CN220388775U - 一种切断机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切断机，其包括送料机构、安装台、推进机构和切割机构；推进机构包括主动辊、从动辊和推进驱动组件，推进驱动组件安装于安装台上，主动辊转动连接于安装台上，推进驱动组件用于驱动主动辊转动，从动辊转动连接于安装台上，从动辊周面与主动辊周面相抵压，主动辊通过摩擦带动从动辊转动；送料机构位于安装台的一侧，送料机构用于向推进机构输送物料，主动辊和从动辊将物料夹紧并向远离送料机构的一侧传送；切割机构安装于安装台上，切割机构位于从动辊远离送料机构的一侧，切割机构用于将主动辊和从动辊传送的物料进行切割。本申请具有提高金属复合材料切割长度均一性的效果。

Description

一种切断机

技术领域

本发明涉及金属材料切割设备领域，尤其是涉及一种切断机。

背景技术

在一些金属复合材料的使用中往往需要很小一段，可能只需要几毫米或几厘米；而这些金属复合材料生产出来时往往是长条状的很长一节，长条状的金属复合材料卷绕在放料辊上方便运输，企业根据设计需求切割长条状的金属复合材料。

相关技术中，在对长条状的金属复合材料切割时，设置支撑台，支撑台顶面设置一挡板，支撑台顶面铰接有切割刀的一端，切割刀远离铰接处的一端设置握把，切割刀位于挡板的一侧，工人通过牵引出长条状金属复合材料，将金属复合材料的端部抵接于板侧面上，手握握把向下施力，切割刀将金属复合材料切断，再将切断后的金属复合材料端部抵接于挡板，再进行切断，重复操作，使得每个切断的金属复合材料长度大致相同，通过调整挡板与切割刀之间的间距，可以切割出不同长度的金属复合材料。

工人在进行长时间切割操作后，身体容易出现疲劳，操作效率和操作规范度有所下降，使得在对金属复合材料进行切割时，未能将金属复合材料端部抵接于挡板上，造成金属复合材料切割长度不同的问题。

发明内容

为了改善金属复合材料切割长度不同的问题，本申请提供一种切断机。

本申请提供的一种切断机采用如下的技术方案：

一种切断机，包括送料机构、安装台、推进机构和切割机构；所述推进机构包括主动辊、从动辊和推进驱动组件，所述推进驱动组件安装于所述安装台上，所述主动辊转动连接于所述安装台上，所述推进驱动组件用于驱动所述主动辊转动，所述从动辊转动连接于所述安装台上，所述从动辊周面与所述主动辊周面相抵压，所述主动辊通过摩擦带动所述从动辊转动；所述送料机构位于安装台的一侧，所述送料机构用于向所述推进机构输送物料，所述主动辊和所述从动辊将物料夹紧并向远离所述送料机构的一侧传送；所述切割机构安装于所述安装台上，所述切割机构位于所述从动辊远离所述送料机构的一侧，所述切割机构用于将所述主动辊和所述从动辊传送的物料进行切割。

通过采用上述技术方案，在对物料进行切断时，送料机构将物料输送出来，牵引物料进入主动辊和从动辊之间，推进驱动组件驱动主动辊转动，主动辊通过摩擦带动从动辊转动，主动辊和从动辊将物料向切割机构进行传输，推进驱动组件停止驱动主动辊转动，切割机构对物料进行切割，切割完成后，推进驱动组件继续驱动主动辊转动，物料向前输送，然后切割机构在对其进行切割，以此往复操作；当需要切割某一长度的物料时，通过设定程序，推进驱动组件驱动主动辊转动一定角度，转动的一定角度对应主动辊滚动的一定长度，主动辊和从动辊通过摩擦带动物料传送，则主动辊滚动的长度也就是物料向前输送的长度，通过主动辊和从动辊的挤压配合，使得物料输送的每次输送的长度基本相同，便解决了人工切割长度不同的问题。

可选的，所述切割机构包括滑轨、上切割刀、下切割刀和切割驱动组件，所述滑轨安装于安装台上，所述滑轨位于所述从动辊远离所述送料机构的一侧，所述上切割刀滑动于所述滑轨内，所述下切割刀安装于所述安装台远离所述送料机构的一侧面，所述切割驱动组件用于驱动所述上切割刀升降并配合所述下切割刀将物料切断。

