CN203470956U - 一种结构改进的卧式钻镗床 - Google Patents

Abstract

一种结构改进的卧式钻镗床，包括床身、工作台以及固设于床身一端的主轴箱，所述床身上设有供所述工作台滑动的导轨，所述主轴箱位于所述工作台的一侧并且在所述工作台的给进位置上对应地设有一钻镗头，所述工作台在靠近该钻镗头的位置上设有用于夹持工件的夹具，所述工作台的滑动受一给进驱动装置控制，所述导轨为直线导轨，该直线导轨设有两根并且每根直线导轨均对应地套设有导块，所述工作台的两侧对应地架设于该两个导块上。在本实用新型中，所述导轨采用直线导轨，相对于现有采用的硬轨，该直线导轨具有耐磨性强、使用寿命长以及移动平稳有力的优点，另外采用该直线导轨可以适应工作台频繁的给进冲撞动作，进而保证钻镗孔的效率和质量。

Description

一种结构改进的卧式钻镗床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是指一种结构改进的卧式钻镗床。

背景技术

镗床是一种主要用镗头在工件上加工孔的机床，通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如大型机械所用的链条零件上的孔。钻床的结构和镗床的结构基本相同，其区别点在于钻床是采用钻头来对工件表面进行钻镗孔加工，采用钻头的加工精度不如采用镗头。

卧式钻镗床的主轴水平布置并可轴向进给，主轴锥孔上可以根据加工的需要连接上镗头或者钻头。卧式钻镗床既可以通过主轴箱的运动来完成进给操作，也可以通过对工作台的移动来完成工件的进给操作，无论是主轴箱的运动还是工作台的移动均需要借助于导轨。现有卧式钻镗床的导轨主要是采用硬轨，即是在机床的床身、立柱等固定部件上直接加工导轨（导轨和固定部件是一体的），通过滑座和工作台或其他移动部件连接。硬轨由于接触面大，使得进给操作磨擦阻力也较大，因而磨损较快，使用寿命较短，另外工作台在硬轨上移动速度受到限制，并且容易产生爬行现象，会给钻镗孔加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构改进的卧式钻镗床，其主要目的在于克服现有卧式钻镗床中存在的导轨磨损较快、使用寿命较短缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构改进的卧式钻镗床，包括床身、工作台以及固设于床身一端的主轴箱，所述床身上设有供所述工作台滑动的导轨，所述主轴箱位于所述工作台的一侧并且在所述工作台的给进位置上对应地设有一钻镗头，所述工作台在靠近该钻镗头的位置上设有用于夹持工件的夹具，所述工作台的滑动受一给进驱动装置控制，所述导轨为直线导轨，该直线导轨设有两根并且每根直线导轨均对应地套设有导块，所述工作台的两侧对应地架设于该两个导块上。

进一步的，所述直线导轨的截面为两个梯形对置构成的“工”字形结构，所述导块内壁设有滚珠。

进一步的，所述给进驱动装置为一油压机，该油压机的输入端连接于一终端控制系统，该油压机的输出端连接有一第一油缸，该第一油缸的活塞杆固定连接于所述工作台固定连接。

进一步的，所述夹具包括固定座以及装设于该固定座上的动臂，所述油压机的输出端连接有一第二油缸，该第二油缸的活塞杆固定连接于所述动臂。

进一步的，还包括润滑油箱，该润滑油箱上设有用于给导块内壁滚珠提供润滑油的供油管路。

进一步的，所述主轴箱上还设有至少一个钻镗头。

进一步的，所述夹具包括固定式龙门以及装设于该固定式龙门顶板上方的第三油缸，该第三油缸的活塞杆穿过所述固定式龙门的顶板并且活塞杆的端部连接有一压盘，所述油压机的输出端与该第三油缸连接。

进一步的，所述钻镗头的正下方设有的用于收集铁屑的斜面，所述该斜面的卸料口处设有料桶。

进一步的，所述直线导轨上装设有防护套，所述主轴箱在与该防护套行走对应的位置上开设有孔位，所述防护套一端与所述工作台的侧面固定连接，另一端穿过所述孔位并伸入到所述主轴箱内。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、在本实用新型中，所述导轨采用直线导轨，相对于现有采用的硬轨，该直线导轨具有耐磨性强、使用寿命长以及移动平稳有力的优点，特别是配合使用在具有多个钻头或者镗头的卧式钻镗床上，工作台需要在该直线导轨来完成工件的进给操作，采用直线导轨可以适应工作台频繁的给进冲撞动作，进而保证钻镗孔的效率和质量。

