CN202639385U - 多钻头钻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钻孔加工机械技术领域，具体涉及一种多钻头钻机。一种多钻头钻机，包括主钻、位于主钻下方的工作台及至少一个副钻机构，副钻机构包括固定座、轴承及安装有钻头的副钻，副钻通过轴承转动装配于固定座上，副钻上套有从动齿轮；主钻上固定安装有随主钻同步旋转的主动齿轮，各副钻绕主钻周向分布设置，各副钻上的从动齿轮与主动齿轮直接啮合实现传动，且各从动齿轮分别于轴向上错位与主动齿轮啮合实现传动。本实用新型与现有技术相比，具有同时加工多个孔操作，提高工作效率，减少操作人员的工作量及专业要求；副钻的分布方式实现小距离多个孔的加工，使用方便。

Description

多钻头钻机
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工机械技术领域，具体涉及一种多钻头钻机。
背景技术
钻孔机械被广泛应用于机械加工领域。现有的钻机通常只有一个钻头，实施钻孔操作时整体效率不高，特别是在加工两端都需钻孔或多孔零件时，需要操作人员根据实际情况，将被加工零件移动合适位置或旋转到合适角度，而这个合适的位置及角度多凭操作人员的经验判断，这样导致操作过程复杂化和专业化，需要有操作经验的操作人员才能完成，这样会在一定程度上造成人员成本增加，不利于企业发展；而且钻头偏摆量大，造成钻孔精度低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多钻头钻机，具有一次性可完成多个钻孔加工，钻孔效率高以及钻孔精度高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多钻头钻机，包括设有钻头的主钻及位于主钻下方的工作台，其特征在于：还包括有至少一个副钻机构，所述副钻机构包括有固定座、轴承及安装有钻头的副钻，所述副钻通过轴承转动装配于固定座上，所述副钻与主钻通过齿轮传动机构传动连接。
通过采用上述技术方案，主钻旋转，并通过齿轮传动机构实现副钻运转，从而实现多钻头同是运作钻孔，提高钻孔效率，节省操作人员工作量，降低操作人员的专业要求，降低企业操作人员培养成本。
本实用新型进一步设置为：所述的齿轮传动机构包括安装在各副钻上的从动齿轮以及安装在主钻上并主钻同步旋转的主动齿轮；所述副钻绕主钻周向分布设置，各副钻上的从动齿轮与主动齿轮直接啮合实现传动。
通过采用上述技术方案，各副钻绕主钻周向分布设置，并由主动齿轮直接传动，具有副钻启动速度快，可直接与主钻达到同时运作，缩短启动时间，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的各副钻的从动齿轮分别于轴向上错位与主动齿轮啮合实现传动。
通过采用上述技术方案，由于各副钻上的从动齿轮从轴向上的不同位置与主动齿轮进行啮合，各从动齿轮不是位于同一平面上，因此个从动齿轮间的距离可大大减小而不会相互影响，因而其加工处理的多个孔之间的距离也可大大减小，实现小距离多个孔的加工。
本实用新进一步设置为：所述副钻机构的固定座位将主动齿轮和各从动齿轮围绕其中的齿轮箱，齿轮箱上部设有一导向固定套，主钻的中心轴于主动齿轮上方位置通过一推力球轴承和一微型球轴承与所述导向固定套连接，主钻的中心轴于主动齿轮下方位置通过一凸缘轴承与齿轮箱体底面连接，各副钻的中心轴上、下两端部通过微型球轴承分别与齿轮箱体顶面、底面连接，钻头安装于各副钻的中心轴向下延伸于齿轮箱体外部分。
通过采用上述技术方案，主、副钻的安装固定可靠，同时它们之间的旋转运动可靠。
本实用新型进一步设置为：所述的工作台包括有底座及固定被加工零件的工作台本体，底座中间位置设有举升液压缸或气压缸，举升液压缸或气压缸的活塞杆顶端固定工作台本体；所述底座上设有若干导柱，工作台本体上套设在导柱上并通过举升液压缸或气压缸的活塞杆升降运动实现上下运动。
通过采用上述技术方案，实现工作台的升降，实现一定程度上自动化加工，减少钻孔加工时需要操作人员的工作量及避免加工过程中操作人员的手伸入钻头底部造成的安全隐患，操作更加安全简便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例多钻头钻机的结构示意图。
具体实施方式
 如图1所示，本实用新型公开的一种多钻头钻机，包括有设有钻头的主钻1、位于主钻1下方的工作台2以及至少一个副钻机构；为更好的体现本实用新型的发明点，本具体实施例中以设置两个副钻机构进行详细的结构描述。所述副钻机构包括有固定座、轴承及安装有钻头的副钻3，所述副钻通过轴承转动装配于固定座上，所述副钻3上套有从动齿轮30；所述副钻3与主钻1通过齿轮传动机构传动连接。。
为实现副钻的快速启动，所述的齿轮传动机构包括有安装在各副钻3上的从动齿轮30以及安装在主钻1上并主钻同步旋转的主动齿轮10；各副钻3绕主钻1周向分布设置，各副钻3上的从动齿轮30与主动齿轮10直接啮合实现传动。当然作为本实用新型可行的技术方案，所述的副钻3可成单列排列设置，但该设置下传动齿轮受力大，易损坏同时因为为单个传递进行传动，末端的副钻3启动慢造成工作效率低下；也可采用副钻3与主钻1间设置传动机构实现副钻3与主钻1之间的动力传递，但该设置下，需要增加传动机构，机构结构复杂，增加成本，同时延长动力传递距离，增加副钻3的启动时间，降低工作效率。
为实现小距离多个孔的同时加工，所述的各副钻3的从动齿轮30分别于轴向上错位与主动齿轮10啮合实现传动。各从动齿轮30不是位于同一平面上，因此个从动齿轮30间的距离可大大减小而不会相互影响，因而其加工处理的多个孔之间的距离也可大大减小，实现小距离多个孔的加工。
为实现副钻机构的更好固定及传动可靠，所述副钻机构的固定座位将主动齿轮10和各从动齿轮30围绕其中的齿轮箱4，齿轮箱4上部设有一导向固定套5，主钻1的中心轴于主动齿轮10上方位置通过一推力球轴承11和一微型球轴承12与所述导向固定套5连接，主钻1的中心轴于主动齿轮10下方位置通过一凸缘轴承13与齿轮箱体4底面连接，各副钻3的中心轴上端部通过微型球轴承31分别与齿轮箱体4顶面连接，各副钻3的中心轴下端部也通过微型球轴承32与齿轮箱体4底面连接；钻头安装于各副钻3的中心轴向下延伸于齿轮箱体4外部分。
为提高操作人员钻孔操作时安全性，所述的工作台2包括有底座20及固定被加工零件的工作台本体21，底座20中间位置设有举升液压缸22（或者气压缸），四侧固定安装有导柱200；所述工作台本体21四侧设有与导柱200位置对应的导向孔，工作台本体21通过导向孔套设在导柱200上并可沿着导柱200轴向移动，所述的举升液压缸22（或者气压缸）的活塞杆220顶端与工作台本体21固定连接；通过举升液压缸22或气压缸的活塞杆220升降运动实现工作台本体21的上下运动。这样设置下，操作人员只需需要钻孔的零件固定在工作台本体21相应的位置上，通过升降的工作台本体21将零件送至钻头处钻孔及在完成钻孔时将零件运离钻头，实现操作人员的安全操作，减少安全事故发生。
上述实施例仅用于说明本实用新型只用，并不是对本实用新型的限定，在实用新型实质精神的指导下还可做出相应的变形或变型，如各轴承的类型等，故所有等同的技术方案均落入本实用新型的保护范畴。