通过采用上述技术方案，在对物料进行切割时，主动辊和从动辊将物料传输至上切割刀和下切割刀之间，主动辊停止转动，切割驱动组件驱动上切割刀下降，上切割刀沿滑轨向下滑动，上切割刀配合下切割刀将物料进行切断，切割驱动组件驱动上切割刀向上运动，上切割刀和下切割刀分离，此时主动辊转动，将后续待切断的物料向下切割刀和上切割刀之间输送，切割驱动组件驱动上切割刀再次下降进行切割，以此往复便可以将每次输送过来的物料进行切断，相较于人工切割，切割效率得以提高。

可选的，所述滑轨的顶部安装有电感式接近开关，所述电感式接近开关位于所述上切割刀的上方，所述电感式接近开关用于感应所述上切割刀靠近并将信号传递至终端进行计数。

通过采用上述技术方案，每个客户订购产品的数量不同，由于切割后的材料尺寸较小，不便于统计，通过在滑轨顶部设置电感式接近开关，当上切割刀每上升一次，则被电感式接近开关感应到，便进行技术一次，因为上切割刀每上升依次，就代表完成一次切割，则就代表一件成品的形成，终端便可以技计数一件，实现自动计数，提高了产品计数的便捷性。

可选的，所述安装台内具有安装腔，所述主动辊转动连接于所述安装腔的内壁，所述安装台顶面设置有与安装腔连通的伸出口，所述伸出口供所述主动辊伸出；所述安装台顶面安装有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于所述伸出口的两端，所述支撑板内设置有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述支撑板的顶面，所述螺纹杆与所述支撑板螺纹传动，所述从动辊的两端分别转动连接于两个所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在主动辊和从动辊传动物料时，物料铺设在安装台顶面，物料穿过主动辊和从动辊之间，主动辊通过伸出口略微凸出安装台顶面，使得主动辊和从动辊传送物料时，不易使物料发生过多的弯折，物料在安装台顶面滑动；应对不同厚度的物料时，为了使物料在主动辊和从动辊之间传输不打滑，通过转动螺纹杆，螺纹杆推动滑块下降，滑块带动从动辊下降，主动辊位置不变，从动辊和主动辊配合将物料压紧，以准确传送物料。

可选的，所述安装台顶面连接有两个引导板，所述引导板长度方向与所述主动辊滚动方向相同，两个所述引导板位于所述从动辊和所述送料机构之间，物料位于两个所述引导板之间。

通过采用上述技术方案，因为物料是长条状的，在主动辊和从动辊传送过程中，物料容易发生倾斜，物料与主动辊滚动方向具有夹角，主动辊滚动的长度大于物料实际被切割长度，使得产品尺寸并不合格，而通过引导板将物料限制在两个引导之间，使物料运动方向与主动辊滚动方向相同，则主动辊滚动的长度与物料输送的长度一致，可以提高产品切割长度的精准度。

可选的，所述安装台靠近所述送料机构的一侧转动连接有承接辊，物料搭设于所述承接辊的周面。

通过采用上述技术方案，在将物料牵引到安装台上时，物料容易与安装台侧边发生摩擦，通过在安装台侧边安装转动承接辊，物料搭设承接辊周面，在牵引物料时，物料通过摩擦带动承接辊转动，减少物料直接与安装台的摩擦，从而可以减少安装台对物料的磨损。

可选的，所述安装台和所述送料机构之间设置有安装杆，沿所述安装杆长度方向安装有停止红外传感器和运动红外传感器，物料位于所述停止红外传感器和所述运动红外传感器同一侧，物料位于所述停止红外传感器和所述运动红外传感器发射的红外线之间；当物料高度下降时，所述停止红外传感器感应到物料，所述停止红外传感器传递信号至终端，终端控制所述送料机构停止送料；当物料高度上升时，所述运动红外传感器感应到物料，所述运动红外传感器传递信号至终端，终端控制所述送料机构输送物料。

