CN115070843B - 一种泡棉胶带的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡棉胶带的切割装置，包括机架，机架上滑移安装有安装架，安装架上设有刀架，刀架上转动安装有切割刀，刀架上设有用于驱动切割刀的第一驱动机构，刀架用于带动切割刀移动对泡棉胶进行切割，切割刀倾斜进刀及垂直切割，机架上设有第二驱动机构以用于带动安装架运动，安装架上设置有第三驱动机构用于带动刀架运动。本申请具有由于切割刀进刀时为斜进刀，使得切割刀在进刀时的推力分为与泡棉胶的轴线垂直的抵紧力以及与泡棉胶的轴线平行的推力，使得泡棉胶上的离型纸被切开时泡棉胶被挤压的程度较小，进而使得后续继续切割时泡棉胶的密度仍然保持在较小的程度，减小了切割刀的磨损速度，降低了切割刀的更换频率的效果。

Description

一种泡棉胶带的切割装置

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种泡棉胶带的切割装置。

背景技术

泡棉胶制作完成后卷成筒状套设在转轴上，经过切割机的切割后才能最终形成我们日常使用的泡棉胶条。

在对泡棉胶筒进行切割时，切割机的切割片与泡棉胶筒的轴线呈垂直，使得切割出来的泡棉胶条的切割面较为光滑的同时，各泡棉胶条的宽度误差也可控制在较小范围，然而由于泡棉胶条的主体为海绵，较为松软，切割机在垂直进刀时会对泡棉胶产生挤压使得泡棉胶的密度增大，使得泡棉胶与切割机的切割刀片之间的摩擦力增大，进而导致切割机的切割刀片的磨损速度加快，切割刀片达不到理论上的使用寿命，增加了刀片的更换频率，降低了切割效率的同时增加了生产成本。

发明内容

为了解决切割机垂直进刀切割泡棉胶对切割机的切割刀片磨损较大的问题，本申请提供一种泡棉胶带的切割装置。

本申请提供的一种泡棉胶带的切割装置采用如下的技术方案：

一种泡棉胶带的切割装置，包括机架，所述机架上滑移安装有安装架，所述安装架沿呈筒状的泡棉胶的轴线方向滑移，所述安装架上设置有刀架，所述刀架上转动安装有切割刀，所述刀架上设置有用于驱动所述切割刀转动的第一驱动机构，所述刀架用于带动所述切割刀移动对泡棉胶进行切割，且所述切割刀的进刀方向与呈管状的待切割的泡棉胶的轴线之间的夹角小于90度，所述切割刀的切割方向与呈管状的待切割的泡棉胶的轴线之间的夹角等于90度，所述机架上设置有第二驱动机构以用于带动安装架运动，所述安装架上设置有第三驱动机构用于带动刀架运动。

通过采用上述技术方案，由于刀架带动切割刀进刀时为斜进刀，使得切割刀在进刀时的推力分为与泡棉胶的轴线垂直的抵紧力以及与泡棉胶的轴线平行的推力，使得泡棉胶上的离型纸被切开时泡棉胶被挤压的程度较小，进而使得后续继续切割时泡棉胶的密度仍然保持在较小的程度，减小了切割刀在切割时的磨损速度，降低了切割刀的更换频率，提高了切割效率的同时，降低了切割成本。

可选的，所述第三驱动机构包括水平安装在所述安装架顶壁上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨滑移方向沿所述切割刀对泡棉胶的切割方向进行设置，所述第二导轨的滑移方向沿所述切割刀进刀的方向设置，所述第一导轨位于所述安装架靠近泡棉胶处，所述第二导轨位于所述安装架远离泡棉胶处，所述第二导轨朝向泡棉胶的一端与所述第一导轨背离泡棉胶的一端连接，所述刀架滑移安装在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述第三驱动机构还包括用于带动所述刀架移动的动力组件。

通过采用上述技术方案，刀架沿第二导轨滑移，当滑移至切割刀倾斜进刀将泡棉胶表面切开时，此时刀架位于第二导轨和第一导轨的连接处，然后刀架继续滑移至第一导轨上，刀架在第一导轨的引导下转正对泡棉胶进行正式切割，通过第一导轨和第二导轨引导切割刀进刀以及对泡棉胶进行切割，切割刀的倾斜进刀较为稳定，不易出现切割刀过早转正导致仍然垂直进刀或者切割刀过迟转正导致切割出的泡棉胶条的出现过大的倒角。

