CN206445891U - 木材刨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材刨光机，机架上设置有传送辊件以及驱动传送辊件传送木材的传送驱动件、刨光木材表面的刨光机构，所述机架上设置有沿传送辊件轴线方向延伸的第一轴体以及驱动第一轴体自转的旋转驱动件，所述第一轴体端面一体成型有沿第一轴体轴线方向延伸的定位柱，所述第一轴体上同轴设置有第二轴体，所述第一轴体的端面开设有与定位柱插接配合的定位孔，所述第一轴体和所述第二轴体上均同轴设置有电锯片，所述定位柱的外圆周面上设置有多个沿定位柱轴线方向上排列分布的螺纹孔，所述第二轴体的外圆周面上设置有贯穿第二轴体后与螺纹孔螺纹配合的螺纹件，调节第一轴体和第二轴体上电锯片的间距，从而相对应的切出不同厚度的木材。

Description

木材刨光机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材刨光机。

背景技术

刨光机，其基本结构一般是电机驱动安装在刨床中的刨刀辊、进料辊，使刨刀旋转滚动，不断刨削由送料辊驱动向前运动的木料，使木材的表面光滑或干净，现有的刨光机，大多数存在结构比较复杂，制作成本比较高的问题。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201120209242.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种木材工件四面刨机，该刨机由切割装置、打磨装置、刨边装置和翻转装置组成，切割装置包括呈长方形的工作台，工作台上开有两个长方形通孔，工作台下部设有一根电锯轴，电锯轴和工作台的宽度方向一致，电锯轴上安装有两个电锯片，电锯片的上部穿过工作台上的长方形通孔，工作台的上部设有传动辊轴，传动辊轴和工作台的宽度方向一致，传动辊轴上安装有传动辊，传动辊轴的两端安装有传动辊轴压紧弹簧，刨边装置包括电机和传动轴，传动轴与电机连接，传动轴自上至下依次焊接三个刨光轮，分别为第一刨光轮、第二刨光轮和第三刨光轮，三个刨光轮焊接在一起，工件依次经过切割装置、打磨装置、刨边装置以及翻转装置。

但是，上述刨光机以及现有的大多数刨光机的不足之处在于，安装在电锯轴上的两个电锯片的位置是固定不变的，经过电锯片切割出来的木材的宽度是一定的，不能适用于切割不同宽度木材的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木材刨光机，可调节两个电锯片之间的间距，相对应的切出不同厚度的木材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材刨光机，包括机架，所述机架上设置有传送辊件以及驱动传送辊件传送木材的传送驱动件、刨光木材表面的刨光机构，所述机架上设置有沿传送辊件轴线方向延伸的第一轴体以及驱动第一轴体自转的旋转驱动件，所述第一轴体端面一体成型有沿第一轴体轴线方向延伸的定位柱，所述第一轴体上同轴设置有第二轴体，所述第一轴体的端面开设有与定位柱插接配合的定位孔，所述第一轴体和所述第二轴体上均同轴设置有电锯片，所述定位柱的外圆周面上设置有多个沿定位柱轴线方向上排列分布的螺纹孔，所述第二轴体的外圆周面上设置有贯穿第二轴体后与螺纹孔螺纹配合的螺纹件。

通过上述技术方案， 第一轴体和第二轴体上均设置有电锯片，第二轴体通过定位孔插接到第一轴体上，且可根据木材所需切割厚度来调整第二轴体插入到定位柱上的深度， 从而调节第一轴体和第二轴体上电锯片在轴向上的间距，接着，螺纹件贯穿第二轴体并与定位柱上的螺纹孔，通过螺纹件将第二轴体螺纹固定在第一轴体上，从而实现第一轴体和第二轴体的同步转动，在本实施例中，将电锯轴分为同轴的第一轴体和第二轴体，且第二轴体可沿第一轴体的轴线方向上移动，从而调节第一轴体和第二轴体上电锯片的间距，从而相对应的切出不同厚度的木材，第二轴体且可通过螺纹件牢固的固定在第一轴体上，从而避免第二轴体从第一轴体上意外脱离的情况出现，增强第一轴体和第二轴体连接的牢固性。

优选的，所述机架上设置有位于传送辊件一端且与电锯片的平面相平行的导向板。

通过上述技术方案，传送辊件上的木材的一侧可贴合抵触在导向板上，导向板对木材的在传送辊件上的移动起到较好的导向作用，提高了木材在传送辊件移动的精准性。

优选的， 所述导向板沿传送辊件的轴线方向上与机架滑移连接。

通过上述技术方案，导向板沿传送辊件的轴线方向上移动，从而调节木材在传送辊件放置移动的位置，可适应不同宽度的木材放置在传送辊件上的位置保持相同，从而对不同宽度的木材都可经过两个电锯片，达到的电锯切割效果更佳。

