CN214417518U - 一种网带折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网带折弯机，包括弯折机本体、设置在弯折机本体进料一侧用于盛放网带的抬升机构和用于将抬升机构上的网带传送至弯折机本体内的上料机构，所述抬升机构包括支架、安装在支架内用于盛放竖直堆叠网带的承料板和带动承料板沿竖直方向移动的驱动组件，所述上料机构包括水平推料组件，所述水平推料组件包括推料板和安装在支架上的第一驱动件，所述第一驱动件水平连接推料板，用于将网带推入弯折机本体内或将网带从弯折机本体的出料一侧推出。本申请具有减少人力消耗的效果。

Description

一种网带折弯机

技术领域

本申请涉及模具加工技术的领域，尤其是涉及一种网带折弯机。

背景技术

不锈钢网带也叫金属输送带，用于加工生产中产品的运输，不锈钢网带广泛用于玻璃制品行业、食品加工行业，使用过程中，为了减少产品的侧向掉落的情况，常常会将不锈钢网带的边缘做成向上弯折的形状。

中国专利公告号CN207170570U公告了一种高精度扭轴伺服数控折弯机，包括折弯机本体、支撑架以及固定设置在所述支撑架上的凹模板；支撑架的上表面设置有滑轨且所述凹模板通过所述滑轨滑动连接支撑架的上表面，所述折弯机本体的前表面设置有滑轨且通过所述滑轨滑动连接有凸模箱体，凹模板通过滑轨和支撑架滑动连接，折弯机的凸模板直接通过伺服电机进行控制而且还设置了测准机构，测准机构内设置有压力传感器，可以精确地控制板材的弯曲程度，从而确保了弯折的精度；折弯机后部的风机总成和折弯机侧面设置的防尘网罩可以有效地对折弯机内部进行散热。

针对上述中的相关技术，加工前，需要人工将网带搬运至凹模板上，待其弯折完成后，将其搬下，并将新的网带搬运至凹模板上，重复上述步骤直至加工完毕。但是，使用上述装置时，需要操作人员全程参与，导致操作人员较为费时费力。

发明内容

为了减少人力的消耗，本申请提供一种网带折弯机。

本申请提供的一种网带折弯机采用如下的技术方案：

一种网带折弯机，包括弯折机本体、设置在弯折机本体进料一侧用于盛放网带的抬升机构和用于将抬升机构上的网带传送至弯折机本体内的上料机构，所述抬升机构包括支架、安装在支架内用于盛放竖直堆叠网带的承料板和带动承料板沿竖直方向移动的驱动组件，所述上料机构包括水平推料组件，所述水平推料组件包括推料板和安装在支架上的第一驱动件，所述第一驱动件水平连接推料板，用于将网带推入弯折机本体内或将网带从弯折机本体的出料一侧推出。

通过采用上述技术方案，上料前，可用叉车将提前竖直堆叠好的网带搬运至承料板上，启动驱动组件，驱动组件带动承料板沿竖直方向移动，调整承料板的位置，启动第一驱动件，第一驱动件带动推料板移动，将位于最上端的网带推移至弯折机本体内后，推料板复位，弯折机本体工作，将网带两侧向上弯折。弯折完成后，第一驱动件带动推料板移动，将弯折机本体上的网带向出料一侧推出。

驱动组件带动承料板向上移动一个网带厚度的距离，重复上述操作，一段时间后，操作人员在出料端即可收集到弯折加工的网带。该装置无需操作人员全程参与，极大地减少了人力的消耗，提高了便利性。

优选的，所述弯折机本体进料一侧设有用于暂时储存网带的进料斜面，所述进料斜面沿进料方向倾斜向上，所述上料机构还包括有固定安装在进料斜面上的固定板、安装在固定板一侧上的倾斜推料组件。

通过采用上述技术方案，在弯折机本体进料一侧设置进料斜面，前一个网带位于加工过程中时，后一个网带被倾斜推料组件推移至进料斜面上，用于暂时储存待加工的网带，操作人员可以直观地看到上料过程中网带是否重叠或卡住，具有较高的实用性。

优选的，所述倾斜推料组件包括分别设置在进料方向两侧的两组倾斜推料组元，所述倾斜推料组元包括沿进料斜面倾斜方向间隔设置的若干带料件、同轴固定连接于各带料件的传动杆、同轴固定安装在传动杆上的链轮、绕设在所有链轮外的链条和驱动其中一个链轮转动的第二驱动件，各所述链轮皆与链条相啮合，各所述带料件和进料斜面之间的间隙小于网带的厚度，最接近水平推料组件的所述带料件投影在水平推料组件上。

