CN209792330U - 一种可自动上料的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动上料的折弯机，属于折弯机设备领域。包括折弯机本体，折弯机本体上设置有下模，折弯机本体于设有下模的一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有可升降的支撑板，第一支撑架上设置有第二支撑架，第二支撑架设置于支撑板远离折弯机本体的一端，第二支撑架长度方向的两端对称设置有连接杆，连接杆沿第二支撑架宽度方向设置，两根连接杆上沿连接杆长度方向均开设有开口相对的滑槽，滑槽内沿滑槽长度方向转动设置有螺杆，第二支撑架上设置有驱动两根螺杆转动的驱动件，两根连接杆间横向设置有与下模相对的推动板，推动板长度方向的两端分别与其两侧的螺杆螺纹连接。使用此种折弯机，可以自动将板材输送至下模上。

Description

一种可自动上料的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备领域，尤其涉及一种可自动上料的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现有技术中，授权公告号为CN205362302U的中国专利，公开了一种折弯机，包括折弯模具，折弯模具包括底板、设在底板上的下模、位于下模上方的上模，下模包括左下模和右下模，底板在垂直于底板的长度方向设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，左下模和右下模至少一个连接有与螺纹杆螺接的调节螺母，螺纹杆的一端穿透底板并延伸出底板，底板上设置有用于螺纹杆转动后固定螺纹杆的固定件。该折弯机能够简便快速调节下模开口大小。但是该种折弯机在使用的过程中，需要工作人员手动将板材抬至下模上，一般板材较重，工作人员难以搬动，则需多个人员同时搬动板材，因此将板材运输至下模上比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的折弯机，具有自动将板材输送至下模上的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动上料的折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体上设置有下模，所述折弯机本体于设有下模的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有可升降的支撑板，所述第一支撑架上设置有第二支撑架，所述第二支撑架设置于支撑板远离折弯机本体的一侧，所述第二支撑架上沿第二支撑架宽度方向对称设置有连接杆，两根所述连接杆上沿其长度方向均开设有开口相对的滑槽，所述滑槽内沿滑槽长度方向转动设置有螺杆，所述第二支撑架上设置有驱动两根螺杆转动的驱动件，两根所述连接杆间横向设置有与下模相对的推动板，所述推动板长度方向的两端分别与其两侧的螺杆螺纹连接。

实施上述技术方案，将多块板材放置于支撑板上，将支撑板上升，当板材随着支撑板上升至两根连接杆间时，此时多块板材中位于顶端的板材与推动板相对，操作驱动件，驱动件驱动两根螺杆转动，两根螺杆转动带动推动板转动，由于推动板的两端被限位于滑槽内，则推动板推动板材朝靠近下模的方向移动，当板材移动至下模上时，操作驱动件使得推动板从板材上脱离，即可进行板材的折弯工作，通过上述操作，可避免工作人员将板材抬至下模上，将板材运输至支撑板上即可，进而减少了工作人员的劳动强度。

进一步，所述推动板呈倒L形，所述推动板包括与螺杆螺纹连接的竖板和与竖板垂直连接的横板，所述横板设置于竖板远离支撑板的一端。

实施上述技术方案，将支撑板升起，进而带动板材移动，当多块板材中位于顶端的板材与横板抵接时，操作驱动件，驱动件驱动螺杆转动，螺杆转动带动竖板沿着滑槽移动。通过竖板的设置，可以使得竖板与板材抵接；通过横板的设置，可以促使板材上升至与下模对齐的位置。

进一步，两根所述连接杆间横向设置有容纳盒，所述容纳盒设置于连接杆远离折弯机本体的一端，两根所述螺杆远离折弯机本体的一端延伸至容纳盒内，所述容纳盒内沿其长度方向转动设置有转动杆，所述驱动件包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两根所述螺杆位于容纳盒内的一端分别与第一锥齿轮同轴固定，所述第二锥齿轮同轴固定于转动杆上，所述转动杆长度方向的一端连接有电机。

实施上述技术方案，开启电机，电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺杆转动，进而带动推动板沿着滑槽移动，通过驱动件的设置，可以使得两根螺杆同步转动，避免其转动不同步造成推动板移动倾斜的情况出现。

进一步，所述第一支撑架与支撑板间对称设置有剪叉臂，所述剪叉臂包括内剪叉臂与外剪叉臂，所述内剪叉臂与外剪叉臂的中心位置相互铰接，所述内剪叉臂长度方向的两端分别与支撑板远离折弯机本体的一端和第一支撑架靠近折弯机本体的一端铰接，所述外剪叉臂的下端与第一支撑架远离折弯机本体的一端铰接，所述外剪叉臂的上端设置有第一滚轮，所述支撑板的背面对称设置有与第一滚轮滚动连接的导轨，所述导轨沿支撑板宽度方向设置，所述第一支撑架上对称设置有倾斜的气缸，两根所述气缸的输出端分别与外剪叉臂铰接。

