CN203919411U - 全自动多头钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工机床，提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、自动化程度高，可同时加工多个钻孔的全自动多头钻床，包括工作台、设于工作台上方的工件定位装置及控制系统，所述工作台上方设有横向滑座，所述横向滑座上间隔设有两个以上钻孔装置，各钻孔装置分别包括横向滑块、固设于横向滑块前方的主轴箱及通过电机可转动的坚直安装在主轴箱内的主轴，所述横向滑块通过横向滑移装置可横向滑移的设于横向滑座上，所述主轴箱内位于主轴的外侧通过轴向进给装置可上下轴向滑动的设有钻杆，所述钻杆的自由端上设有可安装钻头的法兰盘，所述钻杆与主轴之间还设有径向定位装置。

Description

全自动多头钻床

技术领域

本实用新型涉及石材加工机床，特别涉及一种全自动多头钻床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，简称机床。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其是现代工业发展。目前，常见的机床有车床、镗床、铣床、刨床、磨床和钻床等。钻床指主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝的机床，与其他机床相比，钻床的结构相对简单一些，其加工精度也相对较低。加工过程中，通过更换相应刀具，可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。目前，钻床主要分普通钻床和数控钻床两类，普通钻床虽然操作简便，但由于采用手动操作的缘故，存在不易定位、加工精度差的缺点，生产效率和生产质量都受到很大的限制，数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，因此越来越受到人们的欢迎，目前各种机械加工的钻床大多都是一单一钻头，在一个工作上有多个钻孔加工时，就很不方便了。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、操作方便、生产效率高、自动化程度高，可同时加工多个钻孔的全自动多头钻床。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：全自动多头钻床，包括工作台、设于工作台上方的工件定位装置及控制系统，所述工作台上方设有横向滑座，所述横向滑座上间隔设有两个以上钻孔装置，各钻孔装置分别包括横向滑块、固设于横向滑块前方的主轴箱及通过电机可转动的坚直安装在主轴箱内的主轴，所述横向滑块通过横向滑移装置可横向滑移的设于横向滑座上，所述主轴箱内位于主轴的外侧通过轴向进给装置可上下轴向滑动的设有钻杆，所述钻杆的自由端上设有可安装钻头的法兰盘，所述钻杆与主轴之间还设有径向定位装置，所述轴向进给装置包括进给滑套、螺杆连接座、锁块、进给电机，蜗杆、蜗轮及螺杆，所述进给滑套设于钻杆的圆周外侧并可带动钻杆上下伸缩，所述螺杆连接座设于进给滑套的下方，所述锁块固设于螺杆连接座的下部所述钻杆的圆周外侧壁上，所述进给电机设于主轴箱上，所述蜗杆与进给电机的输出轴相连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连动，所述蜗轮的中部为螺纹孔，所述螺杆竖直穿设于蜗轮的螺纹孔上并随蜗轮的转动而做上下轴向滑动，螺杆的下端与螺杆连接座固接，所述工件定位装置包括滑移工作车及滑移电机，所述工作台的两侧分别设有滑轨，所述滑移工作车的下部两侧沿纵向间隔设有可沿滑轨前后滑移的滑轮，所述滑移电机设于工作台上所述滑轨的一侧，所述滑移电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述滑移工作车对应滑移电机的一侧固定有与驱动齿轮相啮哈连动的行走齿排，所述电机、横向滑移装置、进给电机及滑移电机分别与控制系统电连接。

进一步改进的是：所述横向滑移装置包括横向滑移电机及丝杆，所述横向滑移电机设于横向滑座上，所述各横向滑块的后方设有开合螺母，所述丝杆的一端与横向滑移电机的输出轴相连，所述丝杆的另一端与各横向滑块后方的开合螺母螺纹传动连接，所述各开合螺母与丝杆之间分别设有可使开合螺母与丝杆分离或接合的螺母开合机构，所述螺母开合机构与控制系统电连。