可选的，所述安装架顶壁上设置有第三导轨，所述第三导轨与所述第一导轨平行，所述第三导轨朝向泡棉胶的一端与所述第二导轨背离所述第一导轨的一端连接，将所述第一导轨、第二导轨和第三导轨相互连接所形成的轨道定义为导向轨道，所述刀架滑移安装在所述导向轨道上。

通过采用上述技术方案，由于切割刀通过安装架沿泡棉胶筒的轴线方向滑移实现泡棉胶的间隔切割，刀架在退刀时，沿第一导轨和第二导轨滑移至第三导轨上，由于第三导轨与第一导轨平行，使得刀架退刀时沿与泡棉胶筒的轴线的垂直方向退刀，因此节省了安装架沿其滑移方向的宽度，减小了整体的切割设备的占地面积。

可选的，所述动力组件包括滑移安装在所述导向轨道上的导向块以及安装在所述刀架上的进刀电机，所述导向块与所述刀架连接，所述导向块上转动安装有齿轮，所述导向轨道的一侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干卡齿，所述齿轮与所述卡齿啮合，所述进刀电机与所述齿轮传动连接，所述导向块上还转动安装有导向轮，所述导向轮的侧壁与所述导向轨道背离所述齿轮的一侧壁相滚动配合。

通过采用上述技术方案，进刀电机启动带动齿轮转动，进而通过与卡齿啮合的齿轮转动带动导向块及刀架沿导向轨道滑移，同时通过导向轮及刀架自身重力的配合对齿轮进行限位，使得齿轮不易与卡齿相互脱离。

可选的，所述安装架上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一导轨沿其长度方向滑移安装在所述第一滑槽中，所述第三导轨沿其长度方向滑移安装在所述第二滑槽中，所述安装架上设置有用于对所述第一导轨和所述第三导轨进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，针对不同直径的筒状泡棉胶进行切割是，根据泡棉胶筒的直径同步调节第一导轨、第二导轨和第三导轨的位置，使得第二导轨用于进刀的长度不会过长导致切出的泡棉胶条出现明显倒角。

可选的，所述第一滑槽的一端将所述安装架朝向泡棉胶的一侧壁贯穿，所述第二滑槽的一端将所述安装架背离泡棉胶的一侧壁贯穿，所述固定件包括两根固定块，一根所述固定块滑移安装在所述第一滑槽将所述安装架贯穿的一端中，另一根所述固定块滑移安装在所述第二滑槽将所述安装架贯穿的一端中，所述安装架上固定安装有两个安装块，所述安装块上螺纹安装有定位杆，两根所述定位杆分别与两个所述固定块同轴，且两根所述定位杆的一端分别与两个所述固定块的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向轨道的位置时，首先通过反向转动两根定位杆推动两根固定块同步滑移，进而通过两根固定块同步推动第一导轨、第三导轨分别在第一滑槽和第二滑槽中滑移，当滑移至指定位置后，通过两根定位杆以及两根固定块分别对第一导轨和第三导轨进行定位，由于通过转动螺纹安装在安装块上的定位杆带动固定块滑移对第一导轨和第三导轨进行调节，调节较为精准，调节完毕后第一导轨和第三导轨的位置不易出现偏移，且定位较为方便。

可选的，当所述刀架的所述导向块位于所述第二导轨上时，所述切割刀的安装面背离所述安装架。

通过采用上述技术方案，当切割刀磨损过大需要更换时，将刀架移动至第二导轨上，使得切割片的安装面背离安装架，也就是使得切割片的安装面朝向背离整体的切割设备的方向，使得工作人员可较为方便地对刀片进行拆卸更换。

可选的，所述定位杆上同轴转动安装有安装环，所述安装环上设置有测量杆，所述安装块上开设有滑移孔，所述测量杆的一端滑移安装在所述滑移孔中，所述测量杆的轴线与所述定位杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，在转动定位杆对第一导轨和第三导轨进行调节时，通过测量在拧动定位杆的过程中测量杆滑移到滑移孔中的滑移量即可较为方便准确地测量出定位杆的移动量，相比较于记录定位杆的转动圈数后进行计算的方法来说，较为方便准确。

