CN202877867U - 一种侧钻孔加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧钻孔加工机，包括机架、侧向钻孔装置和夹紧装置，侧向钻孔装置和夹紧装置分别固定于机架，侧向钻孔装置固定于夹紧装置前方的一侧或两侧，侧向钻孔装置横向设置。本实用新型的侧向钻孔装置固定于夹紧装置前方的旁侧，侧向钻孔装置横向设置，本实用新型结构简单，能够进行侧面钻孔，且能够同时对工件的两个或三个侧面进行钻孔加工，实现全自动加工，加工精度高，加工效率高。

Description

一种侧钻孔加工机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种侧钻孔加工机。

背景技术

现有的钻孔加工机，包括机架、工作台、马达和一钻孔组件，马达连接钻孔组件，钻孔组件只有一个钻头，钻头位于工作台的正上方，钻孔加工时只能在工件的顶面进行钻孔，功能单一，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种侧钻孔加工机，它结构简单，能够进行侧面钻孔。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种侧钻孔加工机，包括机架、侧向钻孔装置和夹紧装置，侧向钻孔装置和夹紧装置分别固定于机架，侧向钻孔装置固定于夹紧装置前方的一侧或两侧，侧向钻孔装置横向设置。

所述侧向钻孔装置包括壁立式侧向钻孔装置和底立式侧向钻孔装置，所述侧向钻孔装置包括驱动式底座、钻孔马达以及钻头机构，钻孔马达和钻头安装分别固定于驱动式底座，钻孔马达连接钻头机构。

所述驱动式底座包括底板、用于调节钻孔位置的位置调节滑块、沿钻孔方向移动的驱动式滑块，底板固定于机架，位置调节滑块可滑动地设置于底板，驱动式滑块可滑动地设置于位置调节滑块，钻孔马达以及钻头机构设置于驱动式滑块。

所述底板的顶部设置有至少两组位置调节滑块，位置调节滑块设置于不同的高度，位置调节滑块设置于同一平面或不同平面内，底板的顶部设置有导轨，位置调节滑块朝向于底板的一面设置有导向槽，导轨穿设于导向槽，位置调节滑块连接有对应的位置调节装置，位置调节滑块连接有用于驱动钻头机构移动而实现钻孔进给的驱动装置，驱动装置固定于位置调节滑块。

所述驱动式底座包括一钻孔马达座以及钻头安装座，钻孔马达座以及钻头安装座分别固定于驱动式滑块，钻孔马达固定于钻孔马达座，钻头机构设置于钻头安装座。

所述夹紧装置包括夹持底座、夹持部和液压缸，夹持底座设置有沿垂直方向的竖向导轨，夹持部设置有滑槽，夹持底座的竖向导轨滑动穿设于夹持部的滑槽，液压缸固定于夹持底座，液压缸连接夹持部，夹持部的前面设置有零件装夹机构。

所述侧钻孔加工机包括一切割装置，切割装置固定于机架或侧向钻孔装置，切割装置设置有用于调节其位置的摺割座、切割马达和切割装置，切割马达和切割装置分别设置于摺割座，切割马达连接切割装置。

所述摺割座包括切割底座和位置调节滑块、切割底座固定于机架或侧向钻孔装置的驱动式滑块，位置调节滑块可滑动地设置于切割底座，切割马达和切割装置分别固定于位置调节滑块。

侧钻孔加工机包括一自动送料装置，自动送料装置包括送料底座、送料机械臂和送料液压缸，送料底座固定于机架，送料机械臂和送料液压缸分别固定于送料底座，送料液压缸连接送料机械臂，送料机械臂的前端设置有送料夹头。

所述自动送料装置设置有自动卸料装置，自动卸料装置包括一自动卸料底座和自动卸料机械臂，自动卸料底座设置于送料底座，自动卸料机械臂设置于自动卸料底座，自动卸料机械臂的前端设置有自动卸料头，自动卸料头临近送料夹头。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：侧向钻孔装置固定于夹紧装置前方的旁侧，侧向钻孔装置横向设置，本实用新型结构简单，能够进行侧面钻孔，且能够同时对工件的两个或三个侧面进行钻孔加工，实现全自动加工，加工精度高，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧钻孔加工机的结构示意图。

