CN105215417A - 钻孔系统 - Google Patents

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Zhuhai Qianyu Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q5/326—Feeding working-spindles screw-operated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种钻孔系统，包括工作平台，所述工作平台上设置有多个钻床，所述钻床包括支撑座，在所述支撑座上设置液压马达，所述液压马达通过升降丝杠连接动力主轴，所述动力主轴下端通过钻夹头连接钻头，所述动力主轴通过动力马达带动旋转。采用本发明提供的钻孔系统，可以达到以下技术效果：设计合理，使用灵活，提高生产效率，适用于大规模推广。

Description

钻孔系统
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种钻孔系统。
背景技术
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工；发明人发现传统的钻床存在设计不合理，灵活性差，工作效率低，不能满足生产要求等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种灵活性好，工作效率高的钻孔系统。
本发明提供一种钻孔系统，包括工作平台，所述工作平台上设置有多个钻床，所述钻床包括支撑座，在所述支撑座上设置液压马达，所述液压马达通过升降丝杠连接动力主轴，所述动力主轴下端通过钻夹头连接钻头，所述动力主轴通过动力马达带动旋转。
进一步地，所述液压马达通过联轴器与所述升降丝杠连接，所述联轴器一端与所述液压马达转动轴连接，所述联轴器的另一端与所述升降丝杠连接。
进一步地，在所述升降丝杆上套设有升降轴轴承。
进一步地，在所述动力主轴上套设有防护罩。
进一步地，在所述工作平台上位于所述支撑座下方设有安装台，所述支撑座与所述安装台之间设有相互配合的燕尾滑轨凸台和燕尾滑轨槽。
进一步地，在所述安装台上形成燕尾滑轨槽，在所述支撑座下端面形成燕尾滑轨凸台，所述支撑座通过所述燕尾滑轨凸台滑入所述燕尾滑轨槽安装于所述安装台上。
进一步地，在所述工作平台上位于所述支撑座的前方为工作位，所述工作位的一侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括架体，所述架体上安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆端部连接压块。
采用本发明提供的钻孔系统，可以达到以下技术效果：设计合理，使用灵活，提高生产效率，适用于大规模推广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本发明实施例给出的钻孔系统的示意图；
图2示意性示意出本发明实施例给出的钻孔系统的局部爆炸示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1和图2，本发明实施例提供一种钻孔系统，包括工作平台1，工作平台1上依次设置有结构相同的多个钻床2，在本实施例中，工作平台1上依次设置有结构相同的三个钻床2。
钻床2包括支撑座3，在支撑座3上设置液压马达4，液压马达4通过升降丝杠6连接动力主轴7，动力主轴7由液压马达4带动在升降丝杠6上上下运动，在本实施例中，液压马达4通过联轴器5与升降丝杠6连接，联轴器5一端与液压马达4转动轴连接，联轴器5的另一端与升降丝杠6连接，在升降丝杆6上还套设有升降轴轴承8，在动力主轴7上套设有防护罩9。动力主轴7下端通过钻夹头10连接钻头11，动力主轴7通过动力马达19带动旋转，从而带动钻头11旋转。
在工作平台1上位于支撑座3下方设有安装台12，支撑座3与安装台12之间设有相互配合的燕尾滑轨凸台13和燕尾滑轨槽14，在本实施例中，在安装台12上形成燕尾滑轨槽14，在支撑座3下端面形成燕尾滑轨凸台13，支撑座3通过燕尾滑轨凸台13滑入燕尾滑轨槽14安装于安装台12上，安装简便牢固。
在工作平台1上位于支撑座3的前方为工作位15，工作位15的一侧设有工件夹紧机构，工件夹紧机构包括架体16，架体16上安装夹紧油缸17，夹紧油缸17的活塞杆端部连接压块18，压块18通过夹紧油缸17上下运动，压块18用于压紧工件在钻孔过程中不会产生位移。
该钻孔系统的工作流程如下：工件放置于工作位15上，压块18通过夹紧油缸17驱动向下压紧工件，动力主轴7通过液压马达4带动在升降丝杠6上向下动作，与此同时，动力主轴7通过动力马达19带动旋转，从而带动钻头11旋转，钻头11向下运动并且旋转，对工件进行钻孔动作。
该钻孔系统采用PLC智能控制系统，设计了多种工作模式，可以是每个钻床2单独工作，也可以是多个钻床2同时工作，使用灵活，解决了多孔工件加工的效率问题，节省了生产区域的面积和企业资金的占用。
从以上描述可以看出，采用本发明实施例提供的钻孔系统，可以达到以下技术效果：设计合理，使用灵活，提高生产效率，适用于大规模推广。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.钻孔系统，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上设置有多个钻床，所述钻床包括支撑座，在所述支撑座上设置液压马达，所述液压马达通过升降丝杠连接动力主轴，所述动力主轴下端通过钻夹头连接钻头，所述动力主轴通过动力马达带动旋转。
2.如权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，所述液压马达通过联轴器与所述升降丝杠连接，所述联轴器一端与所述液压马达转动轴连接，所述联轴器的另一端与所述升降丝杠连接。
3.如权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，在所述升降丝杆上套设有升降轴轴承。
4.如权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，在所述动力主轴上套设有防护罩。
5.如权利要求1至4任一项所述的钻孔系统，其特征在于，在所述工作平台上位于所述支撑座下方设有安装台，所述支撑座与所述安装台之间设有相互配合的燕尾滑轨凸台和燕尾滑轨槽。
6.如权利要求5所述的钻孔系统，其特征在于，在所述安装台上形成燕尾滑轨槽，在所述支撑座下端面形成燕尾滑轨凸台，所述支撑座通过所述燕尾滑轨凸台滑入所述燕尾滑轨槽安装于所述安装台上。
7.如权利要求1所述的钻孔系统，其特征在于，在所述工作平台上位于所述支撑座的前方为工作位，所述工作位的一侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括架体，所述架体上安装夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆端部连接压块。
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