可选的，所述刀架沿其滑移方向的两侧的底壁上均转动安装有若干滚珠，所述滚珠与所述安装架的顶壁滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚珠用于对刀架进行支撑，使得刀架在移动时不易出现倾斜导致齿轮与卡齿之间发生卡死现象，齿轮的运作更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于刀架带动切割刀进刀时为斜进刀，使得切割刀在进刀时的推力分为与泡棉胶的轴线垂直的抵紧力以及与泡棉胶的轴线平行的推力，使得泡棉胶上的离型纸被切开时泡棉胶被挤压的程度较小，进而使得后续继续切割时泡棉胶的密度任然保持在较小的程度，减小了切割刀在切割时的磨损速度，降低了切割刀的更换频率，提高了切割效率的同时，降低了切割成本；

2.刀架沿第二导轨滑移，当滑移至切割刀倾斜进刀将泡棉胶表面切开时，此时刀架位于第二导轨和第一导轨的连接处，然后刀架继续滑移至第一导轨上，刀架在第一导轨的引导下转正对泡棉胶进行正式切割，通过第一导轨和第二导轨引导切割刀进刀以及对泡棉胶进行切割，切割刀的倾斜进刀较为稳定，不易出现切割刀过早转正导致仍然垂直进刀或者切割刀过迟转正导致切割出的泡棉胶条的出现过大的倒角；

3.当切割刀磨损过大需要更换时，将刀架移动至第二导轨上，使得切割片的安装面背离安装架，也就是使得切割片的安装面朝向背离整体的切割设备的方向，使得工作人员可较为方便地对刀片进行拆卸更换。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的安装架处的立体结构示意图，图中将安装轴省略。

图3是本申请的安装架处的立体结构示意图，图中将安装轴省略且将刀架及导向块剖切。

图4是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装轴；2、安装架；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、滚珠；3、刀架；31、切割刀；4、第一驱动机构；41、切割电机；42、链轮；43、链条；5、第二驱动机构；51、丝杆；52、驱动电机；6、第三驱动机构；61、第一导轨；62、第二导轨；63、动力组件；631、导向块；632、进刀电机；633、齿轮；634、卡齿；635、导向轮；7、第三导轨；8、导向轨道；9、固定件；91、固定块；92、安装块；921、滑移孔；93、定位杆；94、安装环；95、测量杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡棉胶带的切割装置，参照图1，包括固定安装在地面上的机架1，机架1的一侧转动安装有一根安装轴11，安装轴11用于安装呈桶装的待切割泡棉胶。在机架1上沿安装轴11的轴线方向滑移安装有一个安装架2，机架1上设置有第二驱动机构5，第二驱动机构5包括一根转动安装在机架1上的丝杆51，丝杆51的轴线与安装轴11的轴线平行，丝杆51的一端穿过安装架2且与安装架2螺纹配合，丝杆51一端的机架1上固定安装有一个驱动电机52，驱动电机52的输出轴与丝杆51同轴固定连接，通过驱动电机52带动丝杆51转动，进而通过丝杆51的转动带动安装架2滑移。

参照图1和图2，在安装架2上设置有刀架3以及第三驱动机构6，刀架3可移动安装在安装架2上，刀架3上转动安装有切割刀31，通过移动刀架3带动切割刀31对泡棉胶进行进刀切割。刀架3行还设置有第一驱动机构4，第一驱动机构4包括固定安装在刀架3上的切割电机41以及转动安装在刀架3上的若干链轮42，链轮42之间通过链条43传动连接，切割电机41通过链轮42和链条43与切割刀31的转轴传动连接。

参照图1和图2，第三驱动机构6包括第一导轨61、第二导轨62、第三导轨7以及动力组件63，安装架2顶壁呈工作平台状。安装架2顶壁上水平开设有第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21和第二滑槽22的长度方向均沿与安装轴11的轴线垂直的方向开设。

