，从而带动电动伸缩杆一8即其下侧的切割刀片9移动，启动电动伸缩杆一8，即可上下调节切割刀片9的高度，从而能够适用于不同厚度的岩棉板的切割，启动驱动电机二11，即可使得切割刀片9在移动的同时进行转动，对岩棉板进行切割。

一对传送机构，分别设置在支撑台1的顶部的左右两侧，且两传送机构之间在切割机构正下方的位置留有间距3。具体的，所述传送机构包括一对传送辊12、套接在传送辊12上的传送带13和驱动电机三14，所述传送辊12转动设置在支撑台1的相对侧顶部之间，所述驱动电机三14固定在支撑台1的前侧，且驱动传送辊12转动，两传送辊12通过传送带13传动连接。

一对压紧定位结构，对应各传送机构，分别通过升降驱动机构驱动升降式的设置于各传送机构的上方。具体的，所述升降驱动机构包括倒U形的支撑架二15、一对电动伸缩杆二16以及升降架17，所述支撑架二15的底端固定在支撑台1的顶端对应传送带13中部的位置，且所述升降架17的上侧前后两部分别通过电动伸缩杆二16与支撑架二15的内顶部连接固定。具体的，所述压紧定位机构包括压紧辊18和驱动电机四19，所述压紧辊18转动设置在升降架17的下侧，所述驱动电机四19固定在升降架17上，且与压紧辊18的辊轴驱动连接。

值得一提的是，所述传送辊12沿顺时针方向转动，从而能够将岩棉板从左向右传送，所述压紧辊18沿逆时针方向转动，从而能够辅助传送带13将岩棉板从左向右传送。

值得注意的是，本新型所使用的驱动电机一4、电动伸缩杆一8、驱动电机二11、驱动电机三14、电动伸缩杆二16和驱动电机四19均为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且本新型通过电线连接外接电源为上述设备提供电能。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将待切割的岩棉板放置在左侧的传送带13上，而后启动电动伸缩杆二16，使得电动伸缩杆二16推动升降架17下降至压紧辊18能够与岩棉板接触，并将岩棉板压紧在传送带13上，而后启动驱动电机三14，即可驱动传送辊12转动，从而能够使得传送带13将其上的岩棉板从左向右传送，启动驱动电机四19，即可驱动压紧辊18转动，从而能够辅助传送岩棉板，并且能够保持对于岩棉板的压紧定位；

将岩棉板待切割处传送至切割刀片9的下方时，暂停对于岩棉板的传送(关闭驱动电机三14和驱动电机四19)，而后启动驱动电机4，使得螺纹杆5转动带动切割刀片9能够横向移动，启动电动伸缩杆二8即可调节切割刀片9的高度，使其能够位于切割岩棉板的位置，启动驱动电机11，即可驱动切割刀片9在移动的同时转动，使得其完成岩棉板的横向切割，且切割产生的碎屑能够通过间隔3掉落至支撑台1的内部，切割完成后，再次启动对于岩棉板的传送，使得切割完成的岩棉板被传送出料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于，包括：

支撑台(1)，为顶部开口的箱体结构，且前侧设有箱门；

倒U形的支撑架一(2)，固定在支撑台(1)的顶端中间，所述支撑架一(2)的下侧通过移动驱动机构驱动前后移动式的设置有升降机构，且所述升降机构的底部设有切割机构；

一对传送机构，分别设置在支撑台(1)的顶部的左右两侧，且两传送机构之间在切割机构正下方的位置留有间距(3)；

一对压紧定位机构，对应各传送机构，分别通过升降驱动机构驱动升降式的设置于各传送机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括：

驱动电机一(4)，固定在支撑架一(2)的顶部后侧；

螺纹杆(5)，转动设置在支撑架一(2)的相对侧之间的顶部，且后端部与驱动电机一(4)的输出轴驱动连接；

导向杆(6)，固定在支撑架一(2)的相对侧之间的顶部；

活动座(7)，螺纹套接在螺纹杆(5)上，且活动套接在导向杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在活动座(7)下侧的电动伸缩杆一(8)，所述切割机构设置在电动伸缩杆一(8)的活塞轴端。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀片(9)、切割刀座(10)和驱动电机二(11)，所述切割刀座(10)为倒U形结构，且顶部与电动伸缩杆一(8)的活塞轴端连接固定，所述切割刀片(9)通过转轴转动设置在切割刀座(10)的相对侧之间，且由驱动电机二(11)驱动转动。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于：所述传送机构包括一对传送辊(12)、套接在传送辊(12)上的传送带(13)和驱动电机三(14)，所述传送辊(12)转动设置在支撑台(1)的相对侧顶部之间，所述驱动电机三(14)固定在支撑台(1)的前侧，且驱动传送辊(12)转动，两传送辊(12)通过传送带(13)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括倒U形的支撑架二(15)、一对电动伸缩杆二(16)以及升降架(17)，所述支撑架二(15)的底端固定在支撑台(1)的顶端对应传送带(13)中部的位置，且所述升降架(17)的上侧前后两部分别通过电动伸缩杆二(16)与支撑架二(15)的内顶部连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉板生产用切割装置，其特征在于：所述压紧定位机构包括压紧辊(18)和驱动电机四(19)，所述压紧辊(18)转动设置在升降架(17)的下侧，所述驱动电机四(19)固定在升降架(17)上，且与压紧辊(18)的辊轴驱动连接。

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