2、本实用新型结构简单、操作方便，通过在主轴箱上增设至少一个钻头或者镗头，可以一次同时对多个孔进行加工，大大地提高了钻镗孔效率，而且对于多孔工件的加工无需进行多次定位，消除了因多次定位而产生的钻镗孔偏差，大大地提高了多孔工件钻镗孔精度。

3、在本实用新型中，所述给进驱动装置为油压机，该油压机一方面可以给工作台提供平稳、迅速并且较大的推力，为同时钻镗孔操作提供较为稳定的驱动力，另一方面，工作台上的夹具也是通过该油压机进行夹放操作，使用油压机来控制夹具既可以对工件夹持得更加牢固，又便于使用者进行控制，使其操作更加省力。

4、在本实用新型中，所述润滑油箱可以自动地为导块内壁的滚珠提供润滑油，以保证直线导轨的正常运转。所述夹具可以有两种方式，一种是将动臂可活动地装设于固定座上，动臂与固定座的连接处为一支点，利用杠杆原理，连接于动臂末端上的活塞杆顶起就能够带动该动臂的前端压住工件，此种夹具所用的油缸是短程油缸，可以方便安装且节省夹具的安装空间；另一种方式是直接将油缸装设在固定式龙门的顶板上，直接利用活塞杆来对工件进行压紧，这种夹具所用的油缸是长程油缸，结构会比较简单。

5、本实用新型通过设置所述斜面以及与该斜面配合的料筒，可以对加工过程中产生的铁屑进行收集，所述防护套罩设于直线导轨上，可以防止铁屑溅入直线导轨与导块之间的间隙内，保证直线导轨的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中所述直线导轨与工作台的配合示意图。

图4为本实用新型中所述直线导轨与工作台的配合示意图，其中工作台上的夹具采用另一种方式。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照图1和图2。一种新型的卧式钻镗床，包括床身1、工作台2、固设于床身1一端的主轴箱3以及终端控制系统4，在本实施例中所述终端控制系统4采用数控电路系统。所述床身1上设有供所述工作台滑动的导轨，所述主轴箱3位于所述工作台2的一侧并且在所述工作台2的给进位置上对应地设有镗头30以及镗头31，该镗头30以及镗头31呈前后间隔布置，所述工作台2在靠近所述镗头30以及镗头31的位置上设有用于夹持工件的夹具23，所述工作台2的滑动受一给进驱动装置控制，给进驱动装置为一油压机5。所述镗头30和镗头31的正下方设有的用于收集铁屑的斜面32，所述该斜面32的卸料口处设有料桶33，通过设置所述斜面32以及与该斜面32配合的料筒33，可以对加工过程中产生的铁屑进行收集。

参照图1、图2和图3。所述导轨包括直线导轨10以及直线导轨11，直线导轨10以及直线导轨11呈前后间隔布置，其截面均为两个梯形对置构成的“工”字形结构，直线导轨10上对应地套设有导块20，直线导轨11对应地套设有导块21，所述工作台2的前后两侧对应地架设于导块20和导块21上，导块20的内壁设有滚珠，该滚珠设置导块20与直线导轨10之间的间隙上，同理，导块21的内壁也设有滚珠。通过采用直线导轨10和直线导轨11，相对于现有采用的硬轨，该直线导轨10和直线导轨11具有耐磨性强、使用寿命长以及移动平稳有力的优点，特别是配合使用在具有镗头30以及镗头31的多镗头结构的卧式钻镗床上，工作台2需要进行频繁的进给操作，采用直线导轨10和直线导轨11可以最大限度地适应工作台2频繁的给进冲撞动作，进而尽量地保证钻镗孔的效率和质量。所述直线导轨10和直线导轨11上装设有防护套22，所述主轴箱3在与该防护套22行走对应的位置上开设有孔位，所述防护套22一端与所述工作台2的侧面固定连接，另一端穿过所述孔位并伸入到所述主轴箱3内，通过将所述防护套22罩设于直线导轨10和直线导轨11上，可以防止铁屑溅入直线导轨与导块之间的间隙内，保证直线导轨10和直线导轨11的正常运行。