通过采用上述技术方案，在主动辊和从动辊传动物料时，需要送料机构先将物料输送出来，输送出来的物料在安装台和送料机构之间，物料由于自身重力下垂，送料机构先将物料输送出来的目的是为了方便主动辊和从动辊牵引物料是收到的拉力较小，以减少主动辊和从动辊在传输物料时打滑的情况发生；为了防止物料下坠拖地，设置停止红外传感器，送料机构在输送处更多物料时，物料下垂被停止红外传感器感应到，停止红外传感器将信号传递至终端，终端控制送料机构停止送料，防止物料拖地，从而保护物料；为了减少主动辊和从动辊传送物料时发生打滑，设置运动红外传感器，主动辊和从动辊继续传送物料进行切割，主动辊和从动辊将物料拉升起，当将物料拉升到一定高度时，运动红外传感器感应到物料，运动红外传感器将信号传动至终端，终端控制送料机构输送物料，使送料机构和安装台之间有足够的物料供主动辊和从动辊传送，减少主动辊和从动辊传送物料打滑的情况发生，使物料能够按照设计长度进行传送。

可选的，所述安装杆上安装有两个限位柱，两个所述限位柱位于所述停止红外传感器和所述运动红外传感器发射红外线的一侧，物料穿过两个所述限位柱之间。

通过采用上述技术方案，物料在两个限位柱之间进行传送，减少物料在传送过程中发生摆动，能够被停止红外传感器和运动红外传感器精准感应到。

可选的，所述安装杆上安装有保险红外传感器，所述保险红外传感器位于所述运动红外传感器上方，所述保险红外传感器感应到物料时，所述保险红外传感器传递信号至终端，终端控制所述推进机构停止运动。

通过采用上述技术方案，当运动红外传送器发生损坏时，上升的物料未能被运动红外传感器感应到，主动辊和从动辊继续拉升物料，保险红外传感器感应到上升的物料，保险红外传感器将信号传递至终端，终端控制主动辊停止转动，减少主动辊和从动辊对物料记性进行过度拉伸情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对物料进行切断时，送料机构将物料输送出来，牵引物料进入主动辊和从动辊之间，推进驱动组件驱动主动辊转动，主动辊通过摩擦带动从动辊转动，主动辊和从动辊将物料向切割机构进行传输，推进驱动组件停止驱动主动辊转动，切割机构对物料进行切割，切割完成后，推进驱动组件继续驱动主动辊转动，物料向前输送，然后切割机构在对其进行切割，以此往复操作；当需要切割某一长度的物料时，通过设定程序，推进驱动组件驱动主动辊转动一定角度，转动的一定角度对应主动辊滚动的一定长度，主动辊和从动辊通过摩擦带动物料传送，则主动辊滚动的长度也就是物料向前输送的长度，通过主动辊和从动辊的挤压配合，使得物料输送的每次输送的长度基本相同，便解决了人工切割长度不同的问题；

2.因为物料是长条状的，在主动辊和从动辊传送过程中，物料容易发生倾斜，物料与主动辊滚动方向具有夹角，主动辊滚动的长度大于物料实际被切割长度，使得产品尺寸并不合格，而通过引导板将物料限制在两个引导之间，使物料运动方向与主动辊滚动方向相同，则主动辊滚动的长度与物料输送的长度一致，可以提高产品切割长度的精准度；

3.在主动辊和从动辊传动物料时，需要送料机构先将物料输送出来，输送出来的物料在安装台和送料机构之间，物料由于自身重力下垂，送料机构先将物料输送出来的目的是为了方便主动辊和从动辊牵引物料是收到的拉力较小，以减少主动辊和从动辊在传输物料时打滑的情况发生；为了防止物料下坠拖地，设置停止红外传感器，送料机构在输送处更多物料时，物料下垂被停止红外传感器感应到，停止红外传感器将信号传递至终端，终端控制送料机构停止送料，防止物料拖地，从而保护物料；为了减少主动辊和从动辊传送物料时发生打滑，设置运动红外传感器，主动辊和从动辊继续传送物料进行切割，主动辊和从动辊将物料拉升起，当将物料拉升到一定高度时，运动红外传感器感应到物料，运动红外传感器将信号传动至终端，终端控制送料机构输送物料，使送料机构和安装台之间有足够的物料供主动辊和从动辊传送，减少主动辊和从动辊传送物料打滑的情况发生，使物料能够按照设计长度进行传送。