图2是本实用新型的侧钻孔加工机的机架的结构示意图。

图3是本实用新型的自动送料装置的结构示意图。

图4是图3中的自动送料装置的分解示意图。

图5是本实用新型的第二种自动送料装置的结构示意图。

图6是图5中的第二种自动送料装置的分解示意图。

图7是本实用新型采用弹簧组件卸料的自动掉料装置的结构示意图。

图8是图7中的自动掉料装置的分解示意图。

图9是本实用新型采用油缸组件卸料的自动掉料装置的结构示意图。

图10是本实用新型的壁立式侧向钻孔装置的结构示意图。

图11是图10中的壁立式侧向钻孔装置的分解示意图。

图12是本实用新型的底立式侧向钻孔装置的结构示意图。

图13是图12中的底立式侧向钻孔装置的分解示意图。

图14是本实用新型的切割装置的结构示意图。

图15是图14中的切割装置的分解示意图。

图16是本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图17是图11中的夹紧装置的分解示意图。

图18是本实用新型的第二种夹紧装置的结构示意图。

图19是本实用新型的攻牙座的结构示意图。

图中：1、机架 2、侧向钻孔装置 3、夹紧装置 4、钻孔马达 5、钻头机构 6、底板 7、位置调节滑块 8、驱动式滑块 9、位置调节装置10、液压缸 11、钻孔马达座 12、驱动装置 13、夹持底座 14、夹持部15、零件装夹机构 16、送料底座 17、切割装置 18、摺割座 19、切割刀 20、切割马达 21、送料机械臂 22、送料液压缸 23、自动卸料底座24、自动卸料机械臂 25、送料夹头 26、自动卸料头。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图19所示：一种侧钻孔加工机，包括机架1、侧向钻孔装置2和夹紧装置3，侧向钻孔装置2和夹紧装置3分别固定于机架1，侧向钻孔装置2固定于夹紧装置3前方的一侧或两侧，侧向钻孔装置2横向设置。本实用新型结构简单，能够进行侧面钻孔，一次钻孔加工能够同时加工多个孔，并且能够同时对工件的两个或三个侧面进行钻孔加工，不需重新装夹工件，加工精度更高，并且加工效率高。

夹紧装置3为一主轴座，如图16至17所示的第一种结构，或者如图18所示的第二种结构，夹紧装置3可安装现有技术的夹头来夹持零件。

于较佳实施方式中，夹紧装置3前方的一侧设置有侧向钻孔装置2。

于另一较佳实施方式中，夹紧装置3前方的两侧分别设置有侧向钻孔装置2，两侧的侧向钻孔装置2横向设置，其钻头分别朝向夹紧装置3所在位置。

侧向钻孔装置2包括驱动式底座、钻孔马达4以及钻头机构5，钻孔马达4和钻头安装分别固定于驱动式底座，钻孔马达4连接钻头机构5。钻头机构的前端安装有钻头，通过钻孔马达4带动钻头机构5旋转，钻头机构5的钻头旋转实现钻孔功能。

所述侧向钻孔装置2包括壁立式侧向钻孔装置和底立式侧向钻孔装置。壁立式侧向钻孔装置和底立式侧向钻孔装置可以组合使用，亦可以单独使用。其中，壁立式侧向钻孔装置如10和11所示，底立式侧向钻孔装置如图12和13所示，壁立式侧向钻孔装置和底立式侧向钻孔装置结构相似。

其中，驱动式底座包括底板6、用于调节钻孔位置的位置调节滑块7、沿钻孔方向移动的驱动式滑块8，底板6固定于机架1，位置调节滑块7可滑动地设置于底板6，驱动式滑块8可滑动地设置于位置调节滑块7，钻孔马达4以及钻头机构5设置于驱动式滑块8。驱动式滑块8沿钻孔方向移动，进而带动钻头机构5及其钻头沿钻孔方向移动，实现钻头在钻孔时的进给动作。

于较佳实施方式中，底板6的顶部设置有至少两组位置调节滑块7，位置调节滑块7设置于不同的高度，位置调节滑块7设置于同一平面内，当然，位置调节滑块7亦可以设置于不同平面内。

