CN204338932U - 一种可以90度夹角同时钻孔的钻床 - Google Patents

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本实用新型涉及钻床行业技术领域,特别涉及一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,包括底座和工作台,工作台设置在底座上;底座的右侧固定设置有侧板,底座的后侧固定设置有后板,它还包括两个钻孔装置和传动机构,两个钻孔装置通过传动机构相连接;第一个钻孔装置固定设置在底座的表面上,第二个钻孔装置固定设置在侧板上,两个钻孔装置之间的夹角呈90度;底座的表面上通过支座固定连接有进给电机,进给电机通过联轴器与第一个钻孔装置相连接。在使用本实用新型时,可以实现两个钻孔装置同时钻孔,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,降低了生产成本。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

Description

一种可以90度夹角同时钻孔的钻床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钻床行业技术领域,特别涉及一种可以90度夹角同时钻孔的钻床。
背景技术
[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
[0003] 现有五金加工经常需要加工多个孔,比如两个孔之间均存在90度夹角,由于现有钻床功能比较单,只能采用一次钻一个孔,其工作效率相当低下,生产成本极高。故有必要对现有钻床进行改善。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的可以90度夹角同时钻孔的钻床。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0006] 本实用新型所述的一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,包括底座和工作台,工作台设置在底座上;所述底座的右侧固定设置有侧板,所述底座的后侧固定设置有后板,它还包括两个钻孔装置和传动机构,两个钻孔装置通过传动机构相连接;第一个钻孔装置固定设置在底座的表面上,第二个钻孔装置固定设置在侧板上,两个钻孔装置之间的夹角呈90度;所述底座的表面上通过支座固定连接有进给电机,进给电机通过联轴器与第一个钻孔装置相连接。
[0007] 进一步地,所述钻孔装置主要由固定座、移动座、钻孔电机、钻头夹具、两个轴承座和滚珠丝杠构成,所述滚珠丝杠的两端通过两个轴承座固定设置在固定座上,所述移动座一端通过滑块与固定座的滑轨相连接,所述移动座另一端与钻孔电机相固定,移动座位于两个轴承座之间;钻孔电机的转轴连接有钻头夹具;移动座通过滚珠螺母与滚珠丝杠相螺纹连接。
[0008] 进一步地,所述传动机构由第一传动轴、第二传动轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮,所述第一个钻孔装置的滚珠丝杠一端与第一主动锥齿轮相固定连接,所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相齿接;第一从动锥齿轮固定设置在第一传动轴的一端,第二主动锥齿轮固定设置在第一传动轴的另一端上;第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相齿接;第二从动锥齿轮固定设置在第二传动轴的一端,第三主动锥齿轮固定设置在第二传动轴的另一端上;第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮相齿接;第三从动锥齿轮固定设置在第二个钻孔装置的滚珠丝杠一端;进给电机通过联轴器与第一个钻孔装置的滚珠丝杠相连接;第一传动轴和第二传动轴均通过两个轴承座固定设置在后板上;第一传动轴和第二传动轴之间的夹角呈90度。
[0009] 采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,包括底座和工作台,工作台设置在底座上;所述底座的右侧固定设置有侧板,所述底座的后侧固定设置有后板,它还包括两个钻孔装置和传动机构,两个钻孔装置通过传动机构相连接;第一个钻孔装置固定设置在底座的表面上,第二个钻孔装置固定设置在侧板上,两个钻孔装置之间的夹角呈90度;所述底座的表面上通过支座固定连接有进给电机,进给电机通过联轴器与第一个钻孔装置相连接。在使用本实用新型时,通过进给电机驱动第一个钻孔装置钻孔,第一个钻孔装置钻孔同时通过传动机构带动第二个钻孔装置钻孔,从而实现两个钻孔装置同时钻孔,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,降低了生产成本。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 附图标记说明:
[0012] 1、底座;2、工作台;3、侧板;4、后板;51、固定座;52、移动座;53、钻孔电机;54、钻头夹具;55、轴承座;56、滚珠丝杠;
[0013] 61、第一传动轴;62、第二传动轴;71、第一主动锥齿轮;
[0014] 72、第一从动锥齿轮;81、第二主动锥齿轮;82、第二从动锥齿轮;