附图说明

图1是本申请实施例切断机的结构示意图。

图2是本申请实施例推进机构的结构示意图。

图3是本申请实施例切割机构的结构示意图。

图4是本申请实施例送料机构的结构示意图。

图5是本申请实施例切断机的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、送料机构；11、支撑架；12、输送电机；13、传动轴；14、卷料辊；2、工作台；3、安装台；31、安装腔；32、伸出口；33、支撑板；331、滑动槽；332、滑块；333、螺纹杆；34、引导板；35、承接辊；4、推进机构；41、主动辊；42、从动辊；43、推进驱动组件；431、推进电机；432、第一齿轮；433、第二齿轮；5、切割机构；51、滑轨；511、电感式接近开关；52、上切割刀；53、下切割刀；54、切割驱动组件；541、驱动气缸；542、连接杆；61、安装板；62、安装杆；63、第一安装块；631、支撑杆；632、第四安装块；633、限位柱；64、第二安装块；65、第三安装块；66、停止红外传感器；67、运动红外传感器；68、保险红外传感器；7、物料。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切断机。参照图1和图2，切断机包括送料机构1、工作台2、安装台3、推进机构4和切割机构5；安装台3固定连接于工作台2的顶面，安装台3内设置有安装腔31，安装台3顶面设置有与安装腔31连通的伸出口32，伸出口32位于安装台3的一端，伸出口32的长度方向与安装台3长度方向相垂直。

参照图1和图2，推进机构4包括主动辊41、从动辊42和推进驱动组件43，主动辊41为橡胶辊，主动辊41通过转轴转动连接于工作腔的内壁，主动辊41位于伸出口32下方，主动辊41周面的最高位置与安装台3顶面相齐平，主动辊41的长度方向与工作台2的长度方向相垂直；安装台3顶面安装有两个支撑板33，两个支撑板33分别位于伸出口32的两端，支撑板33内设置有滑动槽331，滑动槽331垂直于工作台2的顶面，滑动槽331内壁滑动连接有滑块332，滑块332顶面转动连接有螺纹杆333，螺纹杆333穿过支撑板33的顶面，螺纹杆333与支撑板33螺纹传动，从动辊42也为橡胶辊，从动辊42的两端分别转动连接于两个滑块332相互靠近的一侧面，转动螺纹杆333可以带动滑块332在滑动槽331内升降，滑块332带动从动辊42进行升降，从动辊42与主动辊41相平行，调节从动辊42高度，使从动辊42周面抵压于主动辊41周面，主动辊41通过摩擦带动从动辊42转动；推进驱动组件43包括推进电机431、第一齿轮432和第二齿轮433，推进电机431安装于工作台2顶面且位于安装腔31内，推进电机431的输出轴与主动辊41向相平行，第一齿轮432同轴连接于推进电机431的输出轴上，第二齿轮433同轴连接于主动辊41的转轴上，第二齿轮433与第一齿轮432相啮合。

参照图1和图2，送料机构1设置于工作台2的一侧，送料机构1用于向推进机构4输送物料7，物料7为长条状的金属复合材料，主动辊41和从动辊42将物料7夹紧并向远离送料机构1的一侧传送；切割机构5安装于安装台3上，切割机构5位于从动辊42远离送料机构1的一侧，切割机构5用于将主动辊41和从动辊42传送的物料7进行切割。