优选的， 所述机架上设置有水平的进料台，所述进料台上设置有沿传送辊件轴线方向上延伸的丝杠、套设在丝杠上的滑块以及沿传送辊件轴线方向延伸的滑轨槽，所述滑块与滑轨槽滑移配合，所述滑块与导向板下端固定连接，所述丝杠上设置有驱动丝杠自转以推动导向板沿传送辊件轴线方向移动的第一驱动件。

通过上述技术方案，第一驱动件驱动丝杠自转，丝杠通过滑块带动导向板在进料台上前后滑移，从而实现导向板精准、稳定的在滑块上滑移。

优选的， 所述第一驱动件包括与丝杠一端固定连接的旋转手轮。

通过上述技术方案，第一驱动件包括旋转手轮，通过旋转手轮手动驱动丝杠自转，从而使丝杠自转起来更加的便捷，方便控制，与自动控制相比，更适合导向板位置的精调。

优选的， 所述进料台上设置有轴线垂直于进料台上表面的压辊以及驱动压辊配合导向板将木材夹在其中的压料驱动件。

通过上述技术方案，压料驱动件工作，驱动压辊配合导向板将木材夹在其中，从而对木材在前后方向上进行定位，使木材在传送辊件上滑移位置更加精确，压辊和导向板夹紧木材的夹紧力较小，木材可在其中正常的移动，且压辊可自转，木材与压辊之间的摩擦力为滚动摩擦力，保障了木材滑移的顺畅性，且两者产生的摩擦耗损比较小，从而避免木材表面损伤。

优选的，所述传送辊件包括传送底辊以及位于传送底辊正上方且与传送底辊轴线相平行的橡胶压辊，所述传送底辊和橡胶压辊之间留有供木材通过的供料间隙。

通过上述技术方案，传送底辊和橡胶压辊之间留有供木材通过供料间隙，传送驱动件驱动传送底辊和橡胶压辊转动，从而带动供料间隙内的木材移动，橡胶压辊对木材起到弹性下压的作用，从而保障木材可顺利、稳定的从传送底辊和橡胶压辊之间通过。

优选的， 所述传送底辊的圆周面上设置有沿传送底辊轴线方向延伸的防滑凸条。

通过上述技术方案，防滑凸条位于传送底辊的圆周面上，防滑凸条起到防滑的作用，可避免传送底辊和木材之间产生相对摩擦，使传送底辊更加高效、顺畅的带动木材移动。

优选的， 所述机架上设置有罩在传送辊件、刨光机构和第一轴体上的罩体，所述罩体的两端开设有供木材进入的进料口和供木材出料的出料口。

通过上述技术方案，罩体罩在传送辊件、刨光机构和第一轴体上，可避免在木材加工过程中，切削和刨光产生的木屑到处飘洒，影响工作人员正常工作，飞入到工作人员的眼中，会对工作人员的眼睛造成损伤，从而对木材生产起到较好的防尘作用，使木材的生产更加环保、干净。

优选的， 所述机架上设置有与罩体内部连通的吸尘管，所述吸尘管连通有吸尘器。

通过上述技术方案，吸尘器工作，可通过吸尘管将罩体内的木屑吸走，从而对木屑起到较好的清理作用，避免了木屑在罩体内堆积的情况出现，使罩体内保持干净，减少木屑对木材切削造成干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节第一轴体和第二轴体上电锯片的间距，从而相对应的切出不同厚度的木材，第二轴体且可通过螺纹件牢固的固定在第一轴体上，从而避免第二轴体从第一轴体上意外脱离的情况出现，增强第一轴体和第二轴体连接的牢固性；

