多功能复合数控机床
技术领域
本发明涉及一种车床,更具体的说,本发明主要涉及一种多功能复合数控车床。
背景技术
车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,通过铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
在加工复杂的工件时往往需要将车、铣、钻三种加工工艺结合,现有机床主要是车床、铣床、钻床是独立的机床结构,在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序,由于需要多次装上、卸下被加工的零部件,导致工人的劳动强度较高,工序复杂,操作不方便,加工精度和生产效率较低。
发明内容
考虑到现有技术的上述问题,根据本发明公开的一个方面,本发明采用以下技术方案:一种多功能复合数控机床,机床主体包括车床单元、钻铣单元和铣削单元,所述车床单元水平设置在机床主体上,所述机床主体上垂直设置有立柱,立柱上设置有可绕立柱旋转的钻铣主轴箱,立柱上还设置有升降部件,钻铣主轴箱固定在升降部件上,所述升降部件可沿立柱运动,所述钻铣单元和铣削单元集合在钻铣主轴箱上;
根据上述的的技术方案,本功能复合数控机床通过将车、铣、钻三个工序集中在一台机床上,从而使得在加工工艺中,工序较少,使用的机床的数量少,能够达到节约空间,减少人力资源成本。
更进一步技术方案是:所述机床主体上水平设置有沿机床主体轨道的纵向进给机构,所述进给机构上通过开合螺母对进给方式进行转换;
更进一步技术方案是:所述进给机构包括手动进给方式和数控进给方式,通过设置的开合螺母进行手动进给方式和数控进给方式的切换;
更进一步技术方案是:所述机床主体上还安装有车削主轴箱,所述车削主轴箱上设置有车削主轴,车削主轴是由电机通过皮带驱动,通过控制电机的转速控制车削主轴,所述车削主轴的转速100~3000转/分钟;
更进一步技术方案是:所述钻铣主轴箱上设置有钻铣主轴套筒,钻铣主轴套筒通过齿轮齿条配合的方式在立柱上运动,所述钻铣套筒包括手动进给方式和数控进给方式;
更进一步技术方案是:所述机床主体上设置有带有T形槽的工作台,所述工作台对待加工工具进行固定;
更进一步技术方案是:所述钻铣单元加工不大于直径为16mm的孔,通过设置在钻铣单元上的莫氏锥孔固定安装20mm的立铣刀和60mm的端面铣刀;
更进一步技术方案是:所述机床主体上还包括有扩孔单元、绞孔单元和攻丝单元;
更进一步技术方案是:所述钻铣主轴箱可在垂直于水平面的面上转动,转动幅度为以立柱轴线为中心正负90度;
更进一步技术方案是:所述车削主轴箱和钻铣主轴箱分别由功率为0.7KW的电机驱动。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:本发明是通过将车、铣、钻等多种加工功能集合于一体,这种机床具有普通车、铣、钻等多种加工功能或转换成数控车、铣、钻等多种加工功能。该设备具有结构布局合理、加工精度高,操作方便、灵活、安装简单,容易维修等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步阐述。
考虑到现有技术的上述问题,根据本发明公开的一个方面,本发明采用以下技术方案:一种多功能复合数控机床,机床主体1包括车床单元2、钻铣单元3和铣削单元4,车床单元2水平设置在机床主体1上,机床主体1可安装在坚固的木制或铁制的工作台上,它并有全防护的挡屑护罩,为用户起到安全防护作用,方便清除切屑,保持机床和工作环境的整洁与美观,机床主体1上垂直设置有立柱5,立柱5上设置有可绕立柱5旋转的钻铣主轴箱6,立柱5上还设置有升降部件7,钻铣主轴箱6固定在升降部件7上,升降部件7可沿立柱5运动,钻铣单元3和铣削单元4集合在钻铣主轴箱6上;。
本机床的车削功能,具有纵向切削机动进给机构8,使用开合螺母能变换成手动加工或数控加工,可得到两种纵向进给方式。用于车削内外圆柱表面,圆锥表面,切削加工。安装刀具是使用四工位的电动刀架,使用数控更换刀具进行切削加工。利用编码器和数控进给方式,能加工常用的公英制模数螺纹。主轴端有4号莫氏锥孔,轴端法兰安装连接卡盘。尾座滑套具有2号莫氏锥孔,可安装铰刀钻夹头丝锥板压等刀具进行各种所需加工。
车削时,机床的车削主轴10转动是由装在床身背后的一个0.7KW电机通过皮带驱动全齿轮车削主轴箱9,按照变速操纵手柄位置扳动手柄,再通过控制柜上的电流器调速开关,主轴可得到各种不同的转速,范围为100~3000转/分钟。因此本机床具有较安全的车削加工功能,性能良好。
本机床的钻铣功能,钻铣主轴箱6能回绕立柱水平回转±180°,钻铣主轴箱6可在垂直于水平面的面上转动,转动幅度为以立柱5轴线为中心正负90度。,以及手动升降150mm,升降机构7具有平衡钻铣主轴箱6重量的装置,因此升降灵活轻便。采用齿轮齿条,可使主轴套筒手动或转换成数控两种进给方式,行程60mm。钻铣主轴箱6端部有3号莫氏锥孔和卸刀具的长圆孔,能方便装卸钻铣刀具。
铣削时,利用车轴端的莫氏锥孔和安置在钻铣主轴箱6内部的拉杆使刀具牢固地与主轴连接,以满足铣削工作要求。本机床带有“T”型槽的工作台11,操作者可方便地在上面固定工件或附件,进行平面、斜面、台阶、键槽、直槽等铣削加工。特殊定货本机还可配供机用平口钳,铣夹头(可夹持¢4~¢16直柄立铣刀具),立卧两用的回转分度头,以满足使用者对齿轮等具有分度及其它铣削要求的加工。
铣削主轴的转动,由安装在钻铣主轴箱6上的另一个0.7KW电机通过同步带驱动。利用控制柜上的电流器调速开关,主轴可得到各种不同的转速,范围为100~3000转/分钟。钻铣功能其最大钻孔直径为16mm,能安装20mm立铣刀及63mm端面铣刀进行铣削加工,机床主体1上还包括有扩孔单元、绞孔单元和攻丝单元,可完成扩、铰孔、攻丝等工序。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。