在对物料7进行切断时，送料机构1将物料7输送出来，牵引物料7进入主动辊41和从动辊42之间，推进电机431带动第一齿轮432转动，第一齿轮432带动第二齿轮433转动，第二齿轮433驱动主动辊41转动，主动辊41通过摩擦带动从动辊42转动，主动辊41和从动辊42将物料7向切割机构5进行传输，推进电机431停止转动，切割机构5对物料7进行切割，切割完成后，推进电机431继续转动，物料7向切割机构5继续输送，推进电机431停止转动，然后切割机构5再对其进行切割，以此往复操作；当需要切割某一长度的物料7时，通过设定程序，推进驱动组件43驱动主动辊41转动一定角度，转动的一定角度对应主动辊41滚动的一定长度，主动辊41和从动辊42通过摩擦带动物料7传送，则主动辊41滚动的长度也就是物料7向前输送的长度，通过主动辊41和从动辊42的挤压配合，使得物料7输送的每次输送的长度基本相同，便解决了人工切割长度不同的问题。

参照图1和图3，切割机构5包括滑轨51、上切割刀52、下切割刀53和切割驱动组件54；滑轨51设置有两个，滑轨51垂直固定连接于安装台3的顶面，两个滑轨51分别位于安装台3的两侧，滑轨51位于从动辊42远离送料机构1的一端，上切割刀52滑动于两个滑轨51之间，下切割刀53安装于安装台3远离送料机构1的一侧面，上切割刀52抵接于下切割刀53远离安装台3的一侧面；切割驱动组件54包括驱动气缸541和连接杆542，驱动气缸541安装于工作台2的顶面，驱动气缸541位于安装腔31内，驱动气缸541的活塞杆竖直朝上，连接杆542连接于驱动气缸541的活塞杆，连接杆542穿过工作台2外，连接杆542端部连接于上切割刀52一侧边。

参照图3，滑轨51的顶部安装有电感式接近开关511，电感式接近开关511位于上切割刀52的上方，电感式接近开关511用于感应上切割刀52靠近并将信号传递至终端进行计数。

在对物料7进行切割时，主动辊41和从动辊42将物料7传输至上切割刀52和下切割刀53之间，主动辊41停止转动，驱动气缸541驱动上切割刀52下降，上切割刀52沿滑轨51向下滑动，上切割刀52配合下切割刀53将物料7进行切断，切割驱动组件54驱动上切割刀52向上运动，上切割刀52和下切割刀53分离，此时主动辊41转动，将后续待切断的物料7向下切割刀53和上切割刀52之间输送，切割驱动组件54驱动上切割刀52再次下降进行切割，以此往复便可以将每次输送过来的物料7进行切断；而在切割过程中，每次上切割刀52上升，都会被电感式接近开关511感应到，电感式接近开关511将信号传递至终端，系统判定上切割刀52每是上升一次就切割出一件产品，以实现进行计数。

参照图4，送料机构1包括支撑架11、输送电机12、传动轴13和卷料辊14，支撑架11设于工作台2的一侧，传动轴13转动连接于支撑架11的顶部，卷料辊14穿设于并固定连接于传动轴13上，卷料辊14上绕设有物料7，输送电机12安装于支撑架11上，输送电机12通过同步带轮驱动传动轴13转动。

由于是主动辊41和从动辊42通过摩擦带动物料7进行送料，因此需要卷料辊14将物料7提前放出，供主动辊41和从动辊42进行带动，因此输送电机12通过同步带轮驱动传动轴13转动，传动轴13带动卷料辊14进行转动，卷料辊14将物料7进行放出，放出的物料7下垂在主动辊41和卷料辊14之间。

参照图1和图5，工作台2靠近送料机构1的一侧面固定连接有安装板61，安装板61顶面固定连接有垂直设置的安装杆62，沿安装杆62长度方向可拆卸连接有第一安装块63、第二安装块64和第三安装块65，第二安装块64位于第一安装块63的上方，第三安装块65位于第二安装块64上；第一安装块63上连接有支撑杆631，支撑杆631水平设置，支撑杆631与物料7传送方向相垂直，支撑杆631上可拆卸连接有两个第四安装块632，两个第四安装块632顶面均连接于有限位柱633，限位柱633竖直设置，物料7穿过两个限位柱633之间；第二安装块64靠近安装台3的一侧面安装有停止红外传感器66、第三安装块65靠近安装台3的一侧面安装有运动红外传感器67，两个限位柱633位于停止红外传感器66和运动红外传感器67同一侧，位于停止红外传感器66和运动红外传感器67处的下垂的物料7位于停止红外传感器66和运动红外传感器67发射的红外线之间；当物料7高度下降时，停止红外传感器66感应到物料7，停止红外传感器66传递信号至终端，终端控制输送电机12停止送料；当物料7高度上升时，运动红外传感器67感应到物料7，运动红外传感器67传递信号至终端，终端控制输送电机12输送物料7。