Claims (5)

1.一种多钻头钻机，包括设有钻头的主钻及位于主钻下方的工作台，其特征在于：还包括有至少一个副钻机构，所述副钻机构包括有固定座、轴承及安装有钻头的副钻，所述副钻通过轴承转动装配于固定座上，所述副钻与主钻通过齿轮传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的多钻头钻机，其特征在于：所述的齿轮传动机构包括安装在各副钻上的从动齿轮以及安装在主钻上并主钻同步旋转的主动齿轮；所述副钻绕主钻周向分布设置，各副钻上的从动齿轮与主动齿轮直接啮合实现传动。
3.根据权利要求2所述的多钻头钻机，其特征在于：所述的各副钻的从动齿轮分别于轴向上错位与主动齿轮啮合实现传动。
4.根据权利要求3所述的多钻头钻机，其特征在于：所述副钻机构的固定座位将主动齿轮和各从动齿轮围绕其中的齿轮箱，齿轮箱上部设有一导向固定套，主钻的中心轴于主动齿轮上方位置通过一推力球轴承和一微型球轴承与所述导向固定套连接，主钻的中心轴于主动齿轮下方位置通过一凸缘轴承与齿轮箱体底面连接，各副钻的中心轴上、下两端部通过微型球轴承分别与齿轮箱体顶面、底面连接，钻头安装于各副钻的中心轴向下延伸于齿轮箱体外部分。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钻机，其特征在于：所述的工作台包括有底座及固定被加工零件的工作台本体，底座中间位置设有举升液压缸或气压缸，举升液压缸或气压缸的活塞杆顶端固定工作台本体；所述底座上设有若干导柱，工作台本体上套设在导柱上并通过举升液压缸或气压缸的活塞杆升降运动实现上下运动。
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