CN115947085A - 一种智能开料平台的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材开料相关技术领域,公开了一种智能开料平台的出料装置,包括导向装置、转向装置和输送装置,导向装置与输送装置位于转向装置相邻两边,转向装置包括转动连接于支撑架一上的输送辊,支撑架一下方设置有顶升转向机构,包括若干个位于相邻输送辊之间的转向皮带,支撑架二的相对两侧分别设置有推板一与推板二,支撑架二中设置有驱动机构,输送装置包括相互平行设置于支撑架二上的固定输送皮带与滑动输送皮带,支撑架二中设置有调节机构,本发明具有以下优点和效果:通过设置该出料装置,能够输送不同长度的板材,在节省开料平台制造成本的同时,优化了输送路径,且出料效率提升。
Description
技术领域
本发明涉及板材开料相关技术领域,特别涉及一种智能开料平台的出料装置。
背景技术
智能开料平台是一个完整处理板材的智能化系统,包括上料单元、纵切贴标单元、分料单元、横切单元以及出料单元,板材在经过纵切以后宽度相同,随后对宽度相同的板材再次进行横切,根据需要将其切割成不同长度的板材,目前该开料平台的出料部分设置有多个宽度不同的输送带,通过采用机械手抓取后转移到相应的出料输送带上,设置多个输送带造价较高,同时采用机械手造价高的同时输送效率也较低,不适合中小企业推广使用,。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能开料平台的出料装置,具有根据板材长度调节输送皮带宽度、节省设备成本、提高板材出料工作效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括依次设置于横切装置出料端的导向装置、转向装置和输送装置,所述导向装置与输送装置位于转向装置相邻两边,其特征在于:所述转向装置包括转动连接于支撑架一上的输送辊,所述支撑架一下方设置有顶升转向机构,所述顶升转向机构包括若干个位于相邻输送辊之间的转向皮带,所述转向皮带的传送方向与输送辊的传送方向呈垂直状态,远离和靠近导向装置的所述支撑架二的相对两侧分别设置有推板一与推板二,所述支撑架二中设置有驱动机构驱动推板一与推板二相互靠近或远离,所述输送装置包括相互平行设置于支撑架二上的固定输送皮带与滑动输送皮带,所述支撑架二中设置有调节机构驱动滑动输送皮带滑动连接于支撑架二中。
通过采用上述技术方案,经过横切后的板材长度不同,导向装置对板材的宽边进行初步摆正,使其保持整齐的姿势进入到转向装置,转向装置对板材的输送方向进行换向,使板材的长边变成变量,随后顶升转向机构将换向后的板材运送至输送装置中,输送装置中的滑动输送皮带和固定输送皮带距离可调,可以适用于一定范围内不同长度的板材,本装置结构紧凑、设备造价适合中小企业,同时板材输送效率高,此外也适合于输送其他需要调节尺寸的产品,适用范围广,实用性强。
本发明的进一步设置为:所述驱动机构包括丝杆一和滑杆一,所述丝杆一和滑杆一上滑动连接有支撑竖板,所述支撑竖板上固定有伸缩组件,所述伸缩组件包括空心套杆,所述空心套杆中转动连接有空心内杆,所述空心内杆中滑动连接有延长杆,所述延长杆侧面设置有凸杆,所述空心内杆侧面上设置沿侧面旋转的滑槽,所述凸杆贯穿滑槽且滑动连接于空心套杆上内侧面顶部的限位凹槽中,所述推板一固定于位于空心套杆上的延长杆端部,所述支撑竖板上垂直固定有推杆,所述推杆上设置有限位槽杆,所述限位槽杆包括水平段和倾斜段,所述倾斜段呈沿导向装置向下设置,所述限位槽杆中滑动连接有铰接于推板二侧面的短杆,所述推板二升降滑动连接有支撑杆中,所述支撑杆垂直固定于靠近导向装置的支撑架一中。