实施上述技术方案，开启气缸，气缸的输出端顶出，带动外剪叉臂与内剪叉臂相互靠拢，则支撑板上升；气缸的输出端收缩至气缸缸体内时，带动外剪叉臂与内剪叉臂相互远离，则支撑板下降。

进一步，两根所述外剪叉臂间横向设置有连接条，所述气缸的输出端均与连接条铰接。

实施上述技术方案，通过连接条的设置，可以使得两根气缸同步驱动外剪叉臂移动。

进一步，所述第一支撑架的底部设置有第二滚轮。

实施上述技术方案，通过第二滚轮的设置，可便于第一支撑架移动至折弯机本体的位置。

进一步，所述第二支撑架的底部设置有与第一支撑架平行的安装板，所述安装板上螺纹连接有用于将安装板固定于第二支撑架上的固定螺栓。

实施上述技术方案，当折弯机本体上的下模位置变化时，将固定螺栓从安装板上脱离，再将与下模相对的第二支撑架放置于第一支撑架上，将固定螺栓穿过安装板与第一支撑架，使得更换好的第二支撑架安装于第一支撑架上，通过第二支撑架可拆卸的设置，可以使得不同位置的下模都能与第二支撑架适配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、将板材放置于支撑板上，支撑板上升至板材可被推动至下模上方的位置处时，推动板推动板材至下模上方，从而使得板材不必工作人员人为将其放置于下模上方，减少了工作人员的劳动强度。

二、通过驱动件的设置，可以使得两根螺杆同步转动，避免螺杆转动不同步造成推动板移动倾斜的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏折弯机本体的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是用于展示连接条的结构示意图。

附图标记：1、折弯机本体；11、下模；2、第一支撑架；21、第二滚轮；22、气缸；3、支撑板；31、导轨；4、第二支撑架；41、安装板；411、固定螺栓；5、剪叉臂；51、内剪叉臂；52、外剪叉臂；521、第一滚轮；6、连接杆；61、滑槽；611、螺杆；6111、第一锥齿轮；7、推动板；71、横板；72、竖板；8、容纳盒；81、转动杆；811、第二锥齿轮；812、电机；9、连接条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种可自动上料的折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1包括沿折弯机本体1长度方向设置的下模11。

如图2与图5所示，折弯机本体1设置有下模11的一侧设置有第一支撑架2，第一支撑架2的底部设置有第二滚轮21。第一支撑架2的上表面沿第一支撑架2的宽度方向设置有支撑板3。支撑板3远离折弯机本体1的一端设置有第二支撑架4。第二支撑架4的底部设置有安装板41，安装板41与第一支撑架2平行，安装板41上螺纹连接有用于将安装板41固定于第一支撑架2上的固定螺栓411。

如图2所示，支撑板3与第一支撑架2间对称设置有剪叉臂5。剪叉臂5包括内剪叉臂51与外剪叉臂52，内剪叉臂51与外剪叉臂52的中心位置相互铰接。内剪叉臂51的下端与第一支撑架2靠近折弯机本体1的一端铰接，内剪叉臂51的上端与支撑板3背面靠近第二支撑架4的一端铰接。外剪叉臂52的下端与第一支撑架2靠近第二支撑架4的一端铰接，外剪叉臂52的上端设置有第一滚轮521(见图3)，支撑板3的背面且靠近折弯机本体1的一侧对称设置有与第一滚轮521滚动连接的导轨31，导轨31与折弯机本体1垂直。第一支撑架2上倾斜设置有对称的气缸22，两根气缸22分别设置于外剪叉臂525的内侧，两根外剪叉臂525间横向设置有连接条9(见图6)，气缸22的输出端均与连接条9铰接。

如图2与图4所示，第二支撑架4长度方向的两端对称设置有连接杆6，连接杆6沿第一支撑架2长度方向设置。两根连接杆6上沿连接杆6长度方向开设有开口相对的滑槽61，滑槽61内沿滑槽61长度方向转动设置有螺杆611。两根螺杆611间横向设置有推动板7，推动板7包括水平的横板71和与横板71垂直连接的竖板72，竖板72长度方向的两端分别与其两端的螺杆611螺纹连接，横板71设置于竖板72远离第二支撑架4的一端且朝向折弯机本体1设置。两根连接杆6间设置有容纳盒8(见图1)，容纳盒8设置于连接杆6远离折弯机本体1的一端。螺杆611远离折弯机本体1的一端延伸至容纳盒8内，容纳盒8内设置有驱动螺杆611转动的驱动件，驱动件包括与螺杆611同轴固定的第一锥齿轮6111和与第一锥齿轮6111啮合的第二锥齿轮811。容纳盒8内沿容纳盒8长度方向转动设置有转动杆81，第二锥齿轮811同轴固定于转动杆81上。转动杆81长度方向的一端穿出容纳盒8外连接有电机812。