通过采用上述技术方案，带料件抵住网带，用于将进料斜面上的网带推移至弯折机本体内。进料时，第二驱动件启动，第二驱动件带动其连接的链轮转动，同时带动链条发生传动，由于各个链轮皆与链条相啮合，链条传动时，带动各个链轮同步转动，实现各个带料件的同向转动，带料件与网带相抵，其两者之间的摩擦带动网带沿进料方向移动，实现上料，由两个第二驱动件带动，耗能较少。通过水平推料组件和倾斜推料组件的结合，实现完整的进料工序，提高了自动化程度，减少了人力消耗。

优选的，所述带料件为棘轮，用于单向锁止进料斜面上的网带。

通过采用上述技术方案，当带料件为棘轮时，棘轮侧壁设有若干尖齿，尖齿端部穿入网带内，棘轮转动过程中，将网带向弯折机本体内带。尖齿穿入网带，相较于摩擦力带料，带料效率更好，可以减少网带打滑的情况，同时，棘轮抵接网带一侧的尖齿尖端朝向进料方向，可以防止实现单向锁止，防止网带滑落。

优选的，所述弯折机本体上安装有用于为网带纠偏的导料件，所述导料件设有两个，分别设置在进料方向两侧。

通过采用上述技术方案，网带由上料机构带动，向弯折机本体一侧移动，实现稳定上料，但是，可能会出现网带上料位置偏移的情况。在弯折机本体上设置导料件，为网带纠偏，减少了加工位置偏移的情况，提高了加工的准确性。

优选的，所述导料件包括限位杆和安装在限位杆靠近进料一侧的导料杆，两根所述导料杆形成的通道沿进料方向逐渐缩口，两根所述限位杆之间的间距大于等于网带的宽度。

通过采用上述技术方案，将导料件设置成限位杆和导料杆，两侧的导料杆沿进料方向逐渐缩口，倾斜的网带从两根导料杆之间经过时，向外侧倾斜的网带接触到导料杆，逐渐向中部移动，完成纠偏。导料件的设置，可以逐渐纠正网带的位置，纠偏效果较佳。

优选的，所述弯折机本体上安装有检测器，所述检测器用于检测网带的位置是否位于所在加工位置，检测器耦接于第一驱动件，用于控制第一驱动件的通断电。

通过采用上述技术方案，在弯折机本体上安装检测器，当检测器检测到网带位于加工位置上时，检测器控制第一驱动件断电或复位，水平推料组件不再推移网带。此时，弯折机本体可进行弯折操作，检测器的设置，提高了自动化程度，降低了操作者的工作强度。

优选的，所述弯折机本体出料一侧安装有出料斜面，所述出料斜面沿出料方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，在弯折机本体出料一侧设置出料斜面，完成弯折工序的网带被水平推移组件推出后，经过出料斜面时，由于自重向出料端滑落，最后在出料端逐个堆积，达到便于收集的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水平推料组件和倾斜推料组件，无需操作人员全程参与，极大地减少了人力的消耗，提高了便利性；

2.当带料件为棘轮时，棘轮的尖齿穿入网带，随着转动实现进料，相较于摩擦力带料，带料效率更好；

3.导料件的设置，可以逐渐纠正网带的位置，纠偏效果较佳。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的前视剖视图；

图3是本实施例中抬升机构的结构示意图；

图4是本实施例中弯折机本体上下料结构的示意图；

图5是本实施例倾斜推料组件的部分结构爆炸图。

附图标记说明：10、弯折机本体；11、进料斜面；12、出料斜面；20、抬升机构；21、支架；22、承料板；30、驱动组件；31、丝杆；32、滑块；33、驱动电机；34、滑槽；35、拉绳；36、拉杆；40、上料机构；50、水平推料组件；51、支撑板；52、第一驱动件；53、推料板；54、固定板；60、倾斜推料组件；61、带料件；62、传动杆；63、链轮；64、链条；65、第二驱动件；66、导料件；661、限位杆；662、导料杆；80、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种网带折弯机。参照图1和图2，包括弯折机本体10，弯折机本体10进料一侧设置有抬升机构20和上料机构40，抬升机构20用于盛放竖直堆叠的网带。弯折机本体10的进料端和出料端分别设有进料斜面11和出料斜面12，上料机构40包括水平推料组件50和倾斜推料组件60，倾斜推料组件60用于将网带从抬升机构20导入弯折机本体10内，水平推料组件50用于将网带完全推入弯折机本体10内或将网带从弯折机本体10的出料一侧推出。