进一步改进的是：所述径向定位装置为 ：所述钻杆的圆周内壁均布有沿轴向延伸的凸条，所述主轴与钻杆相配合圆周外侧壁设有与钻杆内壁上各凸条相适配的定位卡槽。

进一步改进的是：所述径向定位装置为：所述钻杆的圆周内壁均布有沿轴向延伸的定位卡槽，所述主轴与钻杆相配合圆周外侧壁设有与钻杆内壁上各定位卡槽相适配的凸条。

进一步改进的是：所述主轴箱上位于主轴的圆周内侧壁上还穿设有冷却水管，所述冷却水管通过抽水泵与冷水源相连。

进一步改进的是：所述进给滑套与钻杆之间设有轴承。

进一步改进的是：所述横向滑座的端部与横向滑块之间及横向滑块与横向滑块之间分别设有折叠防尘罩。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，首先将待加工工件放置于滑移工作车上方，然后，通过控制系统控制滑移工作车滑移将工件定位在纵向待加工位置，纵向待加工位置定位后，控制系统再控制各钻孔装置沿横向滑座滑移，从而待加工工件的横向待加工位置，工件定位后，控制系统分别控制各电机驱动主轴转动，从而带动设于主轴外侧的钻杆转动，继而带动与钻杆自由端相连接的钻头转动以实现工件的钻孔功能，工件在钻孔的同时，控制系统还控制各进给电机动作，从而通过螺杆带动各进给滑套向下做伸缩滑移动作，各进给滑套做向下伸缩滑移的同时带动各钻杆缓慢向下运动，最终完成钻孔作业，实现同时加工多个钻孔的目的，本新型全自动钻孔机，结构简单，自动化程度高，解决了现有钻孔机不能同时加工多个钻孔的问题，提高了生产效率 , 可满足大批量的生产需求，各个钻孔装置相互独立，由控制系统统一控制，操作灵活，深孔加工时，定位准确，很大程度上提高了加工精度，减少了钻孔结束时钻头扭断的现象，大大降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是本实用新型实施例侧视图。

图3是本实用新型实施例钻孔装置的放大结构图。

图4是本实用新型实施例钻孔装置的工作状态图。

图5是本实用新型实施例钻杆与主轴的配合结构图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1与图5本实用新型实施例公开全自动多头钻床，包括工作台1、设于工作台1上方的工件定位装置及控制系统，所述工作台两侧分别设有竖梁11，所述两竖梁11的上方设有横向滑座2，所述横向滑座2上间隔设有3个钻孔装置，各钻孔装置分别包括横向滑块31、固设于横向滑块31前方的主轴箱32及通过电机33可转动的坚直安装在主轴箱内的主轴34，所述横向滑块31通过横向滑移装置可横向滑移的设于横向滑座2上，所述主轴箱32内位于主轴34的外侧通过轴向进给装置可上下轴向滑动的设有钻杆35，所述钻杆35的自由端上设有可安装钻头的法兰盘36，所述钻杆35与主轴34之间还设有径向定位装置，所述径向定位装置为：所述钻杆35的圆周内壁均布有沿轴向延伸的凸条351，所述主轴34与钻杆35相配合圆周外侧壁设有与钻杆35内壁上各凸条351相适配的定位卡槽341，所述电机33与控制系统电连，工作时，控制系统控制各电机33驱动各主轴34转动，从而带动与各主轴34相连动的钻杆35转动，各钻杆35转动的同时，控制系统控制各轴向进给装置控制各钻杆35做向下轴向滑动，从而完成各钻孔作业。

所述横向滑移装置包括横向滑移电机41及丝杆42，所述横向滑移电机41设于横向滑座2上，所述各横向滑块31的后方设有开合螺母(图中未示出)，所述丝杆42的一端与横向滑移电机41的输出轴相连，所述丝杆42的另一端与各横向滑块31后方的开合螺母螺纹传动连接，所述各开合螺母与丝杆42之间分别设有可使开合螺母与丝杆分离或接合的螺母开合机构，此处的螺母开合机构采用专利号为90203359.x中公开的螺母开合机构，因该螺母开合机构在专利号为90203359.x中已充分公开，本领域技术人员只需查阅该专利内容即可得知，因此，此处不做详细述说，所述螺母开合机构及横向滑移电机41分别与控制系统电连，各开合螺母与丝杆42之间分别设有螺母开合机构使得各钻孔装置的横向滑移动作相独立，互不干扰，操作简单方便。

所述轴向进给装置包括进给滑套51、螺杆连接座52、锁块53、进给电机54，蜗杆、蜗轮及螺杆55，所述进给滑套51设于钻杆35的圆周外侧并可带动钻杆35上下伸缩，所述进给滑套51与钻杆35之间设有轴承56，所述螺杆连接座52设于进给滑套51的下方，所述锁块53固设于螺杆连接座52的下部所述钻杆35的圆周外侧壁上，所述进给电机54设于主轴箱32上，所述蜗杆（图中未示出）与进给电机54的输出轴相连接，所述蜗轮（图中未示出）与蜗杆啮合连动，所述蜗轮的中部为螺纹孔，所述螺杆55竖直穿设于蜗轮的螺纹孔上并随蜗轮的转动而做上下轴向滑动，螺杆55的下端与螺杆连接座52固接，所述进给电机54与控制系统电连接，进给电机54带动蜗杆转动的同时带动与蜗杆相啮合连接的蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动螺杆做上下轴向滑移。

所述工件定位装置包括滑移工作车61及滑移电机62，所述工作台1的两侧分别设有滑轨11，所述滑移工作车61的下部两侧沿纵向间隔设有可沿滑轨前后滑移的滑轮611，所述滑移电机62设于工作台1上所述滑轨11的一侧，所述滑移电机62的输出轴上设有驱动齿轮621，所述滑移工作车61对应滑移电机62的一侧固定有与驱动齿轮621相啮哈连动的行走齿排612，所述滑移电机62与控制系统电连接。