工作原理：将多块板材放置于支撑板3上，开启气缸22，气缸22的输出端顶出，带动外剪叉臂52与内剪叉臂51相互靠拢，则支撑板3上升，当板材随着支撑板3上升至两根连接杆6间时，此时多块板材中位于顶端的板材与推动板7相对，开启电机812，电机812转动带动转动杆81转动，转动杆81转动带动第二锥齿轮811转动，第二锥齿轮811转动带动与其啮合的第一锥齿轮6111转动，第一锥齿轮6111转动带动螺杆611转动，进而带动推动板7沿着滑槽61移动，两根螺杆611转动，两根螺杆611转动带动推动板7转动，由于推动板7的两端被限位于滑槽61内，则推动板7推动板材朝靠近下模11的方向移动，当板材移动至下模11上时，操作驱动件使得推动板7从板材上脱离，即可进行板材的折弯工作，通过上述操作，可避免工作人员将板材抬至下模11上，将板材运输至支撑板3上即可，进而减少了工作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动上料的折弯机，包括折弯机本体(1)，折弯机本体(1)上设置有下模(11)，其特征是：所述折弯机本体(1)于设有下模(11)的一侧设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)上设置有可升降的支撑板(3)，所述第一支撑架(2)上设置有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)设置于支撑板(3)远离折弯机本体(1)的一侧，所述第二支撑架(4)上沿第二支撑架(4)宽度方向对称设置有连接杆(6)，两根所述连接杆(6)上沿其长度方向均开设有开口相对的滑槽(61)，所述滑槽(61)内沿滑槽(61)长度方向转动设置有螺杆(611)，所述第二支撑架(4)上设置有驱动两根螺杆(611)转动的驱动件，两根所述连接杆(6)间横向设置有与下模(11)相对的推动板(7)，所述推动板(7)长度方向的两端分别与其两侧的螺杆(611)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：所述推动板(7)呈倒L形，所述推动板(7)包括与螺杆(611)螺纹连接的竖板(72)和与竖板(72)垂直连接的横板(71)，所述横板(71)设置于竖板(72)远离支撑板(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：两根所述连接杆(6)间横向设置有容纳盒(8)，所述容纳盒(8)设置于连接杆(6)远离折弯机本体(1)的一端，两根所述螺杆(611)远离折弯机本体(1)的一端延伸至容纳盒(8)内，所述容纳盒(8)内沿其长度方向转动设置有转动杆(81)，所述驱动件包括第一锥齿轮(6111)和与第一锥齿轮(6111)啮合的第二锥齿轮(811)，两根所述螺杆(611)位于容纳盒(8)内的一端分别与第一锥齿轮(6111)同轴固定，所述第二锥齿轮(811)同轴固定于转动杆(81)上，所述转动杆(81)长度方向的一端连接有电机(812)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：所述第一支撑架(2)与支撑板(3)间对称设置有剪叉臂(5)，所述剪叉臂(5)包括内剪叉臂(51)与外剪叉臂(52)，所述内剪叉臂(51)与外剪叉臂(52)的中心位置相互铰接，所述内剪叉臂(51)长度方向的两端分别与支撑板(3)远离折弯机本体(1)的一端和第一支撑架(2)靠近折弯机本体(1)的一端铰接，所述外剪叉臂(52)的下端与第一支撑架(2)远离折弯机本体(1)的一端铰接，所述外剪叉臂(52)的上端设置有第一滚轮(521)，所述支撑板(3)的背面对称设置有与第一滚轮(521)滚动连接的导轨(31)，所述导轨(31)沿支撑板(3)宽度方向设置，所述第一支撑架(2)上对称设置有倾斜的气缸(22)，两根所述气缸(22)的输出端分别与外剪叉臂(52)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：两根所述外剪叉臂(52)间横向设置有连接条(9)，所述气缸(22)的输出端均与连接条(9)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：所述第一支撑架(2)的底部设置有第二滚轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的折弯机，其特征是：所述第二支撑架(4)的底部设置有与第一支撑架(2)平行的安装板(41)，所述安装板(41)上螺纹连接有用于将安装板(41)固定于第二支撑架(4)上的固定螺栓(411)。