CN202846339U - 全自动数控磨床送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于磨床技术领域，涉及全自动数控磨床送料装置，在工作台上安装有固定料盒拖板的直线导轨，在直线导轨的上方设置有顶料气缸及顶料气缸带动的顶料杆，顶料杆前部设置有导料槽，料盒气缸带动料盒在托板上作通过且垂直于导料槽的往复运动以向导料槽内送料，所述的料盒为：在托板的滑道上滑动的底板的两侧分别设置有侧板，侧板的前后分别设置有刮料板及挡料板，刮料板内侧的底板上形成有条形的落料孔，料盒的侧板上设置有由挡料板至落料孔高度依次降低的送料斜导轨，直线导轨上设置有感应装置，顶料气缸、料盒气缸的动作由控制器控制，优点是：耐用度高、抗腐蚀性强、调节灵活，可应用与各种钻头、铣刀的螺旋槽加工设备上。

Description

全自动数控磨床送料装置
技术领域
本实用新型属于磨床技术领域，特指一种全自动数控磨床送料装置。
背景技术
当前国内加工钻头、铣刀螺旋槽的设备大多属于半自动，或手动的设备，有一些液压自动加工设备也采用一些类似的送料装置，但由于结构原因造成送料不流畅，经常发生卡料或不下料的故障，送料不稳定，磨损快，精度保证时间短，汽缸或油缸易损坏，而且不能用磨削液加工，只能用油冷却，造成资源极大浪费，车间到处都是油烟，油污，污染环境，由于车间环境差，造成工人流失等严重损失。因此人们对钻头、铣刀等设备的送料装置的改进翘首以盼，全自动数控磨床送料装置成为众多厂家稳定生产之急需。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种送料流畅、稳定、耐磨损、精度高、不卡料的全自动数控磨床送料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
全自动数控磨床送料装置，在工作台上安装有固定料盒拖板的直线导轨，在直线导轨的上方设置有顶料气缸及顶料杆，顶料气缸带动顶料杆由一侧向另一侧往复运动送料，料盒一侧的顶料杆前部设置有导料槽，料盒气缸带动料盒在托板上作通过且垂直于导料槽的往复运动以向导料槽内送料，所述的料盒为：在托板的滑道上滑动的底板的两侧分别设置有侧板，侧板的前侧向前并向内延伸有刮料板，刮料板内侧的底板上形成有条形的落料孔，侧板的后侧向内延伸有挡料板，料盒的侧板上或靠料盒的底板上或料盒的侧板和底板上设置有由挡料板至落料孔高度依次降低的送料斜导轨，直线导轨上设置有一个以上感应送料位置并传送至控制器的感应装置，顶料气缸、料盒气缸的动作由控制器控制。
上述的顶料杆通过直线轴承支撑在托板下的垫板上，顶料杆与顶料气缸平行设置，顶料杆的后端部与同侧的顶料气缸之活塞杆的端部通过固定支板固定。
上述的顶料杆的前端固定有顶料用的顶头。
上述的感应装置包括顶料气缸顶料到位后控制顶料气缸复位的感应开关及感应顶料气缸复位到位后发出加工控制信号的感应开关。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型具有耐用度高、抗腐蚀性强、调节灵活、节能环保，使用成本底、应用广泛，可做整套部件装在各种钻头、铣刀的螺旋槽加工设备上，
2、本实用新型针对推料汽缸过长，送料遇阻力汽缸杆弯曲，切削液腐蚀汽缸密封圈，造成漏气，进行了大量的改进，经过客户长期使用验证耐用度提高10倍以上，并且完全消除了卡料，不下料，机构磨损过快的问题。
3、本实用新型属于模块化设计，具有耐用度高、抗腐蚀性强、调节灵活、节能环保，使用成本底、应用广泛，可做整套部件装在各种钻头、铣刀的螺旋槽加工设备上。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体示意图。
图2是本实用新型在磨床上的安装位置立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
全自动数控磨床送料装置，在工作台201的支架219上安装有固定料盒拖板218的直线导轨216，在直线导轨216的上方设置有顶料气缸205及顶料杆208，顶料气缸205带动顶料杆208由一侧向另一侧往复运动送料，料盒一侧的顶料杆208前部设置有导料槽，料盒气缸201带动料盒在托板218上作通过且垂直于导料槽的往复运动以向导料槽内送料，所述的料盒为：在托板218的滑道上滑动的底板212的两侧分别设置有侧板210，侧板210的前侧向前并向内延伸有刮料板211，刮料板211内侧的底板212上形成有条形的落料孔，侧板210的后侧向内延伸有挡料板202，料盒的侧板210上或靠料盒的底板212上或料盒的侧板210和底板212上设置有由挡料板202至落料孔高度依次降低的送料斜导轨203，直线导轨216上设置有一个以上感应送料位置并传送至控制器的感应装置204，顶料气缸205、料盒气缸201的动作由控制器控制。
上述的顶料杆208通过直线轴承207支撑在托板218下的垫板217上，顶料杆208与顶料气缸205平行设置，顶料杆208的后端部与同侧的顶料气缸205之活塞杆的端部通过固定支板206固定。
上述的顶料杆208的前端固定有顶料用的顶头215。
上述的感应装置204包括顶料气缸205顶料到位后控制顶料气缸205复位的感应开关及感应顶料气缸205复位到位后发出加工控制信号的感应开关。
本实用新型属于模块化设计，可应用与各种磨削，铣削加工专机，使用时导料槽对准夹头40固定好位置即可，导料槽可接长，将工件放入料盒，料盒汽缸201驱动料盒前进，进入导料槽位置，利用工件自重落入导料槽，导料槽宽度与工件匹配，使工件只能有一支通过料盒上的落料孔落入导料槽，其余跟随料盒退回，推料汽缸205动作，将工件推入夹具主轴内，到位感应开关动作，推料汽缸205退回，退回感应开关发出信号，加工开始，整个动作简单灵活，实用性强。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.全自动数控磨床送料装置，其特征在于：在工作台上安装有固定料盒拖板的直线导轨，在直线导轨的上方设置有顶料气缸及顶料杆，顶料气缸带动顶料杆由一侧向另一侧往复运动送料，料盒一侧的顶料杆前部设置有导料槽，料盒气缸带动料盒在托板上作通过且垂直于导料槽的往复运动以向导料槽内送料，所述的料盒为：在托板的滑道上滑动的底板的两侧分别设置有侧板，侧板的前侧向前并向内延伸有刮料板，刮料板内侧的底板上形成有条形的落料孔，侧板的后侧向内延伸有挡料板，料盒的侧板上或靠料盒的底板上或料盒的侧板和底板上设置有由挡料板至落料孔高度依次降低的送料斜导轨，直线导轨上设置有一个以上感应送料位置并传送至控制器的感应装置，顶料气缸、料盒气缸的动作由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的全自动数控磨床送料装置，其特征在于：所述的顶料杆通过直线轴承支撑在托板下的垫板上，顶料杆与顶料气缸平行设置，顶料杆的后端部与同侧的顶料气缸之活塞杆的端部通过固定支板固定。
3.根据权利要求2所述的全自动数控磨床送料装置，其特征在于：所述的顶料杆的前端固定有顶料用的顶头。
4.根据权利要求1—3任一项所述的全自动数控磨床送料装置，其特征在于：所述的感应装置包括顶料气缸顶料到位后控制顶料气缸复位的感应开关及感应顶料气缸复位到位后发出加工控制信号的感应开关。
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