CN202317183U - 卧式高效螺栓球加工机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卧式高效螺栓球加工机床，属于机床技术领域。它包括床身、主轴箱和尾座，主轴箱上有铣刀盘导轨，铣刀盘导轨上活动连接有铣刀盘滑座，铣刀盘滑座上有可旋转的铣刀盘，所述的铣刀盘滑座的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机。床身上装有限位装置，滑动箱与所述的床身导轨的接触面之间有滚轴。套筒内有可伸缩的长度调节杆，所述的长度调节杆上制作有多个环槽，套筒上有可卡入环槽内的定位销，所述的进给机构后端连接电机。本实用新型铣刀盘可滑动，而螺栓球工件不需要动，增加了螺栓球工件加工的向心性，提高了加工精度；可快速调整顶针长度，用电机代替人工实现套筒进给，提高工作效率。

Description

卧式高效螺栓球加工机床
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓球加工机床，属于机床技术领域。
背景技术
目前，螺栓球的加工机床多在传统车床上加工，在加工时，螺栓球的铣面和定心是靠移动中托板来完成的。由于来回移动和机床的累积误差易造成螺栓球的向心性差，影响螺栓球的尺寸精度，给网架的安装和使用造成困难和安全隐患。另外，现有的尾座套筒的进给多是由人工操作的，且使用频繁，这大大增加了操作人员的劳动强度，也影响了生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种卧式高效螺栓球加工机床，铣刀盘可滑动，而螺栓球工件不需要动，增加了螺栓球工件加工的向心性，提高了加工精度；另外，在尾座套筒上设置长度调节杆，可快速调整顶针长度，同时用电机代替人工实现套筒进给。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种卧式高效螺栓球加工机床，它包括床身、主轴箱和尾座，所述的床身上有床身导轨，床身导轨上装有滑动箱，滑动箱上有螺栓球工件夹具装置，所述的主轴箱上有主轴，主轴上有莫氏锥孔，所述的尾座上有进给机构和套筒，所述的主轴箱上还有铣刀盘导轨，铣刀盘导轨上活动连接有铣刀盘滑座，铣刀盘滑座上有可旋转的铣刀盘，所述的铣刀盘滑座的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机。
所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘和下刻度盘，上刻度盘和下刻度盘上均有夹紧手柄，螺栓球工件通过中心紧固螺栓固定在上刻度盘上，上刻度盘固定在下刻度盘上，下刻度盘直接安装在所述的滑动箱上。
在铣刀盘下部的床身上装有限位装置，限位装置上有可调节的传感器触点，传感器触点连接控制滑座电机动作的控制电路。
所述的滑动箱与所述的床身导轨的接触面之间有滚轴。
所述的套筒内有可伸缩的长度调节杆，所述的长度调节杆上制作有多个环槽，套筒上有可卡入环槽内的定位销，所述的进给机构后端连接电机。
所述的每个环槽前侧为垂直面，后侧为斜面。
所述的尾座上有人工急停按钮、进给速度调整按钮和深度调整按钮；所述的定位销上有夹紧传感器，夹紧传感器连接控制所述的电机动作的控制电路。
本实用新型的有益效果是：
1、铣刀盘可滑动调节，而螺栓球工件不需要动，增加了螺栓球工件加工的向心性，提高了加工精度；床身上装有限位装置，在滑动箱接触限位装置的触点后，发讯给控制电路，控制铣刀盘自动到位并完成铣面工作，工作结束后自动退回初始位置，工作效率高；
2、在尾座套筒上设置长度调节杆，可快速调整顶针长度，同时用电机代替人工实现套筒进给，提高工作效率，减少劳动强度；
3、滑动箱与床身导轨的接触面之间有滚轴，减少了摩擦，使床身导轨更加耐用，同时，使滑动箱移动更加轻便，减少劳动强度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是长度调节杆放大示意图。
图中，图中，1、床身，2、主轴箱，3、莫氏锥孔，4、铣刀盘导轨，5、铣刀盘滑座，5.1、滑座电机，6、铣刀盘，7、下刻度盘，8、螺栓球工件，9、上刻度盘，10、中心紧固螺栓，11、长度调节杆，11.1、定位销，11.2、环槽，12、尾座，12.1、人工急停按钮，12.2、进给速度调整按钮，12.3、深度调整按钮，12.4、套筒，13、进给机构，14、电机，15、床身导轨，16、滑动箱，16.1、滚轴，17、滑动箱手轮，18、限位装置，18.1、传感器触点。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种卧式高效螺栓球加工机床，它包括床身1、主轴箱2和尾座12，所述的床身上有床身导轨15，床身导轨15上装有滑动箱16，滑动箱上有螺栓球工件夹具装置，所述的主轴箱2上有主轴，主轴上有莫氏锥孔3，所述的尾座12上有进给机构13和套筒12.4，其特征在于：所述的主轴箱2上还有铣刀盘导轨4，铣刀盘导轨4上活动连接有铣刀盘滑座5，铣刀盘滑座5上有可旋转的铣刀盘6，所述的铣刀盘滑座5的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机5.1，电机5.1的旋转可带动铣刀盘滑座5在铣刀盘导轨4上来回往复滑动，铣刀盘导轨4可制作一条或多条滑槽，如燕尾槽，铣刀盘滑座5上制作与之相适配的滑块形成滑动连接。
所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘9和下刻度盘7，上刻度盘9和下刻度盘7上均有夹紧手柄，螺栓球工件8通过中心紧固螺栓10固定在上刻度盘9上，上刻度盘9固定在下刻度盘7上，下刻度盘7直接安装在所述的滑动箱16上。减少了中托板，铣刀盘可滑动调节，而螺栓球工件不需要动，增加了螺栓球工件加工的向心性，提高了加工精度。下刻度盘7可360°旋转，图1所示的位置不代表加工位置，加工时应旋转90°，中心紧固螺栓10冲向操作者，用夹紧装置夹紧定位，套筒12.4和长度调节杆11组成整个顶针可直接与螺栓球工件8接触。
在铣刀盘6下部的床身上装有限位装置18，限位装置18上有可调节的传感器触点18.1，传感器触点连接控制滑座电机5.1动作的控制电路。在滑动箱接触限位装置的触点后，发讯给控制电路，控制铣刀盘自动到位并完成铣面工作，工作结束后自动退回初始位置，工作效率高。
如图1、图2所示，所述的滑动箱16与所述的床身导轨15的接触面之间有滚轴16.1。滑动箱16与床身导轨15的上、下接触面之间有横置的滚轴，滑动箱16与床身导轨15的侧面接触面之间有竖置的滚轴，摇动滑动箱手轮17，经过齿轮传动带动滑动箱移动，减少了摩擦，使床身导轨更加耐用，同时，使滑动箱移动更加轻便，减少劳动强度。
如图1、图3所示，所述的套筒12.4内有可伸缩的长度调节杆11，套筒12.4和长度调节杆11组成整个顶针，所述的长度调节杆11上制作有多个环槽11.2，套筒12.4上有可卡入环槽11.2内的定位销11.1，可实现快速找准伸出长度并定位，所述的进给机构13后端连接电机14，替代人工劳动实现套筒自动进给。
所述的每个环槽11.2前侧为垂直面，后侧为斜面，便于长度调节杆11向前伸出时定位销自动退出，而向后退时能自动销紧。
所述的尾座12上有人工急停按钮12.1、进给速度调整按钮12.2和深度调整按钮12.3；所述的定位销11.1上有夹紧传感器，夹紧传感器连接控制所述的电机14动作的控制电路。钻孔时，当工件与主轴处钻头接触后，用长度调节杆11调好整个顶针的位置，定位销11.1销紧后传感器给电路发讯，控制电机14旋转，实现自动进给。如出现异常情况，可点击人工急停按钮12.1，尾座套筒自动退回初始位置，进给速度调整按钮12.2用于调节钻孔深度，可预先设置好长度，使用时只需调至相对应的等级上即可。