通过采用上述技术方案,导向装置对板材的宽度进行限位,从导向装置中输送至支撑架一中后,需要再对板材的长度进行摆正对齐,首先需要调节伸缩组件的长度,通过驱动空心内杆转动,卡接在空心内杆侧面滑槽中的延长杆,被推动沿着空心套杆内顶面的限位凹槽中滑动,进而从空心内杆中伸出或缩进,则改变了延长杆端部推板一空心套杆之间的长度,实现初步对板材侧面的定位;随后通过驱动丝杆一转动,带动支撑竖板在滑杆一上滑动,此时带动推板一朝向板材侧面靠近,支撑竖板滑动时会推动推杆滑动,由于推杆端部设置有限位槽杆,所以当限位槽杆朝向推板二滑动时,限位槽杆的倾斜向下的倾斜段推动推板二侧面的短杆逐步滑动至限位槽杆的水平段,即可驱动推板二在支撑杆中上升,最终将推板二升上支撑架一上方,形成对板材侧面的阻拦,推板一与推板二设置于支撑架相对两侧,支撑竖板在滑杆一上的滑动距离与伸缩组件共同构成对板材的长边进行限位,使其保持正确的姿态顺利进入到输送装置中。
本发明的进一步设置为:所述丝杆一端部连接有动力机构,所述动力机构包括电机一,所述电机一的输出轴上固定有方形轴套,所述方形轴套中滑动转动连接有转动轴,所述转动轴上两端分别固定有齿向相靠近的换向锥齿轮一和换向锥齿轮二,所述换向锥齿轮一与换向锥齿轮二之间的转动轴上固定有驱动杆,所述驱动杆固定于换向气缸的活塞杆上,相对驱动杆的转动轴侧边设置有从动锥齿轮一,所述从动锥齿轮一同轴固定有从动锥齿轮二,所述从动锥齿轮二与固定于丝杆一端部的从动锥齿轮三外啮合。
通过采用上述技术方案,换向锥齿轮一和换向锥齿轮二的齿向相靠近,所以从动锥齿轮一与换向锥齿轮一和换向锥齿轮二分别啮合时的转向不同,通过启动换向气缸,推动转动轴滑动,实现换向锥齿轮一和换向锥齿轮二分别与从动锥齿轮一相啮合,最终带动从动锥齿轮三的实现正转与反转,确保丝杆一能够进行正转与反转,则驱动推板一与推板二不仅可以相互靠近对板材进行限位,并且能够相互远离,推板一与推板二远离时驱动推板二下降,方便下一个板材运送到支撑架一中,形成连续输送,在对板材整形的同时实现连续不间断的输送,出料效率显著提升。
本发明的进一步设置为:所述调节机构包括转动连接于支撑架二中的丝杆二和固定于支撑架二中的滑杆二,所述滑动输送皮带通过连接板连接于丝杆二中,所述滑动输送皮带滑动连接于滑杆二上,所述固定输送皮带的主动皮带轮中固定有方形轴,所述滑动输送皮带轮的主动皮带轮中固定有套杆轴,所述套杆轴滑动套设于方形轴外,所述套杆轴通过皮带轮组件一连接于电机一的输出轴上。
通过采用上述技术方案,当需要调节滑动输送皮带与固定输送皮带之间的距离时,驱动丝杆二转动,丝杆二带动连接板即滑动输送皮带滑动,改变滑动输送皮带与固定输送皮带的距离,使其可以输送不同长度的板材,使用范围扩大,固定输送皮带的主动皮带轮中固定有方形轴,所以滑动输送皮带轮的主动皮带轮中固定的套杆轴不仅可以带动固定输送皮带的主动皮带轮转动,并且可以在方形轴上滑动,实现转动与滑动两种运动方式,套杆轴与电机一的输出轴连接,此外通过一个电机即可带动滑动输送皮带与固定输送皮带与丝杆二换向转动,降低设备成本,高效利用动力设备。
本发明的进一步设置为:所述空心内杆与丝杆二通过皮带轮组件二连接,所述空心内杆上同轴设置有皮带轮组件二中的从动皮带轮,所述从动皮带轮中贯穿滑动连接有转动连接于支撑架一中的转动方轴,所述空心内杆固定于转动方轴上。
通过采用上述技术方案,当丝杆二转动时,通过皮带轮组件二驱动空心内杆转动,空心内杆转动,使得延长杆伸长或缩进,初步调节了推板一与推板二之间的距离,最终在调节固定输送皮带与滑动输送皮带之间的距离的同时同样对推板一与推板二之间的距离进行同向调整,减少后续推板一滑动的距离,显著节省对板材整形限位的时间,提升输送效率;又由于从动皮带轮中设置有转动方轴,所以从动皮带轮转动的同时,也能够确保空心内杆与转动方轴一同滑动,即确保丝杆一转动时,支撑竖板带动调节组件滑动。