2、罩体罩在传送辊件、刨光机构和第一轴体上，可避免在木材加工过程中，对木材生产起到较好的防尘作用，使木材的生产更加环保、干净；

3、可通过吸尘管将罩体内的木屑吸走，从而对木屑起到较好的清理作用，避免了木屑在罩体内堆积的情况出现，使罩体内保持干净，减少木屑对木材切削造成干扰。

附图说明

图1是木材刨光机的整体结构示意图一；

图2是进料台的结构示意图一，用于体现滑块上的燕尾块；

图3是第一轴体、第二轴体以及旋转驱动件的爆炸示意图；

图4是进料台的结构示意图二，用于体现丝杠和旋转手轮；

图5是木材刨光机的整体结构示意图二没用于体现压力驱动件。

附图标记：1、机架；2、进料台；3、压料驱动件；4、压辊；5、滑块；6、燕尾块；7、导向板；8、丝杠；9、滑轨槽；10、罩体；11、吸尘管；12、进料口；13、出料口；14、传送底辊；15、防滑凸条；16、间隙；17、橡胶压辊；18、第一轴体；19、电锯片；20、传动轴；21、刨光刀刃；22、旋转手轮；23、第二轴体；24、螺纹孔；25、定位孔；26、定位柱；27、贯穿孔；28、螺纹件；29、吸尘器；30、传送辊件；31、传送驱动件；32、旋转驱动件；33、刨光电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种木材刨光机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有进料台2，进料台2的上表面沿水平方向延伸，机架1在位于进料台2的右侧设置有传送辊件30以及驱动传送辊件30传送木材的传送驱动件31，在本实施例中，传送辊件30包括沿进料台2的前后方向水平延伸的传送底辊14、位于传送底辊14正上方的橡胶压辊174，橡胶压辊17的轴线与传送底辊14的轴线相平行，传送底辊14和橡胶压辊17之间流有供木材通过的供料间隙16，该间隙16的高度等于木材的垂直厚度，传送底辊14的外圆周面设置有沿传送底辊14轴线方向延伸的防滑凸条15，防滑凸条15突出于传送底辊14的外圆周面；

如图1和图3所示，机架1位于传送辊件30的右侧设置有第二轴体23和驱动第二轴体23自转的旋转驱动件32，在本实施例中，旋转驱动件32选用旋转电机，第一轴体18的轴线与传送底辊14的轴线相平行，旋转电机的电机轴与第一轴体18的后端面同轴固定连接，第一轴体18的前端面一体成型有沿第一轴体18轴线方向延伸的定位柱26，定位柱26和第一轴体18均由不锈钢材料制成，第一轴体18的外圆周面上设置有与第一轴体18同轴线的电锯片19，电锯片19的形状为圆形，第一轴体18上同轴设置有第二轴体23，第二轴体23的一端端面开设有沿第二轴体23轴线方向延伸的定位孔25，定位孔25与定位柱26插接配合，第二轴体23通过定位孔25和定位柱26的配合，在第一轴体18上沿第一轴体18轴向上滑移，第二轴体23的外圆周面上设置有与第二轴体23同轴线的电锯片19，电锯片19的形状为圆形，定位柱26的外圆周面上设置有多个沿定位柱26轴线方向上排列分布的螺纹孔24，第二轴体23的外圆周面上设置有沿第二轴体23的径向上贯穿至定位孔25内的贯穿孔27，第二轴体23上设置有与螺纹孔24螺纹配合的螺纹件28，在本实施例中，螺纹件28选用螺栓，螺栓沿第二轴体23的径向方向上穿过贯穿孔27后与螺纹孔24螺纹配合，通过螺栓与不同螺纹孔24的螺纹配合，使螺栓与定位柱26的固定位置不同，可调节第一轴体18与第二轴体2上电锯片19之间的间距。

如图1、图2和图4所示，进料台2上设置有位于传送底辊14的后端且与电锯片19的平面相平行的导向板7，导向板7的前侧面垂直于进料台2的上表面且导向板7沿水平方向上延伸，导向板7对木材在进料台2上移动起到导向的作用；导向板7沿传送底辊14的轴线方向上与机架1滑移连接，在本实施例中，进料台2上设置有沿传送底辊14轴线方向上延伸的丝杠8、活动套设在丝杠8上的滑块5以及沿传送辊件30方向延伸的滑轨槽9，滑轨槽9的纵截面形状为燕尾形，滑块5的下表面设置有沿丝杠8的轴线方向延伸的燕尾块6，滑块5与滑轨槽9的形状凹凸相配合，滑块5通过燕尾块6在滑轨槽9上前后滑移，滑块5与导向板7固定连接，滑块5的前后滑移带动导向块在进料台2上前后滑移，丝杠8上设置有驱动丝杠8自转以推动导向板7沿传送底辊14轴线方向移动的第一驱动件，第一驱动件包括与丝杠8后端固定连接的旋转手轮22，旋转手轮22旋转，旋转手轮22驱动丝杠8自转，带动滑块5在滑轨槽9上滑移，从而使导向板7沿进料台2的前后方向滑移；

进料台2上设置有垂直于进料台2上表面的压轴以及驱动压辊4配合导向板7将木材夹在其中的压料驱动件3，在本实施例中，压料驱动件3选用压料气缸，压辊4位于进料台2的前侧，压料气缸与导向板7的上表面固定连接，压料气缸的活塞杆沿进料台2的前后方向延伸，压料气缸工作，驱动压辊4配合导向板7对木材进行前后夹紧。

如图1所示，机架1上设置有位于第一轴体18右侧的刨光机构，刨光机构包括刨光电机33和轴线平行于第一轴体18的传动轴20，传动轴20与刨光电机33的电机轴固定连接，传动轴20上同轴焊接有刨光刀刃21，刨光机构属于现有技术，在本实用新型中不做详细说明，在本实施例中，刀刃对木材的表面起到刨光的作用。