参照图1和图5，第三安装块65远离运动红外传感器67的一侧面安装有保险红外传感器68，保险红外传感器68位于运动红外传感器67上方，保险红外传感器68发射的红外线朝向物料7这一侧，保险红外传感器68感应到物料7时，保险红外传感器68传递信号至终端，终端控制推进机构4停止运动。

在卷料辊14放料时，卷料辊14放料过度，物料7下垂拖地，容易造成物料7磨损；卷料辊14放料过少，物料7在主动辊41和从动辊42的牵引下，使物料7逐渐绷直，则主动辊41和从动辊42就很难带动物料7向前输送，使得切割出来的产品长度不一，甚至空切以及计数不准。当卷料辊14放料使物料7逐渐下垂时，物料7被停止红外传感器66感应到，停止红外传感器66将信号传递至终端，终端控制输送电机12停止工作，卷料辊14不再继续放料，主动辊41和从动辊42将物料7逐渐拉升，防止物料7下垂拖地；主动辊41和从动辊42传送物料7将物料7拉升，物料7逐渐上升，物料7被运动红外传感器67感应到，运动红外传感器67将信号传输至终端，终端控制输送电机12工作，卷料辊14将物料7进行放出，防止物料7被过度拉升；当运动红外传感器67发生损坏时，物料7被继续拉升，物料7被保险红外传感器68感应到，保险红外传感器68将信号传输至终端，终端控制推进电机431停止运动，并进行报警，以防止主动辊41和从动辊42对物料7过度拉扯，使物料7损坏。

参照图1，安装台3顶面固定连接有两个引导板34，引导板34长度方向沿安装台3长度方向设置，引导板34长度方向与主动辊41滚动方向相同，两个引导板34位于从动辊42和限位柱633之间，物料7位于两个引导板34之间，为了能够更加精准的切割产品长度，通过两个引导板34，使物料7能够垂直进入主动辊41和从动辊42之间；安装台3靠近限位柱633的一侧转动连接有承接辊35，承接辊35水平设置，承接辊35周面最高位置与安装台3顶面齐平，物料7搭设于承接辊35的周面，在向安装台3顶面输送物料7过程中，我了减少安装台3对物料7的磨损，通过承接辊35的转动，将物料7引导至安装台3顶面。

本申请实施例一种切断机的实施原理为：卷料辊14将物料7输送出来，牵引物料7进入主动辊41和从动辊42之间，推进电机431带动第一齿轮432转动，第一齿轮432带动第二齿轮433转动，第二齿轮433驱动主动辊41转动，主动辊41通过摩擦带动从动辊42转动，主动辊41和从动辊42将物料7向上切割刀52和下切割刀53之间进行传输，推进电机431停止转动，上切割刀52对物料7进行切割，切割完成后，推进电机431继续转动，物料7向上切割刀52和下切割刀53之间继续输送，推进电机431停止转动，然后下切割刀53再对其进行切割，以此往复操作；当需要切割某一长度的物料7时，通过设定程序，推进驱动组件43驱动主动辊41转动一定角度，转动的一定角度对应主动辊41滚动的一定长度，主动辊41和从动辊42通过摩擦带动物料7传送，则主动辊41滚动的长度也就是物料7向前输送的长度，通过主动辊41和从动辊42的挤压配合，使得物料7输送的每次输送的长度基本相同，便解决了人工切割长度不同的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切断机，其特征在于：包括送料机构(1)、安装台(3)、推进机构(4)和切割机构(5)；所述推进机构(4)包括主动辊(41)、从动辊(42)和推进驱动组件(43)，所述推进驱动组件(43)安装于所述安装台(3)上，所述主动辊(41)转动连接于所述安装台(3)上，所述推进驱动组件(43)用于驱动所述主动辊(41)转动，所述从动辊(42)转动连接于所述安装台(3)上，所述从动辊(42)周面与所述主动辊(41)周面相抵压，所述主动辊(41)通过摩擦带动所述从动辊(42)转动；所述送料机构(1)位于安装台(3)的一侧，所述送料机构(1)用于向所述推进机构(4)输送物料(7)，所述主动辊(41)和所述从动辊(42)将物料(7)夹紧并向远离所述送料机构(1)的一侧传送；所述切割机构(5)安装于所述安装台(3)上，所述切割机构(5)位于所述从动辊(42)远离所述送料机构(1)的一侧，所述切割机构(5)用于将所述主动辊(41)和所述从动辊(42)传送的物料(7)进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述切割机构(5)包括滑轨(51)、上切割刀(52)、下切割刀(53)和切割驱动组件(54)，所述滑轨(51)安装于安装台(3)上，所述滑轨(51)位于所述从动辊(42)远离所述送料机构(1)的一侧，所述上切割刀(52)滑动于所述滑轨(51)内，所述下切割刀(53)安装于所述安装台(3)远离所述送料机构(1)的一侧面，所述切割驱动组件(54)用于驱动所述上切割刀(52)升降并配合所述下切割刀(53)将物料(7)切断。