本发明的进一步设置为:所述顶升转向机构还包括支撑板,所示转向皮带转动连接于支撑板上方,所述支撑板底面连接于顶升气缸的活塞杆上,每个所述转向皮带中的主动皮带轮固定于连接转轴上,所述连接转轴通过皮带轮组件三与电机二的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案,转向皮带设置在相邻的输送辊之间,当板材在推板一推板二之间整形限位以后,启动顶升气缸,顶升气缸带动支撑板即转向皮带伸出输送辊上方,由于转向皮带的传送方向与输送辊的传送方向呈垂直状态,所以能够将板材顺利输送到固定输送皮带与滑动输送皮带上,顺利完成板材的输送。
本发明的进一步设置为:所述导向装置包括两个相对设置于支撑架三上的导向板,远离支撑架一的两个所述导向板的端边呈朝向远离支撑架一相互远离,远离支撑架二的所述导向板的部分位于支撑架二上,两个所述导向板滑动连接于支撑架三上。
通过采用上述技术方案,导向板的设置先对板材两边进行限位,使其准确滑进支撑架一中,导向板可调节的功能方便不同宽度的板材使用,。
本发明的进一步设置为:所述丝杆二端部固定有调节手轮。
通过采用上述技术方案,通过操作调节手轮调节固定输送皮带与滑动输送皮带之间的距离,简单好操作。
本发明的有益效果是:经过横切后的板材长度不同,导向装置对板材的宽边进行初步摆正,使其保持整齐的姿势进入到转向装置,转向装置对板材的输送方向进行换向,使板材的长边变成变量,随后顶升转向机构将换向后的板材运送至输送装置中,输送装置中的滑动输送皮带和固定输送皮带距离可调,可以适用于一定范围内不同长度的板材,本装置结构紧凑、设备造价适合中小企业,同时板材输送效率高,此外也适合于输送其他需要调节尺寸的产品,适用范围广,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一视角的结构示意图。
图3是本发明中转向装置的结构示意图。
图4是本发明中动力机构的结构示意图。
图5是本发明中驱动机构的爆炸结构示意图。
图6是本发明中顶升转向机构的结构示意图。
图7是本发明中调节机构的结构示意图。
图中,1、导向装置;2、转向装置;3、输送装置;4、输送辊;5、顶升转向机构;51、转向皮带;52、支撑板;53、顶升气缸;54、电机二;55、皮带轮组件三;6、驱动机构;;61、丝杆一;62、滑杆一;63、支撑竖板;64、伸缩组件;641、空心套杆;642、空心内杆;643、延长杆;644、凸杆;645、滑槽;65、推板一;66、推杆;67、限位槽杆;68、推板二;;69、支撑杆;7、动力机构;71、电机一;72、转动轴;73、换向锥齿轮一;74、换向锥齿轮二;75、驱动杆;76、换向气缸;77、从动锥齿轮一;78、从动锥齿轮二;79、从动锥齿轮三;8、调节机构;81、丝杆二;82、滑杆二;83、滑动输送皮带;84、固定输送皮带;85、方形轴;86、套杆轴;87、皮带轮组件一;9、皮带轮组件二;10、转动方轴;11、导向板,12、调节手轮;13、支撑架一;14、支撑架二;15、支撑架三。