CN211710089U

CN211710089U - 一种工程胎成型机带束层供料装置

Info

Publication number: CN211710089U
Application number: CN202020191014.7U
Authority: CN
Inventors: 林建喜; 王涛; 李乔; 黄丽丽; 丛秀波; 苏桂龙; 刘亚飞
Original assignee: Yantai Furida Machinery Co ltd
Current assignee: Yantai Furida Machinery Co ltd
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-02-21

Abstract

本实用新型涉及一种工程胎成型机带束层供料装置，工程胎成型机带束层供料装置技术领域。包括用于导开胶料的供料小车、用于输送胶料的输送架、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓上的输送模板，输送架上安装有用于裁断胶料的裁切机构，输送架与输送模板之间设有胶料纠偏机构，输送模板的前后两端安装有用于带动输送模板升降的升降机构。本实用新型自动化程度高，减少人工操作，提高工作效率，能实现自动裁断。

Description

一种工程胎成型机带束层供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程胎成型机带束层供料装置，工程胎成型机带束层供料装置技术领域。

背景技术

现有的带束层供料架为多层排列摆架结构，后面为输送带传送，前端模板为辊筒结构。由于胶料宽度较宽，实现自动裁切较为困难，而且目前的供料架无法对胶料自动定中，裁断为人工裁断，无法实现自动裁切。人工操作费时费力，效率低，加大企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种自动化程度高，减少人工操作，提高工作效率，能实现自动裁断的工程胎成型机带束层供料装置。

本实用新型的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特殊之处在于包括用于导开胶料的供料小车1、用于输送胶料的输送架2、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓3上的输送模板4，输送架2上安装有用于裁断胶料的裁切机构5，输送架2与输送模板4之间设有胶料纠偏机构，输送模板4的前后两端安装有用于带动输送模板4升降的升降机构；

所述供料小车1包括安装于车体上的小车驱动电机6及外部套设有成卷胶料的工字轮7，小车驱动电机6驱动工字轮7转动，从而导开胶料；

所述输送架2包括通过前后布局的主动辊筒、从动辊筒，两个辊筒之间套设有输送架传送带9，主动辊筒上连接有同步带轮，同步带轮与电机8相连接；

所述升降机构包括安装于输送模板4后端的第一升降气缸10及安装于输送模板4前端的第二升降机构，第二升降机构包括门字形升降支架11，升降支架11的两个垂直臂的高度方向上均安装有导轨12，门字形升降支架11顶部安装有升降电机13，升降电机13的输出轴上安装有两个主链轮14，两个主链轮14下方均设有副链轮15，主链轮14与副链轮15之间套设有链条，两个链条与横撑相连接，横撑两端安装有滑块16，滑块16能沿导轨12升降，滑块16安装于输送模板4上；

所述升降支架11顶部安装有升降杆气缸35，升降气缸35活动端安装于输送模板4上；

所述输送模板4包括输送架体17及安装于输送架体17上的输送模板传送带36，输送模板4靠近带束鼓3的一端安装有前模板19，前模板19部分位于输送模板4上方且二者之间设有用于穿过胶料的间隙，前模板4下表面具有磁性；

所述胶料纠偏机构包括用于安装纠偏相机18的相机安装架20，相机安装架20安装于输送模板4靠近输送架2的一端，输送架2靠近输送模板4的一端安装有光源21，输送架2底部安装有输送架导轨22，输送架2附近安装有用于驱动输送架2沿着输送架导轨22移动的纠偏电机23；

所述输送架2靠近供料小车1的一端设有定中机构24，定中机构24包括丝杆及安装于丝杆上的左丝母、右丝母，两个丝母上均安装有档杆，胶料从两个丝母连接的档杆之间穿过，丝杆的一端安装有摇把25；

所述裁切机构包括门字形固定支架26，固定支架26下方轴接有移动横梁27，沿着移动横梁27底部长度方向安装有导轨28，导轨28上安装有能沿导轨28长度方向滑动的滑块29，滑块29底部安装有裁刀，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板30，裁刀垫板30贯穿于移动横梁27整个长度方向上，移动横梁27一端安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端驱动连接有主同步带轮32，移动横梁27另一端安装有副同步带轮33，主同步带轮32与副同步带轮33之间套设有同步带34，滑块28与同步带34联动。