所述主轴箱32上位于主轴34的圆周内侧壁上还穿设有冷却水管7，所述冷却水管7通过抽水泵与冷水源相连。

所述横向滑座2的端部与横向滑块31之间及横向滑块31与横向滑块31之间分别设有折叠防尘罩（图中未示出）。

工作时，首先将待加工工件放置于滑移工作车上方，然后，通过控制系统控制滑移工作车滑移将工件定位在纵向待加工位置，纵向待加工位置定位后，控制系统再控制各钻孔装置沿横向滑座滑移，从而待加工工件的横向待加工位置，工件定位后，控制系统分别控制各电机驱动主轴转动，从而带动设于主轴外侧的钻杆转动，继而带动与钻杆自由端相连接的钻头转动以实现工件的钻孔功能，工件在钻孔的同时，控制系统还控制各进给电机动作，从而通过丝杆带动各进给滑套向下做伸缩滑移动作，各进给滑套做向下伸缩滑移的同时带动各钻杆缓慢向下运动，最终完成钻孔作业，实现同时加工多个钻孔的目的，本新型全自动钻孔机，结构简单，自动化程度高，解决了现有钻孔机不能同时加工多个钻孔的问题，提高了生产效率 , 可满足大批量的生产需求，各个钻孔装置相互独立，由控制系统统一控制，操作灵活，深孔加工时，定位准确，很大程度上提高了加工精度，减少了钻孔结束时钻头扭断的现象，大大降低了加工成本。

基于前述技术方案，本新型径向定位装置也可以为：所述钻杆的圆周内壁均布有沿轴向延伸的定位卡槽，所述主轴与钻杆相配合圆周外侧壁设有与钻杆内壁上各定位卡槽相适配的凸条，同样可以实现本实用新型的目的。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.全自动多头钻床，包括工作台、设于工作台上方的工件定位装置及控制系统，其特征在于：所述工作台上方设有横向滑座，所述横向滑座上间隔设有两个以上钻孔装置，各钻孔装置分别包括横向滑块、固设于横向滑块前方的主轴箱及通过电机可转动的坚直安装在主轴箱内的主轴，所述横向滑块通过横向滑移装置可横向滑移的设于横向滑座上，所述主轴箱内位于主轴的外侧通过轴向进给装置可上下轴向滑动的设有钻杆，所述钻杆的自由端上设有可安装钻头的法兰盘，所述钻杆与主轴之间还设有径向定位装置，所述轴向进给装置包括进给滑套、螺杆连接座、锁块、进给电机，蜗杆、蜗轮及螺杆，所述进给滑套设于钻杆的圆周外侧并可带动钻杆上下伸缩，所述螺杆连接座设于进给滑套的下方，所述锁块固设于螺杆连接座的下部所述钻杆的圆周外侧壁上，所述进给电机设于主轴箱上，所述蜗杆与进给电机的输出轴相连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连动，所述蜗轮的中部为螺纹孔，所述螺杆竖直穿设于蜗轮的螺纹孔上并随蜗轮的转动而做上下轴向滑动，螺杆的下端与螺杆连接座固接，所述工件定位装置包括滑移工作车及滑移电机，所述工作台的两侧分别设有滑轨，所述滑移工作车的下部两侧沿纵向间隔设有可沿滑轨前后滑移的滑轮，所述滑移电机设于工作台上所述滑轨的一侧，所述滑移电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述滑移工作车对应滑移电机的一侧固定有与驱动齿轮相啮哈连动的行走齿排，所述电机、横向滑移装置、进给电机及滑移电机分别与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述横向滑移装置包括横向滑移电机及丝杆，所述横向滑移电机设于横向滑座上，所述各横向滑块的后方设有开合螺母，所述丝杆的一端与横向滑移电机的输出轴相连，所述丝杆的另一端与各横向滑块后方的开合螺母螺纹传动连接，所述各开合螺母与丝杆之间分别设有可使开合螺母与丝杆分离或接合的螺母开合机构,所述螺母开合机构与控制系统电连。

3.根据权利要求 1 或 2所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述径向定位装置为：所述钻杆的圆周内壁均布有沿轴向延伸的凸条，所述主轴与钻杆相配合圆周外侧壁设有与钻杆内壁上各凸条相适配的定位卡槽。

4.根据权利要求 1 或2所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述径向定位装置为：所述钻杆的圆周内壁均布有沿轴向延伸的定位卡槽，所述主轴与钻杆相配合圆周外侧壁设有与钻杆内壁上各定位卡槽相适配的凸条。

5.根据权利要求 1 所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述主轴箱上位于主轴的圆周内侧壁上还穿设有冷却水管，所述冷却水管通过抽水泵与冷水源相连。

6.根据权利要求 1 所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述进给滑套与钻杆之间设有轴承。

7.根据权利要求 1 或 2 所述的全自动多头钻床，其特征在于：所述横向滑座的端部与横向滑块之间及横向滑块与横向滑块之间分别设有折叠防尘罩。