上料前，可用叉车将提前竖直堆叠好的网带搬运至抬升机构20上，调整网带位置后，启动倾斜推料组件60，倾斜推料组件60将位于最上端的网带推移至弯折机本体10内，水平推料组件50调整网带所在位置。与此同时，抬升机构20向上抬升一定距离，保证最上端的网带能完成上料，倾斜推料组件60将最上端的网带推移至进料斜面11上。同时，弯折机本体10内对网带进行弯折操作。弯折完成后，水平推料组件50将完成弯折的网带向出料一侧推出。

具体的，参照图2和图3，抬升机构20包括支架21、承料板22和驱动组件30，支架21呈开口向下的U形，其开口端固定在地面上，承料板22水平设置在支架21开口内，用于盛放网带。驱动组件30包括分别设置在支架21开口端两侧的两组驱动组元，驱动组元包括丝杆31、滑块32和驱动电机33，支架21开口端的两个侧壁上皆开设有滑槽34，滑块32设置在滑槽34内，其三个侧壁皆抵接于滑槽34内壁，且滑块32沿竖直方向滑动连接于滑槽34，丝杆31沿竖直方向设置在滑槽34内，丝杆31沿其轴线转动连接于支架21，丝杆31同时穿过滑块32，且丝杆31螺纹连接于滑块32。驱动电机33固定安装在支架21上，其端部的转轴固定连接于丝杆31。

承料板22长度方向的两端皆连接有拉绳35，拉绳35两端分别固定在承料板22长度方向的两侧。两侧的滑块32之间连接有拉杆36，拉杆36两端分别固定连接于两个滑块32，拉绳35中部绕过拉杆36，且固定连接于拉杆36，用于带动承料板22同步移动。

进料前，同时启动两个驱动电机33，驱动电机33端部的转轴带动丝杆31转动，由于丝杆31螺纹连接于滑块32，丝杆31转动时，带动滑块32沿竖直方向移动带动拉杆36和承料板22同步移动，对网带进行抬升。网带抬升至最上端的网带与带料件61相抵时，停止移动。每次上料完成后，驱动电机33自动启动，带动承料板22抬升一个网带厚度的距离，实现上料。

具体的，参照图1和图2，水平推料组件50包括支撑板51、第一驱动件52和推料板53。支撑板51水平固定安装在支架21开口内，支撑板51为L形板件，第一驱动件52可以为气缸，其缸体端固定安装在支撑板51上，活塞杆端固定连接于推料板53，活塞杆的伸出方向与进料方向一致，且推料板53下表面与弯折机本体10用来放置网带的位置呈间隙配合。

参照图4和图5，进料斜面11沿进料方向倾斜向上，进料斜面11上安装有固定板54，固定板54设有两个，分别固定安装在进料方向的两侧。倾斜推料组件60包括两组倾斜推料组元，两组倾斜推料组元相对，分别安装在两块固定板54上。倾斜推料组元包括沿进料斜面11倾斜方向设置的若干带料件61、同轴固定连接于各带料件61的传动杆62、同轴固定安装在传动杆62上的链轮63、绕设在所有链轮63外的链条64和第二驱动件65。第二驱动件65固定安装在两个固定板54向背一侧，第二驱动件65可以为电机，其端部的转轴穿过固定板54后固定连接于其中一个链轮63。

参照图2和图5，各个传动杆62一端穿入固定板54，且通过轴承转动连接于固定板54。为了提高带料效果，带料件61和进料斜面11之间的间隙小于网带的厚度，两侧的带料件61之间的间距小于网带的宽度，最接近水平推料组件50的带料件61投影在水平推料组件50上。带料件61为棘轮，棘轮侧壁均匀设有若干尖齿，靠近进料斜面11一侧的尖齿的尖端朝向出料一侧，用于单向锁止进料斜面11上的网带。

参照图4，为了给网带纠偏，弯折机本体10上安装有导料件66。导料件66包括限位杆661和导料杆662，导料杆662安装在限位杆661靠近进料一侧，两根导料杆662之间围成进料通道，进料通道沿进料方向逐渐缩口，两根限位杆661之间的间距略大于网带的宽度。弯折机本体10上安装有检测器，检测器用于检测网带的位置是否位于所在加工位置，并发出启动信号，检测器耦接耦接有控制器，控制器信号连接于第一驱动件52，用于接收启动信号，并控制第一驱动件52的通断电。