本实用新型的工程胎成型机带束层供料装置结构设计巧妙，通过供料小车将胶料导开，胶料卷套设于工字轮上，小车驱动电机驱动工字轮旋转，从而将胶料导开，导开的胶料输送至输送架上继续前行，通过定中机构对胶料定中，通过纠偏机构调节胶料的位置，调整好后通过裁切机构自动裁切，裁切后的胶料输送至输送模板，经过前模板输送至带束鼓上。本实用新型自动化程度高，减少了人工操作，提高了工作效率。综上所述，本发明结构设计巧妙，在胎胚加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种工程胎成型机带束层供料装置的结构示意图；

图2：定中机构与供料小车的布局图；

图3：纠偏机构的结构示意图；

图4：前模板与输送模板的结构示意图；

图5：第二升降机构的结构示意图；

图6：输送架的结构示意图；

图7：输送模板的结构示意图；

图8：裁切机构的结构示意图；

图9：裁切机构的后视图。

图中：1、供料小车；2、输送架；3、带束鼓；4、输送模板；5、裁切机构；6、小车驱动电机；7、工字轮；8、电机；9、输送架传送带；10、第一升降气缸；11、升降支架；12、导轨；13、升降电机；14、主链轮；15、副链轮；16、滑块；17、输送架体；18、纠偏相机；19、前模板；20、相机安装架；21、光源；22、输送架导轨；23、纠偏电机；24、定中机构；25、摇把；26、固定支架；27、移动横梁；28、导轨；29、滑块；30、裁刀垫板；31、驱动电机；32、主同步带轮；33、副同步带轮；34、同步带；35、升降气缸；36、输送模板传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本实用新型提供一种工程胎成型机带束层供料装置，包括用于导开胶料的供料小车1、用于输送胶料的输送架2、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓3上的输送模板4，输送架2上安装有用于裁断胶料的裁切机构5，输送架2与输送模板4之间设有胶料纠偏机构，输送模板4的前后两端安装有用于带动输送模板4升降的升降机构；

供料小车1的具体结构：供料小车1包括安装于车体上的小车驱动电机6及外部套设有成卷胶料的工字轮7；将胶料卷到工字轮7上的，小车驱动电机6驱动工字轮7转动，从而将胶料导开；

输送架2的具体结构：输送架2包括通过前后布局的主动辊筒、从动辊筒，两个辊筒之间套设有输送架传送带9，主动辊筒上连接有同步带轮，同步带轮与电机8相连接；

升降机构的具体结构：所述升降机构包括安装于输送模板4后端的第一升降气缸10及安装于输送模板4前端的第二升降机构，第二升降机构包括门字形升降支架11，升降支架11的两个垂直臂的高度方向上均安装有导轨12，门字形升降支架11顶部安装有升降电机13，升降电机13的输出轴上安装有两个主链轮14，两个主链轮14下方均设有副链轮15，主链轮14与副链轮15之间套设有链条，两个链条与横撑相连接，横撑两端安装有滑块16，滑块16能沿导轨12升降，滑块16安装于输送模板4上，升降支架11顶部安装有升降杆气缸35，升降气缸35活动端安装于输送模板4上；工作时，通过第一升降气缸10调节输送模板4前端的高度，从而与输送架2出料口相对应，通过第二升降机构调节输送模板4后端的高度，从而与带束鼓3高度相对应；

输送模板4包括输送架体17及安装于输送架体17上的输送模板传送带36，输送模板4靠近带束鼓3的一端安装有前模板19，前模板19部分位于输送模板4上方且二者之间设有用于穿过胶料的间隙，前模板4下表面具有磁性；胶料从前模板19与输送模板4之间的间隙穿过，吸附于前模板19下表面，前模板19下表面与带有磁力的带束鼓3相接触，从而将裁切后的胶料缠绕于带束鼓3上；

胶料纠偏机构的具体结构：包括用于安装纠偏相机18的相机安装架20，相机安装架20安装于输送模板4靠近输送架2的一端，输送架2靠近输送模板4的一端安装有光源21，输送架2底部安装有输送架导轨22，输送架2附近安装有用于驱动输送架2沿着输送架导轨22移动的纠偏电机23；纠偏装置通过纠偏相机18照射到光源21上，通过对比胶料的不同位置，利用纠偏电机23驱动带导轨的输送架2左右移动来实现精确定中，使物料从输送架2输送到输送模板4上也正好在中间位置；