底板6的顶部设置有导轨，导轨是横向截面为燕尾形状的导轨，位置调节滑块7朝向于底板6的一面设置有导向槽，导向槽是横向截面为燕尾槽形状的导向槽，导轨穿设于导向槽，位置调节滑块7能够沿导轨来回移动，消除加工过程中的抖动，提高加工精度。位置调节滑块7连接有对应的位置调节装置9，位置调节滑块7连接有用于驱动钻头机构5移动而实现钻孔进给的驱动装置12，驱动装置12固定于位置调节滑块7。

位置调节装置9可以选用液压油缸、气缸或者丝杆传动结构。其中，丝杆传动结构包括传动丝杆、螺母座和调节旋钮，传动丝杆设置于底板6，螺母座固定于位置调节滑块7，传动丝杆螺接于螺母座，调节旋钮连接传动丝杆，旋转调节旋钮时，传动丝杆转动而带动螺母座沿传动丝杆来回移动，进而带动位置调节滑块7来回移动，实现调节位置调节滑块7的位置的调节动作。

于较佳实施方式中，位置调节装置9驱动式底座仅包括一个方向的调节滑块7。

于另一较佳实施方式中，位置调节装置9驱动式底座包括两个方向的调节滑块7，两个调节滑块7通过导轨和导向槽连接在一起，两个调节滑块7的移动方向是相互垂直的，两个调节滑块7分别设置有相应的位置调节装置9，通过两个调节滑块7得以分别调节调节滑块7在横向和纵向的位置。

驱动装置12选用液压油缸，当然，亦可以选用气缸来驱动。

驱动式底座包括一钻孔马达座11以及钻头安装座，钻孔马达座11以及钻头安装座分别固定于驱动式滑块8，钻孔马达固定于钻孔马达座11，钻头机构5设置于钻头安装座。通过钻孔马达座11以及钻头安装座可以固定钻孔马达和钻头机构5，使其相对固定，提高加工精度。

夹紧装置3包括夹持底座13、夹持部14和液压缸10，夹持底座13设置有沿垂直方向的竖向导轨，夹持部14设置有滑槽，夹持底座13的竖向导轨滑动穿设于夹持部14的滑槽，竖向导轨是横向截面为燕尾形状的竖向导轨，滑槽是横向截面为燕尾槽形状的滑槽，使夹持部14能够沿竖向导轨稳定地滑动，消除加工过程中的抖动，提高加工精度。液压缸10固定于夹持底座13，液压缸10连接夹持部14，夹持部14的前面设置有零件装夹机构15。通过液压缸10驱动夹持部14上下移动，可以调节夹持部14的位置，调节零件的固定高度。零件装夹机构15可以选用三脚卡盘或虎口钳等现有技术中的夹持机构。

侧钻孔加工机包括一切割装置17，切割装置17固定于机架1或侧向钻孔装置2，切割装置17设置有用于调节其位置的摺割座18、切割马达20和切割装置17，切割马达20和切割装置17分别设置于摺割座18，切割马达20连接切割装置17，切割装置连接有切割刀19，切割刀19在切割马达20的带动下旋转，切割刀19用于切割零件。

摺割座18包括切割底座和位置调节滑块7、切割底座固定于机架1或侧向钻孔装置2的驱动式滑块8，位置调节滑块7可滑动地设置于切割底座，切割马达20和切割装置17分别固定于位置调节滑块7。通过切割装置17通过对工件进行切割加工，侧钻孔加工机同时具有切割加工的功能，为加工零件提供更丰富的功能，如图14和15所示。

侧钻孔加工机包括一自动送料装置，自动送料装置包括送料底座16、送料机械臂21和送料液压缸22，送料底座16固定于机架1，送料机械臂21和送料液压缸22分别固定于送料底座16，送料液压缸22连接送料机械臂21，送料机械臂21的前端设置有送料夹头25。实现自动送料，工作效率高，不需人工送料，消除人工送料存在的安全隐患。

于较佳实施方式中，自动送料装置设置有自动卸料装置，自动卸料装置包括一自动卸料底座23和自动卸料机械臂24，自动卸料底座23设置于送料底座16，自动卸料机械臂24设置于自动卸料底座23，自动卸料机械臂24的前端设置有自动卸料头26，自动卸料头26临近送料夹头25。实现自动卸料，整体实现全自动取料和卸料。自动卸料装置可以选用图7至8所示的第一种结构，采用弹簧组件以及相应的自动卸料机械臂24来实现自动卸料，亦可以选用图9所示的第二种结构，采用油缸组件以及相应的自动卸料机械臂24来实现自动卸料。