出料斜面12沿出料方向倾斜向下，弯折机本体10出料一侧置放有集料箱80，集料箱80上端开口，用于收集完成加工的网带。

进料时，启动第二驱动件65，第二驱动件65带动其连接的链轮63转动，同时带动链条64发生传动，由于各个链轮63皆与链条64相啮合，链条64传动时，带动各个链轮63同步转动，实现各个带料件61的同向转动。带料件61端部穿入网带内，转动过程中，将网带向弯折机本体10内带。

当网带离开进料斜面11时，启动第一驱动件52，第一驱动件52带动推料板53移动，将位于最上端的网带推移至弯折机本体10内后，可能存在倾斜的网带经过导料件66时，完成纠偏。当检测器检测到网带位于加工位置上时，检测器控制第一驱动件52断电或复位，水平推料组件50不再推移网带。此时，弯折机本体10内对网带端部进行弯折。弯折完成后，第一驱动件52带动推料板53移动，将弯折机本体10上的网带向出料一侧推出。

本申请实施例一种网带折弯机的实施原理为：上料前，将提前竖直堆叠好的网带搬运至抬升机构20上，调整网带位置后，启动倾斜推料组件60，倾斜推料组件60将位于最上端的网带推移至弯折机本体10内，水平推料组件50调整网带所在位置。与此同时，抬升机构20向上抬升一定距离，保证最上端的网带能完成上料，倾斜推料组件60将最上端的网带推移至进料斜面11上。同时，弯折机本体10内对网带进行弯折操作。弯折完成后，水平推料组件50将完成弯折的网带向出料一侧推出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网带折弯机，其特征在于：包括弯折机本体（10）、设置在弯折机本体（10）进料一侧用于盛放网带的抬升机构（20）和用于将抬升机构（20）上的网带传送至弯折机本体（10）内的上料机构（40），所述抬升机构（20）包括支架（21）、安装在支架（21）内用于盛放竖直堆叠网带的承料板（22）和带动承料板（22）沿竖直方向移动的驱动组件（30），所述上料机构（40）包括水平推料组件（50），所述水平推料组件（50）包括推料板（53）和安装在支架（21）上的第一驱动件（52），所述第一驱动件（52）水平连接推料板（53），用于将网带推入弯折机本体（10）内或将网带从弯折机本体（10）的出料一侧推出。

2.根据权利要求1所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述弯折机本体（10）进料一侧设有用于暂时储存网带的进料斜面（11），所述进料斜面（11）沿进料方向倾斜向上，所述上料机构（40）还包括有固定安装在进料斜面（11）上的固定板（54）、安装在固定板（54）一侧上的倾斜推料组件（60）。

3.根据权利要求2所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述倾斜推料组件（60）包括分别设置在进料方向两侧的两组倾斜推料组元，所述倾斜推料组元包括沿进料斜面（11）倾斜方向间隔设置的若干带料件（61）、同轴固定连接于各带料件（61）的传动杆（62）、同轴固定安装在传动杆（62）上的链轮（63）、绕设在所有链轮（63）外的链条（64）和驱动其中一个链轮（63）转动的第二驱动件（65），各所述链轮（63）皆与链条（64）相啮合，各所述带料件（61）和进料斜面（11）之间的间隙小于网带的厚度，最接近水平推料组件（50）的所述带料件（61）投影在水平推料组件（50）上。

4.根据权利要求3所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述带料件（61）为棘轮，用于单向锁止进料斜面（11）上的网带。

5.根据权利要求1所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述弯折机本体（10）上安装有用于为网带纠偏的导料件（66），所述导料件（66）设有两个，分别设置在进料方向两侧。

6.根据权利要求5所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述导料件（66）包括限位杆（661）和安装在限位杆（661）靠近进料一侧的导料杆（662），两根所述导料杆（662）形成的通道沿进料方向逐渐缩口，两根所述限位杆（661）之间的间距大于等于网带的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述弯折机本体（10）上安装有检测器，所述检测器用于检测网带的位置是否位于所在加工位置，检测器耦接于第一驱动件（52），用于控制第一驱动件（52）的通断电。

8.根据权利要求1所述的一种网带折弯机，其特征在于：所述弯折机本体（10）出料一侧安装有出料斜面（12），所述出料斜面（12）沿出料方向倾斜向下。

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