输送架2靠近供料小车1的一端设有定中机构24，定中机构24包括丝杆及安装于丝杆上的左丝母、右丝母，两个丝母上均安装有档杆，胶料从两个丝母连接的档杆之间穿过，丝杆的一端安装有摇把25；定中机构24负责将胶料定中，就是让胶料始终对中心在传送带上传送，摇动摇把25，丝杠上的左丝母及右丝母反向运动，调节至合适位置后，胶料从两个档杆之间穿过，实现定中；

裁切机构的具体结构：裁切机构包括门字形固定支架26，固定支架26下方轴接有移动横梁27，沿着移动横梁27底部长度方向安装有导轨28，导轨28上安装有能沿导轨28长度方向滑动的滑块29，滑块29底部安装有裁刀，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板30，裁刀垫板30贯穿于移动横梁27整个长度方向上，移动横梁27一端安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端驱动连接有主同步带轮32，移动横梁27另一端安装有副同步带轮33，主同步带轮32与副同步带轮33之间套设有同步带34，滑块28与同步带34联动；使用时，将需要裁切的胶料放置于裁刀垫板30上，通过驱动电机31带动裁刀机构沿着裁刀垫板30长度方向切割胶料，同时，通过转动移动横梁27来调节切割角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于包括用于导开胶料的供料小车、用于输送胶料的输送架、用于将裁断后的胶料传送至带束鼓上的输送模板，输送架上安装有用于裁断胶料的裁切机构，输送架与输送模板之间设有胶料纠偏机构，输送模板的前后两端安装有用于带动输送模板升降的升降机构。

2.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述供料小车包括安装于车体上的小车驱动电机及外部套设有成卷胶料的工字轮。

3.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述输送架包括通过前后布局的主动辊筒、从动辊筒，两个辊筒之间套设有输送架传送带，主动辊筒上连接有同步带轮，同步带轮与电机相连接。

4.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述升降机构包括安装于输送模板后端的第一升降气缸及安装于输送模板前端的第二升降机构，第二升降机构包括门字形升降支架，升降支架的两个垂直臂的高度方向上均安装有导轨，门字形升降支架顶部安装有升降电机，升降电机的输出轴上安装有两个主链轮，两个主链轮下方均设有副链轮，主链轮与副链轮之间套设有链条，两个链条与横撑相连接，横撑两端安装有滑块，滑块能沿导轨升降，滑块安装于输送模板上。

5.按照权利要求4所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述升降支架顶部安装有升降杆气缸，升降气缸活动端安装于输送模板上。

6.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述输送模板包括输送架体及安装于输送架体上的输送模板传送带，输送模板靠近带束鼓的一端安装有前模板，前模板部分位于输送模板上方且二者之间设有用于穿过胶料的间隙，前模板下表面具有磁性。

7.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述胶料纠偏机构包括用于安装纠偏相机的相机安装架，相机安装架安装于输送模板靠近输送架的一端，输送架靠近输送模板的一端安装有光源，输送架底部安装有输送架导轨，输送架附近安装有用于驱动输送架沿着输送架导轨移动的纠偏电机。

8.按照权利要求1所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述输送架靠近供料小车的一端设有定中机构，定中机构包括丝杆及安装于丝杆上的左丝母、右丝母，两个丝母上均安装有档杆，胶料从两个丝母连接的档杆之间穿过，丝杆的一端安装有摇把。

9.按照权利要求1或8所述的一种工程胎成型机带束层供料装置，其特征在于所述裁切机构包括门字形固定支架，固定支架下方轴接有移动横梁，沿着移动横梁底部长度方向安装有导轨，导轨上安装有能沿导轨长度方向滑动的滑块，滑块底部安装有裁刀，裁刀机构正下方设有用于放置胶料的裁刀垫板，裁刀垫板贯穿于移动横梁整个长度方向上，移动横梁一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有主同步带轮，移动横梁另一端安装有副同步带轮，主同步带轮与副同步带轮之间套设有同步带，滑块与同步带联动。