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例,一种智能开料平台的出料装置,如图1-7所示,包括依次设置于横切装置出料端的导向装置1、转向装置2和输送装置3,导向装置1与输送装置3位于转向装置2相邻两边,其特征在于:转向装置2包括转动连接于支撑架一13上的输送辊4,支撑架一13下方设置有顶升转向机构5,顶升转向机构5包括若干个位于相邻输送辊4之间的转向皮带51,转向皮带51的传送方向与输送辊4的传送方向呈垂直状态,远离和靠近导向装置1的支撑架二14的相对两侧分别设置有推板一65与推板二68,支撑架二14中设置有驱动机构6驱动推板一65与推板二68相互靠近或远离,输送装置3包括相互平行设置于支撑架二14上的固定输送皮带84与滑动输送皮带83,支撑架二14中设置有调节机构8驱动滑动输送皮带83滑动连接于支撑架二14中,经过横切后的板材长度不同,导向装置1对板材的宽边进行初步摆正,使其保持整齐的姿势进入到转向装置2,转向装置2对板材的输送方向进行换向,使板材的长边变成变量,随后顶升转向机构5将换向后的板材运送至输送装置3中,输送装置3中的滑动输送皮带83和固定输送皮带84距离可调,可以适用于一定范围内不同长度的板材,本装置结构紧凑、设备造价适合中小企业,同时板材输送效率高,此外也适合于输送其他需要调节尺寸的产品,适用范围广,实用性强。
如图4-7所示,驱动机构6包括丝杆一61和滑杆一62,丝杆一61和滑杆一62上滑动连接有支撑竖板63,支撑竖板63上固定有伸缩组件64,伸缩组件64包括空心套杆641,空心套杆641中转动连接有空心内杆642,空心内杆642中滑动连接有延长杆643,延长杆643侧面设置有凸杆644,空心内杆642侧面上设置沿侧面旋转的滑槽645,凸杆644贯穿滑槽645且滑动连接于空心套杆641上内侧面顶部的限位凹槽中,推板一65固定于位于空心套杆641上的延长杆643端部,支撑竖板63上垂直固定有推杆66,推杆66上设置有限位槽杆67,限位槽杆67包括水平段和倾斜段,倾斜段呈沿导向装置1向下设置,限位槽杆67中滑动连接有铰接于推板二68侧面的短杆,推板二68升降滑动连接有支撑杆69中,支撑杆69垂直固定于靠近导向装置1的支撑架一13中,导向装置1对板材的宽度进行限位,从导向装置1中输送至支撑架一13中后,需要再对板材的长度进行摆正对齐,首先需要调节伸缩组件64的长度,通过驱动空心内杆642转动,卡接在空心内杆642侧面滑槽645中的延长杆643,被推动沿着空心套杆641内顶面的限位凹槽中滑动,进而从空心内杆642中伸出或缩进,则改变了延长杆643端部推板一65空心套杆641之间的长度,实现初步对板材侧面的定位;随后通过驱动丝杆一61转动,带动支撑竖板63在滑杆一62上滑动,此时带动推板一65朝向板材侧面靠近,支撑竖板63滑动时会推动推杆66滑动,由于推杆66端部设置有限位槽杆67,所以当限位槽杆67朝向推板二68滑动时,限位槽杆67的倾斜向下的倾斜段推动推板二68侧面的短杆逐步滑动至限位槽杆67的水平段,即可驱动推板二68在支撑杆69中上升,最终将推板二68升上支撑架一13上方,形成对板材侧面的阻拦,推板一65与推板二68设置于支撑架相对两侧,支撑竖板63在滑杆一62上的滑动距离与伸缩组件64共同构成对板材的长边进行限位,使其保持正确的姿态顺利进入到输送装置3中。
如图3-6所示,丝杆一61端部连接有动力机构7,动力机构7包括电机一71,电机一71的输出轴上固定有方形轴85套,方形轴85套中滑动转动连接有转动轴72,转动轴72上两端分别固定有齿向相靠近的换向锥齿轮一73和换向锥齿轮二74,换向锥齿轮一73与换向锥齿轮二74之间的转动轴72上固定有驱动杆75,驱动杆75固定于换向气缸76的活塞杆上,相对驱动杆75的转动轴72侧边设置有从动锥齿轮一77,从动锥齿轮一77同轴固定有从动锥齿轮二78,从动锥齿轮二78与固定于丝杆一61端部的从动锥齿轮三79外啮合,换向锥齿轮一73和换向锥齿轮二74的齿向相靠近,所以从动锥齿轮一77与换向锥齿轮一73和换向锥齿轮二74分别啮合时的转向不同,通过启动换向气缸76,推动转动轴72滑动,实现换向锥齿轮一73和换向锥齿轮二74分别与从动锥齿轮一77相啮合,最终带动从动锥齿轮三79的实现正转与反转,确保丝杆一61能够进行正转与反转,则驱动推板一65与推板二68不仅可以相互靠近对板材进行限位,并且能够相互远离,推板一65与推板二68远离时驱动推板二68下降,方便下一个板材运送到支撑架一13中,形成连续输送,在对板材整形的同时实现连续不间断的输送,出料效率显著提升。