3.根据权利要求2所述的一种切断机，其特征在于：所述滑轨(51)的顶部安装有电感式接近开关(511)，所述电感式接近开关(511)位于所述上切割刀(52)的上方，所述电感式接近开关(511)用于感应所述上切割刀(52)靠近并将信号传递至终端进行计数。

4.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述安装台(3)内具有安装腔(31)，所述主动辊(41)转动连接于所述安装腔(31)的内壁，所述安装台(3)顶面设置有与安装腔(31)连通的伸出口(32)，所述伸出口(32)供所述主动辊(41)伸出；所述安装台(3)顶面安装有两个支撑板(33)，两个所述支撑板(33)分别位于所述伸出口(32)的两端，所述支撑板(33)内设置有滑动槽(331)，所述滑动槽(331)内壁滑动连接有滑块(332)，所述滑块(332)顶面转动连接有螺纹杆(333)，所述螺纹杆(333)穿过所述支撑板(33)的顶面，所述螺纹杆(333)与所述支撑板(33)螺纹传动，所述从动辊(42)的两端分别转动连接于两个所述滑块(332)上。

5.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述安装台(3)顶面连接有两个引导板(34)，所述引导板(34)长度方向与所述主动辊(41)滚动方向相同，两个所述引导板(34)位于所述从动辊(42)和所述送料机构(1)之间，物料(7)位于两个所述引导板(34)之间。

6.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述安装台(3)靠近所述送料机构(1)的一侧转动连接有承接辊(35)，物料(7)搭设于所述承接辊(35)的周面。

7.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述安装台(3)和所述送料机构(1)之间设置有安装杆(62)，沿所述安装杆(62)长度方向安装有停止红外传感器(66)和运动红外传感器(67)，物料(7)位于所述停止红外传感器(66)和所述运动红外传感器(67)同一侧，物料(7)位于所述停止红外传感器(66)和所述运动红外传感器(67)发射的红外线之间；当物料(7)高度下降时，所述停止红外传感器(66)感应到物料(7)，所述停止红外传感器(66)传递信号至终端，终端控制所述送料机构(1)停止送料；当物料(7)高度上升时，所述运动红外传感器(67)感应到物料(7)，所述运动红外传感器(67)传递信号至终端，终端控制所述送料机构(1)输送物料(7)。

8.根据权利要求7所述的一种切断机，其特征在于：所述安装杆(62)上安装有两个限位柱(633)，两个所述限位柱(633)位于所述停止红外传感器(66)和所述运动红外传感器(67)发射红外线的一侧，物料(7)穿过两个所述限位柱(633)之间。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的一种切断机，其特征在于：所述安装杆(62)上安装有保险红外传感器(68)，所述保险红外传感器(68)位于所述运动红外传感器(67)上方，所述保险红外传感器(68)感应到物料(7)时，所述保险红外传感器(68)传递信号至终端，终端控制所述推进机构(4)停止运动。