Claims (7)

1.一种卧式高效螺栓球加工机床，它包括床身（1）、主轴箱（2）和尾座（12），所述的床身上有床身导轨（15），床身导轨（15）上装有滑动箱（16），滑动箱上有螺栓球工件夹具装置，所述的主轴箱（2）上有主轴，主轴上有莫氏锥孔（3），所述的尾座（12）上有进给机构（13）和套筒（12.4），其特征在于：所述的主轴箱（2）上还有铣刀盘导轨（4），铣刀盘导轨（4）上活动连接有铣刀盘滑座（5），铣刀盘滑座（5）上有可旋转的铣刀盘（6），所述的铣刀盘滑座（5）的一侧通过螺旋进给机构连接滑座电机（5.1）。
2.根据权利要求1所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：所述的螺栓球工件夹具装置包括上刻度盘（9）和下刻度盘（7），上刻度盘（9）和下刻度盘（7）上均有夹紧手柄，螺栓球工件（8）通过中心紧固螺栓（10）固定在上刻度盘（9）上，上刻度盘（9）固定在下刻度盘（7）上，下刻度盘（7）直接安装在所述的滑动箱（16）上。
3.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：在铣刀盘（6）下部的床身上装有限位装置（18），限位装置（18）上有可调节的传感器触点（18.1），传感器触点连接控制滑座电机（5.1）动作的控制电路。
4.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：所述的滑动箱（16）与所述的床身导轨（15）的接触面之间有滚轴（16.1）。
5.根据权利要求1或2所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：所述的套筒（12.4）内有可伸缩的长度调节杆（11），所述的长度调节杆（11）上制作有多个环槽（11.2），套筒（12.4）上有可卡入环槽（11.2）内的定位销（11.1），所述的进给机构（13）后端连接电机（14）。
6.根据权利要求5所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：所述的每个环槽（11.2）前侧为垂直面，后侧为斜面。
7.根据权利要求5所述的卧式高效螺栓球加工机床，其特征在于：所述的尾座（12）上有人工急停按钮（12.1）、进给速度调整按钮（12.2）和深度调整按钮（12.3）；所述的定位销（11.1）上有夹紧传感器，夹紧传感器连接控制所述的电机（14）动作的控制电路。
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