本实用新型还可以在机架上设置攻牙座，图19所示，攻牙座设置于夹紧装置3的旁侧，可以将其中一部分侧向钻孔装置2替换为相应的攻牙座，攻牙座包括攻牙底座、攻牙马达和攻牙钻头，攻牙底座固定于机架，攻牙马达和攻牙钻头设置于攻牙底座，攻牙马达连接攻牙钻头。

丝杆传动结构目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种侧钻孔加工机，其特征在于：包括机架(1)、侧向钻孔装置(2)和夹紧装置(3)，侧向钻孔装置(2)和夹紧装置(3)分别固定于机架(1)，侧向钻孔装置(2)固定于夹紧装置(3)前方的一侧或两侧，侧向钻孔装置(2)横向设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述侧向钻孔装置(2)包括驱动式底座、钻孔马达(4)以及钻头机构(5)，钻孔马达(4)和钻头安装分别固定于驱动式底座，钻孔马达(4)连接钻头机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述侧向钻孔装置(2)包括壁立式侧向钻孔装置和底立式侧向钻孔装置，所述驱动式底座包括底板(6)、用于调节钻孔位置的位置调节滑块(7)、沿钻孔方向移动的驱动式滑块(8)，底板(6)固定于机架(1)，位置调节滑块(7)可滑动地设置于底板(6)，驱动式滑块(8)可滑动地设置于位置调节滑块(7)，钻孔马达(4)以及钻头机构(5)设置于驱动式滑块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述底板(6)的顶部设置有至少两组位置调节滑块(7)，位置调节滑块(7)设置于不同的高度，位置调节滑块(7)设置于同一平面或不同平面内，底板(6)的顶部设置有导轨，位置调节滑块(7)朝向于底板(6)的一面设置有导向槽，导轨穿设于导向槽，位置调节滑块(7)连接有对应的位置调节装置(9)，位置调节滑块(7)连接有用于驱动钻头机构(5)移动而实现钻孔进给的驱动装置(12)，驱动装置(12)固定于位置调节滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述驱动式底座包括一钻孔马达座(11)以及钻头安装座，钻孔马达座(11)以及钻头安装座分别固定于驱动式滑块(8)，钻孔马达固定于钻孔马达座(11)，钻头机构(5)设置于钻头安装座。

6.根据权利要求1所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括夹持底座(13)、夹持部(14)和液压缸(10)，夹持底座(13)设置有沿垂直方向的竖向导轨，夹持部(14)设置有滑槽，夹持底座(13)的竖向导轨滑动穿设于夹持部(14)的滑槽，液压缸(10)固定于夹持底座(13)，液压缸(10)连接夹持部(14)，夹持部(14)的前面设置有零件装夹机构(15)。

7.根据权利要求3-6之一所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述侧钻孔加工机包括一切割装置(17)，切割装置(17)固定于机架(1)或侧向钻孔装置(2)，切割装置(17)设置有用于调节其位置的摺割座(18)、切割马达(20)和切割装置(17)，切割马达(20)和切割装置(17)分别设置于摺割座(18)，切割马达(20)连接切割装置(17)。

8.根据权利要求7所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述摺割座(18)包括切割底座和位置调节滑块(7)、切割底座固定于机架(1)或侧向钻孔装置(2)的驱动式滑块(8)，位置调节滑块(7)可滑动地设置于切割底座，切割马达(20)和切割装置(17)分别固定于位置调节滑块(7)。

9.根据权利要求1-6之一所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：侧钻孔加工机包括一自动送料装置，自动送料装置包括送料底座(16)、送料机械臂(21)和送料液压缸(22)，送料底座(16)固定于机架(1)，送料机械臂(21)和送料液压缸(22)分别固定于送料底座(16)，送料液压缸(22)连接送料机械臂(21)，送料机械臂(21)的前端设置有送料夹头(25)。

10.根据权利要求7所述的一种侧钻孔加工机，其特征在于：所述自动送料装置设置有自动卸料装置，自动卸料装置包括一自动卸料底座(23)和自动卸料机械臂(24)，自动卸料底座(23)设置于送料底座(16)，自动卸料机械臂(24)设置于自动卸料底座(23)，自动卸料机械臂(24)的前端设置有自动卸料头(26)，自动卸料头(26)临近送料夹头(25)。

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