如图5-7所示,调节机构8包括转动连接于支撑架二14中的丝杆二81和固定于支撑架二14中的滑杆二82,丝杆二81端部固定有调节手轮12,滑动输送皮带83通过连接板连接于丝杆二81中,滑动输送皮带83滑动连接于滑杆二82上,固定输送皮带84的主动皮带轮中固定有方形轴85,滑动输送皮带83轮的主动皮带轮中固定有套杆轴86,套杆轴86滑动套设于方形轴85外,套杆轴86通过皮带轮组件一87连接于电机一71的输出轴上,当需要调节滑动输送皮带83与固定输送皮带84之间的距离时,驱动丝杆二81转动,丝杆二81带动连接板即滑动输送皮带83滑动,改变滑动输送皮带83与固定输送皮带84的距离,使其可以输送不同长度的板材,使用范围扩大,固定输送皮带84的主动皮带轮中固定有方形轴85,所以滑动输送皮带83轮的主动皮带轮中固定的套杆轴86不仅可以带动固定输送皮带84的主动皮带轮转动,并且可以在方形轴85上滑动,实现转动与滑动两种运动方式,套杆轴86与电机一71的输出轴连接,此外通过一个电机即可带动滑动输送皮带83与固定输送皮带84与丝杆二81换向转动,降低设备成本,高效利用动力设备。
如图4-6所示,空心内杆642与丝杆二81通过皮带轮组件二9连接,空心内杆642与皮带轮组件二9中的从动皮带轮同轴连接,从动皮带轮中贯穿滑动连接有滑动转动连接于支撑架一13中的转动方轴10,空心内杆642固定于转动方轴10上,当丝杆二81转动时,通过皮带轮组件二9驱动空心内杆642转动,空心内杆642转动,使得延长杆643伸长或缩进,初步调节了推板一65与推板二68之间的距离,最终在调节固定输送皮带84与滑动输送皮带83之间的距离的同时同样对推板一65与推板二68之间的距离进行同向调整,减少后续推板一65滑动的距离,显著节省对板材整形限位的时间,提升输送效率;又由于从动皮带轮中设置有转动方轴10,所以从动皮带轮转动的同时,也能够确保从动皮带轮带动空心套杆641在转动方轴10中滑动,即确保丝杆一61转动时,支撑竖板63带动调节组件滑动。
如图5-7所示,顶升转向机构5还包括支撑板52,所示转向皮带51转动连接于支撑板52上方,支撑板52底面连接于顶升气缸53的活塞杆上,每个转向皮带51中的主动皮带轮固定于连接转轴上,连接转轴通过皮带轮组件三55与电机二54的输出轴固定连接,转向皮带51设置在相邻的输送辊4之间,当板材在推板一65推板二68之间整形限位以后,启动顶升气缸53,顶升气缸53带动支撑板52即转向皮带51伸出输送辊4上方,由于转向皮带51的传送方向与输送辊4的传送方向呈垂直状态,所以能够将板材顺利输送到固定输送皮带84与滑动输送皮带83上,顺利完成板材的输送。
如图1-2所示,导向装置1包括两个相对设置于支撑架三15上的导向板,11,远离支撑架一13的两个导向板,11的端边呈朝向远离支撑架一13相互远离,远离支撑架二14的导向板,11的部分位于支撑架二14上,两个导向板,11滑动连接于支撑架三15上,导向板,11的设置先对板材两边进行限位,使其准确滑进支撑架一13中,导向板,11可调节的功能方便不同宽度的板材使用。
一种智能开料平台的出料装置的工作原理为:
首先通过需要输送的板材的长度,调节滑动输送皮带83与固定输送皮带84之间的距离,首先转动调节手轮12,丝杆二81转动,带动滑动输送皮带83滑动,与此同时,由于丝杆二81转动,通过皮带轮组件二9驱动空心内杆642转动,空心内杆642转动,使得延长杆643伸长或缩进,初步调节了推板一65与推板二68之间的距离,最终在调节固定输送皮带84与滑动输送皮带83之间的距离的同时同样对推板一65与推板二68之间的距离进行同向调整,减少后续推板一65滑动的距离,显著节省对板材整形限位的时间,提升输送效率。
同时调节导向装置1中两个导向板,11之间的距离,方便不同宽度的板材使用。
随后将切割后的板材经过导向装置1进入到支撑架一13中,此时,启动换向气缸76,换向气缸76,推动转动轴72滑动,实现换向锥齿轮一73或者换向锥齿轮二74与从动锥齿轮一77相啮合,最终带动从动锥齿轮三79的实现转动,从而驱动丝杆一61转动,丝杆一61转动,带动支撑竖板63在滑杆一62上滑动,此时带动推板一65朝向板材侧面靠近,支撑竖板63滑动时会推动推杆66滑动,由于推杆66端部设置有限位槽杆67,所以当限位槽杆67朝向推板二68滑动时,限位槽杆67的倾斜向下的倾斜段推动推板二68侧面的短杆逐步滑动至限位槽杆67的水平段,即可驱动推板二68在支撑杆69中上升,最终将推板二68升上支撑架一13上方,形成对板材侧面的阻拦,推板一65与推板二68设置于支撑架相对两侧,支撑竖板63在滑杆一62上的滑动距离与伸缩组件64共同构成对板材的长边进行限位,使其保持正确的姿态顺利进入到输送装置3中。
随后启动顶升气缸53,顶升气缸53带动支撑板52即转向皮带51伸出输送辊4上方,由于转向皮带51的传送方向与输送辊4的传送方向呈垂直状态,所以能够将板材顺利输送到固定输送皮带84与滑动输送皮带83上,顺利完成板材的输送。
当板材进入输送装置3后,丝杆一61反转,推板一65与推板二68相远离,推板二68下降,方便下一个板材进入,实现无间断输送,提升出料效率。
Claims (8)
1.一种智能开料平台的出料装置,包括依次设置于横切装置出料端的导向装置(1)、转向装置(2)和输送装置(3),所述导向装置(1)与输送装置(3)位于转向装置(2)相邻两边,其特征在于:所述转向装置(2)包括转动连接于支撑架一(13)上的输送辊(4),所述支撑架一(13)下方设置有顶升转向机构(5),所述顶升转向机构(5)包括若干个位于相邻输送辊(4)之间的转向皮带(51),所述转向皮带(51)的传送方向与输送辊(4)的传送方向呈垂直状态,远离和靠近导向装置(1)的所述支撑架二(14)的相对两侧分别设置有推板一(65)与推板二(68),所述支撑架二(14)中设置有驱动机构(6)驱动推板一(65)与推板二(68)相互靠近或远离,所述输送装置(3)包括相互平行设置于支撑架二(14)上的固定输送皮带(84)与滑动输送皮带(83),所述支撑架二(14)中设置有调节机构(8)驱动滑动输送皮带(83)滑动连接于支撑架二(14)中。
2.根据权利要求1所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述驱动机构(6)包括丝杆一(61)和滑杆一(62),所述丝杆一(61)和滑杆一(62)上滑动连接有支撑竖板(63),所述支撑竖板(63)上固定有伸缩组件(64),所述伸缩组件(64)包括空心套杆(641),所述空心套杆(641)中转动连接有空心内杆(642),所述空心内杆(642)中滑动连接有延长杆(643),所述延长杆(643)侧面设置有凸杆(644),所述空心内杆(642)侧面上设置沿侧面旋转的滑槽(645),所述凸杆(644)贯穿