参照图1和图3，其中第一滑槽21靠近安装轴11，第二滑槽22远离安装轴11，第一滑槽21和第二滑槽22相向的两端之间设置有间距，第一滑槽21朝向安装轴11的一端将安装架2朝向安装轴11的一侧壁贯穿，第二滑槽22背离安装轴11的一端将安装架2背离安装轴11的一侧壁贯穿。第一导轨61配合滑移安装在第一滑槽21中，第三导轨7配合滑移安装在第二滑槽22中，第二导轨62位于第一导轨61和第二导轨62之间，第二导轨62呈倾斜状且第二导轨62的两端分别与第一导轨61和第三导轨7的相向一端固定连接。安装架2上还设置有用于固定第一导轨61和第三导轨7的固定件9。

参照图1和图3，将第一导轨61、第二导轨62和第三导轨7相互连接形成的轨道定义为导向轨道8，导向轨道8的一竖直侧壁上沿其长度方向间隔一体设置有若干卡齿634，动力组件63包括滑移安装在导向轨道8上的导向块631，导向块631上转动安装有齿轮633和导向轮635，齿轮633与卡齿634啮合，导向轮635与导向轨道8背离卡齿634的一竖直侧壁滚动配合。刀架3的底壁与导向块631的顶壁固定连接，刀架3的底壁上位于导向轨道8的滑移方向的两侧上均转动安装有若干滚珠23，滚珠23与安装架2顶壁滚动配合，通过滚珠23对刀架3进行支撑。通过刀架3自身的重量对导向块631进行竖直限位，通过导向轮635与导向轨道8之间的配合对齿轮633进行限位，使得齿轮633不易与卡齿634脱离。

参照图1和图3，动力组件63还包括进刀电机632，进刀电机632固定安装在刀架3上，且进刀电机632通过减速机与齿轮633传动连接。通过进刀电机632带动齿轮633转动，进而通过齿轮633转动带动刀架3及其上的切割刀31沿导向轨道8进行移动，当刀架3移动至切割刀31将泡棉胶切开时，导向块631位于第二轨道与第一轨道的交界处，切割刀31对泡棉胶带倾斜进刀，且切开后随着导向块631滑移至第一轨道处，刀架3及切割刀31在导向块631的带动下转动至与安装轴11的轴线垂直，对筒状的泡棉胶进行垂直切割。

当参照图1和图3，刀架3移动至第二导轨62上时，刀架3上的切割刀31的安装面朝向背离安装架2的一侧，使得拆卸或者安装切割刀31时较为方便。

参照图3和图4，固定件9包括两根固定块91以及两根定位杆93，两根固定块91分别滑移安装在第一滑槽21和第二滑槽22中，且两根固定块91的相对一端分别贴合抵紧第一导轨61和第三导轨7的相背一端。

参照图3和图4，两根定位杆93分别同轴转动安装在两根固定块91的相背一端上，在安装架2的相对两侧壁上均固定安装有一个安装块92，两根定位杆93的一端分别穿过两个安装块92且与安装块92螺纹配合。通过反向转动两根定位杆93带动两根固定块91进行同步移动，进而通过固定块91带动导向轨道8在第一滑槽21和第二滑槽22中滑移以调节第二导轨62的位置，通过调节第二轨道的位置以适配不同直径的泡棉胶的进刀。

参照图3和图4，在两根定位杆93上均同轴转动安装有一个安装环94，安装环94上固定安装有一根测量杆95，安装块92上开设有滑槽，测量杆95的一端滑移安装在滑槽中，测量杆95的滑移方向与定位杆93的轴线平行，通过观察测量杆95伸入滑槽中的长度可较为直观的观察滑移轨道的移动量。

本申请实施例一种泡棉胶带的切割装置的实施原理为：通过进刀电机632带动齿轮633转动，进而通过齿轮633转动带动刀架3移动，在导向轨道8的引导下，刀架3的切割刀31斜向进刀切开泡棉胶表面后，转动至与安装轴11垂直的方向进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡棉胶带的切割装置，包括机架（1），所述机架（1）上滑移安装有安装架（2），所述安装架（2）沿呈筒状的泡棉胶的轴线方向滑移，所述安装架（2）上设置有刀架（3），所述刀架（3）上转动安装有切割刀（31），所述刀架（3）上设置有用于驱动所述切割刀（31）转动的第一驱动机构（4），所述刀架（3）用于带动所述切割刀（31）移动对泡棉胶进行切割，其特征在于：所述切割刀（31）的进刀方向与呈管状的待切割的泡棉胶的轴线之间的夹角小于90度，所述切割刀（31）的切割方向与呈管状的待切割的泡棉胶的轴线之间的夹角等于90度，所述机架（1）上设置有第二驱动机构（5）以用于带动安装架（2）运动，所述安装架（2）上设置有第三驱动机构（6）用于带动刀架（3）运动；