[0015] 91、第三主动锥齿轮;92、第三从动锥齿轮;10、进给电机;11、支座;12、联轴器。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017] 如图1所示,本实用新型所述的一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,包括底座I和工作台2,工作台2设置在底座I上;所述底座I的右侧固定设置有侧板3,所述底座I的后侧固定设置有后板4,它还包括两个钻孔装置和传动机构,两个钻孔装置通过传动机构相连接;第一个钻孔装置固定设置在底座I的表面上,第二个钻孔装置固定设置在侧板3上,两个钻孔装置之间的夹角呈90度;所述底座I的表面上通过支座11固定连接有进给电机10,进给电机10通过联轴器12与第一个钻孔装置相连接。
[0018] 进一步地,所述钻孔装置主要由固定座51、移动座52、钻孔电机53、钻头夹具54、两个轴承座55和滚珠丝杠56构成,所述滚珠丝杠56的两端通过两个轴承座55固定设置在固定座51上,所述移动座52 —端通过滑块与固定座51的滑轨相连接,所述移动座52另一端与钻孔电机53相固定,移动座52位于两个轴承座55之间;钻孔电机53的转轴连接有钻头夹具54,钻头夹具54用来连接钻头;移动座52通过滚珠螺母与滚珠丝杠56相螺纹连接;第一个钻孔装置的固定座51固定设置在底座I的表面上,第二个钻孔装置的固定座51固定设置在侧板3上。
[0019] 进一步地,所述传动机构由第一传动轴61、第二传动轴62、第一主动锥齿轮71、第一从动锥齿轮72、第二主动锥齿轮81、第二从动锥齿轮82、第三主动锥齿轮91和第三从动锥齿轮92,所述第一个钻孔装置的滚珠丝杠56 —端与第一主动锥齿轮71相固定连接,所述第一主动锥齿轮71与第一从动锥齿轮72相齿接;第一从动锥齿轮72固定设置在第一传动轴61的一端,第二主动锥齿轮81固定设置在第一传动轴61的另一端上;第二主动锥齿轮81与第二从动锥齿轮82相齿接;第二从动锥齿轮82固定设置在第二传动轴62的一端,第三主动锥齿轮91固定设置在第二传动轴62的另一端上;第三主动锥齿轮91与第三从动锥齿轮92相齿接;第三从动锥齿轮92固定设置在第二个钻孔装置的滚珠丝杠56 —端;进给电机10通过联轴器12与第一个钻孔装置的滚珠丝杠56相连接;第一传动轴61和第二传动轴62均通过两个轴承座55固定设置在后板4上;第一传动轴61和第二传动轴62之间的夹角呈90度。
[0020] 本实用新型的工作原理:
[0021] 第一步,进给电机10通过联轴器12带动第一个钻孔装置的滚珠丝杠56转动,第一主动锥齿轮71随着滚珠丝杠56转动并带动第一从动锥齿轮72、第一传动轴61和第二主动锥齿轮81转动,第二主动锥齿轮81带动第二从动锥齿轮82、第二传动轴62、第三主动锥齿轮91转动,第三主动锥齿轮91带动着第三从动锥齿轮92和第二个钻孔装置的滚珠丝杠56转动;
[0022] 第二步,两个滚珠丝杠56转动便驱动着钻孔电机53往下(或往下)移动;
[0023] 第三步,启动钻孔电机53转动,对工作台2上的工件进行钻孔(或退刀)。
[0024] 在使用本实用新型时,通过进给电机驱动第一个钻孔装置钻孔,第一个钻孔装置钻孔同时通过传动机构带动第二个钻孔装置钻孔,从而实现两个钻孔装置同时钻孔,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,降低了生产成本。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,包括底座(I)和工作台(2),工作台(2)设置在底座(I)上;其特征在于:所述底座(I)的右侧固定设置有侧板(3),所述底座(I)的后侧固定设置有后板(4 ),它还包括两个钻孔装置和传动机构,两个钻孔装置通过传动机构相连接;第一个钻孔装置固定设置在底座(I)的表面上,第二个钻孔装置固定设置在侧板(3)上,两个钻孔装置之间的夹角呈90度;所述底座(I)的表面上通过支座(11)固定连接有进给电机(10 ),进给电机(10 )通过联轴器(12)与第一个钻孔装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,其特征在于:所述钻孔装置主要由固定座(51)、移动座(52)、钻孔电机(53)、钻头夹具(54)、两个轴承座(55)和滚珠丝杠(56)构成,所述滚珠丝杠(56)的两端通过两个轴承座(55)固定设置在固定座(51)上,所述移动座(52) —端通过滑块与固定座(51)的滑轨相连接,所述移动座(52)另一端与钻孔电机(53)相固定,移动座(52)位于两个轴承座(55)之间;钻孔电机(53)的转轴连接有钻头夹具(54);移动座(52)通过滚珠螺母与滚珠丝杠(56)相螺纹连接。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种可以90度夹角同时钻孔的钻床,其特征在于:所述传动机构由第一传动轴(61)、第二传动轴(62)、第一主动锥齿轮(71)、第一从动锥齿轮(72)、第二主动锥齿轮(81)、第二从动锥齿轮(82)、第三主动锥齿轮(91)和第三从动锥齿轮(92 ),所述第一个钻孔装置的滚珠丝杠(56 ) 一端与第一主动锥齿轮(71)相固定连接,所述第一主动锥齿轮(71)与第一从动锥齿轮(72)相齿接;第一从动锥齿轮(72)固定设置在第一传动轴(61)的一端,第二主动锥齿轮(81)固定设置在第一传动轴(61)的另一端上;第二主动锥齿轮(81)与第二从动锥齿轮(82)相齿接;第二从动锥齿轮(82)固定设置在第二传动轴(62)的一端,第三主动锥齿轮(91)固定设置在第二传动轴(62)的另一端上;第三主动锥齿轮(91)与第三从动锥齿轮(92)相齿接;第三从动锥齿轮(92)固定设置在第二个钻孔装置的滚珠丝杠(56) —端;进给电机(10)通过联轴器(12)与第一个钻孔装置的滚珠丝杠(56 )相连接;第一传动轴(61)和第二传动轴(62 )均通过两个轴承座(55 )固定设置在后板(4)上;第一传动轴(61)和第二传动轴(62)之间的夹角呈90度。
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