滑槽(645)且滑动连接于空心套杆(641)上内侧面顶部的限位凹槽中,所述推板一(65)固定于位于空心套杆(641)上的延长杆(643)端部,所述支撑竖板(63)上垂直固定有推杆(66),所述推杆(66)上设置有限位槽杆(67),所述限位槽杆(67)包括水平段和倾斜段,所述倾斜段呈沿导向装置(1)向下设置,所述限位槽杆(67)中滑动连接有铰接于推板二(68)侧面的短杆,所述推板二(68)升降滑动连接有支撑杆(69)中,所述支撑杆(69)垂直固定于靠近导向装置(1)的支撑架一(13)中。
3.根据权利要求2所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述丝杆一(61)端部连接有动力机构(7),所述动力机构(7)包括电机一(71),所述电机一(71)的输出轴上固定有方形轴(85)套,所述方形轴(85)套中滑动转动连接有转动轴(72),所述转动轴(72)上两端分别固定有齿向相靠近的换向锥齿轮一(73)和换向锥齿轮二(74),所述换向锥齿轮一(73)与换向锥齿轮二(74)之间的转动轴(72)上固定有驱动杆(75),所述驱动杆(75)固定于换向气缸(76)的活塞杆上,相对驱动杆(75)的转动轴(72)侧边设置有从动锥齿轮一(77),所述从动锥齿轮一(77)同轴固定有从动锥齿轮二(78),所述从动锥齿轮二(78)与固定于丝杆一(61)端部的从动锥齿轮三(79)外啮合。
4.根据权利要求3所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述调节机构(8)包括转动连接于支撑架二(14)中的丝杆二(81)和固定于支撑架二(14)中的滑杆二(82),所述滑动输送皮带(83)通过连接板连接于丝杆二(81)中,所述滑动输送皮带(83)滑动连接于滑杆二(82)上,所述固定输送皮带(84)的主动皮带轮中固定有方形轴(85),所述输送皮带轮的主动皮带轮中固定有套杆轴(86),所述套杆轴(86)滑动套设于方形轴(85)外,所述套杆轴(86)通过皮带轮组件一(87)连接于电机一(71)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述空心内杆(642)与丝杆二(81)通过皮带轮组件二(9)连接,所述空心内杆(642)上同轴设置有皮带轮组件二(9)中的从动皮带轮,所述从动皮带轮中贯穿滑动连接有转动连接于支撑架一(13)中的转动方轴(10),所述空心内杆(642)固定于转动方轴(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述顶升转向机构(5)还包括支撑板(52),所示转向皮带(51)转动连接于支撑板(52)上方,所述支撑板(52)底面连接于顶升气缸(53)的活塞杆上,每个所述转向皮带(51)中的主动皮带轮固定于连接转轴上,所述连接转轴通过皮带轮组件三(55)与电机二(54)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述导向装置(1)包括两个相对设置于支撑架三(15)上的导向板,(11),远离支撑架一(13)的两个所述导向板,(11)的端边呈朝向远离支撑架一(13)相互远离,远离支撑架二(14)的所述导向板,(11)的部分位于支撑架二(14)上,两个所述导向板,(11)滑动连接于支撑架三(15)上。
8.根据权利要求7所述的一种智能开料平台的出料装置,其特征在于:所述丝杆二(81)端部固定有调节手轮(12)。
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