所述第三驱动机构（6）包括水平安装在所述安装架（2）顶壁上的第一导轨（61）和第二导轨（62），所述第一导轨（61）滑移方向沿所述切割刀（31）对泡棉胶的切割方向进行设置；

所述安装架（2）顶壁上设置有第三导轨（7），所述第三导轨（7）与所述第一导轨（61）平行，所述第三导轨（7）朝向泡棉胶的一端与所述第二导轨（62）背离所述第一导轨（61）的一端连接，将所述第一导轨（61）、第二导轨（62）和第三导轨（7）相互连接所形成的轨道定义为导向轨道（8），所述刀架（3）滑移安装在所述导向轨道（8）上；

所述安装架（2）上开设有第一滑槽（21）和第二滑槽（22），所述第一导轨（61）沿其长度方向滑移安装在所述第一滑槽（21）中，所述第三导轨（7）沿其长度方向滑移安装在所述第二滑槽（22）中，所述第二导轨（62）的滑移方向沿所述切割刀（31）进刀的方向设置，所述第一导轨（61）位于所述安装架（2）靠近泡棉胶处，所述第二导轨（62）位于所述安装架（2）远离泡棉胶处，所述第二导轨（62）朝向泡棉胶的一端与所述第一导轨（61）背离泡棉胶的一端连接，所述刀架（3）滑移安装在所述第一导轨（61）和所述第二导轨（62）上，所述第三驱动机构（6）还包括用于带动所述刀架（3）移动的动力组件（63）；

所述动力组件（63）包括滑移安装在所述导向轨道（8）上的导向块（631）以及安装在所述刀架（3）上的进刀电机（632），所述导向块（631）与所述刀架（3）连接，所述导向块（631）上转动安装有齿轮（633），所述导向轨道（8）的一侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干卡齿（634），所述齿轮（633）与所述卡齿（634）啮合，所述进刀电机（632）与所述齿轮（633）传动连接，所述导向块（631）上还转动安装有导向轮（635），所述导向轮（635）的侧壁与所述导向轨道（8）背离所述齿轮（633）的一侧壁相滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带的切割装置，其特征在于：所述安装架（2）上设置有用于对所述第一导轨（61）和所述第三导轨（7）进行固定的固定件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉胶带的切割装置，其特征在于：所述第一滑槽（21）的一端将所述安装架（2）朝向泡棉胶的一侧壁贯穿，所述第二滑槽（22）的一端将所述安装架（2）背离泡棉胶的一侧壁贯穿，所述固定件（9）包括两根固定块（91），一根所述固定块（91）滑移安装在所述第一滑槽（21）将所述安装架（2）贯穿的一端中，另一根所述固定块（91）滑移安装在所述第二滑槽（22）将所述安装架（2）贯穿的一端中，所述安装架（2）上固定安装有两个安装块（92），所述安装块（92）上螺纹安装有定位杆（93），两根所述定位杆（93）分别与两个所述固定块（91）同轴，且两根所述定位杆（93）的一端分别与两个所述固定块（91）的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带的切割装置，其特征在于：当所述刀架（3）的所述导向块（631）位于所述第二导轨（62）上时，所述切割刀（31）的安装面背离所述安装架（2）。

5.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带的切割装置，其特征在于：所述定位杆（93）上同轴转动安装有安装环（94），所述安装环（94）上设置有测量杆（95），所述安装块（92）上开设有滑移孔（921），所述测量杆（95）的一端滑移安装在所述滑移孔（921）中，所述测量杆（95）的轴线与所述定位杆（93）的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带的切割装置，其特征在于：所述刀架（3）沿其滑移方向的两侧的底壁上均转动安装有若干滚珠（23），所述滚珠（23）与所述安装架（2）的顶壁滚动配合。