参照图1、图2和图3。所述油压机5的输入端连接于所述终端控制系统4，该油压机5的输出端分别连接于第一油缸51以及第二油缸52，第一油缸51上的活塞杆端部与所述工作台固定连接，利用油压机5作为工作台2的进给驱动，可以给工作台2提供平稳、迅速并且较大的推力，为同时钻镗孔操作提供较为稳定的驱动力。所述夹具23包括固定座230以及装设于该固定座230上的动臂231，该动臂231可活动地装设于固定座230上，第二油缸52的活塞杆固定连接于所述动臂231。动臂231与固定座230的连接处为一支点，利用杠杆原理，连接于动臂231末端上的活塞杆顶起就能够带动该动臂231的前端压住工件，此种夹具23所用的第一油缸51是短程油缸，可以方便安装且节省夹具的安装空间，另外由于工作台2上的夹具23也是通过该油压机5进行夹放操作，使用油压机5来控制夹具既可以对工件夹持得更加牢固，又便于使用者进行控制，使其操作更加省力。在床身1的底下还设有润滑油箱，润滑油箱上设有供油管路，该供油管路可以自动地为导块20和导块21的内壁滚珠提供润滑油，以保证直线导轨10和直线导轨11的正常运转。

参照图4。本实施例中所述夹具23不局限采用上述的动臂式结构，还可以是包括固定式龙门231以及装设于该固定式龙门231顶板上方的第三油缸53，该第三油缸53的活塞杆穿过所述固定式龙门231的顶板并且活塞杆的端部连接有一压盘531，所述油压机5的输出端与该第三油缸53连接，此种夹具23是直接利用活塞杆来对工件进行压紧，其中所用的第三油缸53是长程油缸，夹具23的整体结构会比较简单。

另外，本实施例中所述主轴箱3上不局限于只设有所述镗头30和镗头31这两个镗头，镗头的数量还可以是三个、四个或者其他便于高效、精确加工的数量；所述导块与导轨之间不局限于装设滚珠，还可以用滚柱代替滚珠；所述终端控制系统4不局限于采用数控电路系统，还可以采用普通电路控制系统以及PLC电路控制系统。

实施例二    

本实施例与实施例一的实施方式基本相同，其区别点仅仅在于将镗头30和镗头31换成钻头。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种结构改进的卧式钻镗床，包括床身、工作台以及固设于床身一端的主轴箱，所述床身上设有供所述工作台滑动的导轨，所述主轴箱位于所述工作台的一侧并且在所述工作台的给进位置上对应地设有一钻镗头，所述工作台在靠近该钻镗头的位置上设有用于夹持工件的夹具，所述工作台的滑动受一给进驱动装置控制，其特征在于：所述导轨为直线导轨，该直线导轨设有两根并且每根直线导轨均对应地套设有导块，所述工作台的两侧对应地架设于该两个导块上。

2.如权利要求1所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述直线导轨的截面为两个梯形对置构成的“工”字形结构，所述导块内壁设有滚珠。

3.如权利要求1所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述给进驱动装置为一油压机，该油压机的输入端连接于一终端控制系统，该油压机的输出端连接有一第一油缸，该第一油缸的活塞杆固定连接于所述工作台固定连接。

4.如权利要求3所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述夹具包括固定座以及装设于该固定座上的动臂，所述油压机的输出端连接有一第二油缸，该第二油缸的活塞杆固定连接于所述动臂。

5.如权利要求1所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：还包括润滑油箱，该润滑油箱上设有用于给导块内壁滚珠提供润滑油的供油管路。

6.如权利要求3-5中任意一项所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述主轴箱上还设有至少一个钻镗头。

7.如权利要求3所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述夹具包括固定式龙门以及装设于该固定式龙门顶板上方的第三油缸，该第三油缸的活塞杆穿过所述固定式龙门的顶板并且活塞杆的端部连接有一压盘，所述油压机的输出端与该第三油缸连接。

8.如权利要求1所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述钻镗头的正下方设有的用于收集铁屑的斜面，所述斜面的卸料口处设有料桶。

9.如权利要求1所述一种结构改进的卧式钻镗床，其特征在于：所述直线导轨上装设有防护套，所述主轴箱在与该防护套行走对应的位置上开设有孔位，所述防护套一端与所述工作台的侧面固定连接，另一端穿过所述孔位并伸入到所述主轴箱内。

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