如图1和图5所示，机架1上设置有罩在传送辊件30、刨光机构和第一轴体18的罩体10，罩体10的形状为长方体，罩体10的左端开设有水平贯穿罩体10内外壁的进料口12，罩体10的右端开设有水平贯穿罩体10内外壁的出料口13，木材从出料口13进入到罩体10内，然后从进料口12移出罩体10；机架1上设置有与罩体10内部连通的吸尘管11，吸尘管11位于罩体10的上方，吸尘管11连通有吸尘器29，吸尘器29设置在机架1上，吸尘器29工作，通过吸尘管11将罩体10内的木屑吸走。

本实用新型的工作过程如下：工作人员将木材放到进料台2上，木材的后侧面与导向板7的表面贴合抵触，压料气缸工作，驱动压辊4配合导向板7对木材进行夹紧，人工或者通过现有的推料机构将木材通过进料口12进入到罩体10内，进入罩体10内的木材从传送底辊14和橡胶压辊17之间经过，传送驱动件31驱动传送底辊14和橡胶压辊17穿过，驱动木材从传送底辊14和橡胶压辊17之间通过，然后经过第一轴体18和第二轴体23上的电锯片19，根据两个轴体上电锯片19之间间距的不同，切割不同宽度的木材，经过切割后的木材经过刨光机构，刨光机构对木材的表面进行刨光，经过刨光机构刨光后的木材从罩体10的出料口13水平移出，电锯片19在对木材切割的过程中，吸尘器29工作，通过吸尘管11将罩体10内的木屑吸走。

Claims (10)

1.一种木材刨光机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送辊件(30)以及驱动传送辊件(30)传送木材的传送驱动件(31)、刨光木材表面的刨光机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有沿传送辊件(30)轴线方向延伸的第一轴体(18)以及驱动第一轴体(18)自转的旋转驱动件(32)，所述第一轴体(18)端面一体成型有沿第一轴体(18)轴线方向延伸的定位柱(26)，所述第一轴体(18)上同轴设置有第二轴体(23)，所述第一轴体(18)的端面开设有与定位柱(26)插接配合的定位孔(25)，所述第一轴体(18)和所述第二轴体(23)上均同轴设置有电锯片(19)，所述定位柱(26)的外圆周面上设置有多个沿定位柱(26)轴线方向上排列分布的螺纹孔(24)，所述第二轴体(23)的外圆周面上设置有贯穿第二轴体(23)后与螺纹孔(24)螺纹配合的螺纹件(28)。

2.根据权利要求1所述的木材刨光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于传送辊件(30)一端且与电锯片(19)的平面相平行的导向板(7)。

3.根据权利要求2所述的木材刨光机，其特征在于：所述导向板(7)沿传送辊件(30)的轴线方向上与机架(1)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的木材刨光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平的进料台(2)，所述进料台(2)上设置有沿传送辊件(30)轴线方向上延伸的丝杠(8)、套设在丝杠(8)上的滑块(5)以及沿传送辊件(30)轴线方向延伸的滑轨槽(9)，所述滑块(5)与滑轨槽(9)滑移配合，所述滑块(5)与导向板(7)下端固定连接，所述丝杠(8)上设置有驱动丝杠(8)自转以推动导向板(7)沿传送辊件(30)轴线方向移动的第一驱动件。

5.根据权利要求4所述的木材刨光机，其特征在于：所述第一驱动件包括与丝杠(8)一端固定连接的旋转手轮(22)。

6.根据权利要求4所述的木材刨光机，其特征在于：所述进料台(2)上设置有轴线垂直于进料台(2)上表面的压辊(4)以及驱动压辊(4)配合导向板(7)将木材夹在其中的压料驱动件(3)。

7.根据权利要求1所述的木材刨光机，其特征在于：所述传送辊件(30)包括传送底辊(14)以及位于传送底辊(14)正上方且与传送底辊(14)轴线相平行的橡胶压辊(17)，所述传送底辊(14)和橡胶压辊(17)之间留有供木材通过的供料间隙(16)。

8.根据权利要求7所述的木材刨光机，其特征在于：所述传送底辊(14)的圆周面上设置有沿传送底辊(14)轴线方向延伸的防滑凸条(15)。

9.根据权利要求1所述的木材刨光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有罩在传送辊件(30)、刨光机构和第一轴体(18)上的罩体(10)，所述罩体(10)的两端开设有供木材进入的进料口(12)和供木材出料的出料口(13)。

10.根据权利要求9所述的木材刨光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有与罩体(10)内部连通的吸尘管(11)，所述吸尘管(11)连通有吸尘器(29)。