CN105904523A

CN105904523A - 锥形直杆加工设备

Info

Publication number: CN105904523A
Application number: CN201610150283.7A
Authority: CN
Inventors: 吴善方
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangsu Tongyang Wire Industry Co ltd
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: CN105904523B

Abstract

一种锥形直杆加工设备，包括动力箱、一端固定连接在动力箱上的床身，床身上安装有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有滑动座，动力箱上安装有电机驱动其旋转的左定位件，横向滑轨上设有右定位件，滑动座上设有粗加工机构和精加工机构，床身的后部分设有支撑架，支撑架上设有相对于横向滑轨方向呈倾斜设置的导向轨道，刀具固定座的后端固定有与导向轨道相配合的导向轮；支撑架上安装有横向滑槽，横向滑槽上安装有开槽底座，开槽底座上设有开槽纵向滑槽并安装有开槽滑动座，开槽底座上安装有带动开槽滑动座的转动手柄，转动手柄与开槽滑动座之间连接有连杆，开槽滑动座的前端安装有开槽刀。

Description

锥形直杆加工设备

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种锥形直杆加工设备。

背景技术

目前对于直杆加工的设备较多，也比较简单，但对于锥形结构的直杆加工比较麻烦，比如桌球杆，需要先将条状的木条在车床上加工成均匀的直杆，然后在特定的设备上加工成锥形结构的直杆，然后在直杆的前端加工一个环形的凹槽，用于套上杆头。而且桌球杆的长短、粗细有很多规格，因此在加工时要经常调节设备，且加工需要多道工序，非常麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锥形直杆加工设备，结构设计合理，一次加工成型，工作效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锥形直杆加工设备，包括动力箱、一端固定连接在动力箱上的床身，床身上安装有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有滑动座，动力箱上安装有电机驱动其旋转的左定位件，横向滑轨上设有右定位件，左定位件包括左定位筒和滑动安装在左定位筒内的左顶针，左定位筒的前端面设有卡口尖端，左定位筒内设有连接在左端顶针上的弹簧；右定位件包括右固定座和右顶针，右顶针转动安装于右固定座上，右固定座安装于横向滑轨上；滑动座上设有粗加工机构和精加工机构，粗加工机构包括固定在滑动座上的安装挡板，安装挡板位于粗加工机构和精加工机构之间，安装挡板上设有供锥形直杆穿过的圆孔，安装挡板左侧面上设有固定座，固定座上固定有粗加工刀具，粗加工刀具与水平面成倾斜设置；精加工机构包括安装在滑动座上的纵向滑轨、安装在纵向滑轨上的刀具固定座，纵向滑轨上安装有驱动刀具固定座滑动的驱动手柄，刀具固定座上固定有刀具固定块，刀具固定块上安装有半精加工切削刀和精加工切削刀，床身的后部分设有支撑架，支撑架上设有相对于横向滑轨方向呈倾斜设置的导向轨道，刀具固定座的后端固定有与导向轨道相配合的导向轮；支撑架上安装有横向滑槽，横向滑槽上安装有开槽底座，开槽底座上设有开槽纵向滑槽并安装有开槽滑动座，开槽底座上安装有带动开槽滑动座的转动手柄，转动手柄与开槽滑动座之间连接有连杆，开槽滑动座的前端安装有开槽刀。

为了进一步完善，滑动座的前端边缘固定有加油箱，加油箱上连接有导油管，导油管另一端连接在滑动座上。这样加油箱给滑动座与横向导轨之间加润滑油，使滑动座滑动更加流畅。

进一步完善，滑动座底部设有传动齿轮箱，横向滑轨边缘上设有齿条，传动齿轮箱与齿条相啮合，传动齿轮箱上设有转动把手。通过转动转动把手，带动滑动座左右滑动，或者可以安装电机，通过电机带动滑动座滑动。

进一步完善，滑动座和刀具固定座之间设有限位螺钉，滑动座通过限位螺钉与刀具固定座相连，限位螺钉上套有限位螺母。

进一步完善，右顶针的外套有右套筒，右套筒的前端设有右定位尖端，右套筒内端转动安装于右定位座上，右定位座的右端固定有右齿条，右固定座上安装有与右齿条配合的扳手。右顶针的作用是定位工件的中心孔，右套筒前端的尖端是固定工件，右套筒与右定位座是呈转动配合，扳手上固定有齿轮并与右齿条配合，转动扳手可以带动右顶针左右滑动，这样可以将右固定座固定在横向滑槽上，通过扳手带动右顶针左右滑动。

进一步完善，半精加工切削刀的刀尖与精加工切削刀的刀尖在水平面上形成的倾斜方向，该倾斜方向的斜度大于导向轨道的斜度。

进一步完善，粗加工刀具的刀刃为尖端结构。尖端结构较为锋利，粗加工时刀具对工件的进给量较大，因此采用尖端结构更容易加工。

进一步完善，半精加工切削刀与精加工切削刀的刀刃为具有一定宽度并在水平面上倾斜。

进一步完善，粗加工刀具与半精加工切削刀之间的间距为30mm～50mm。这样使粗加工刀具与半精加工切削刀之间保持一定距离，分散刀具对工件的作用力。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，对工件可靠快速地定位，一次性经过三道切削，提高工作效率，切削完成后，并对工件开槽，操作简单，加工精度高，所加工的产品质量好，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A-A方向上的剖视图。

图3为本发明中左定位件的内部结构示意图；

图4为本发明中右定位件的内部结构示意图；

图5为本发明中右顶针的安装示意图；

图6为本发明前侧的立体结构图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为本发明中开槽机构的结构示意图；

图9为本发明后侧的立体结构图；

图10为图9中C部分的放大示意图。

附图标记说明：动力箱1，床身2，横向滑轨3，滑动座4，左定位件5，左定位筒5-1，左顶针5-2，卡口尖端5-3，弹簧5-4，右定位件6，右固定座6-1，右顶针6-2，右套筒6-3，右定位尖端6-4，右定位座6-5，右齿条6-6，扳手6-7，粗加工机构7，安装挡板7-1，圆孔7-2，固定座7-3，粗加工刀具7-4，精加工机构8，刀具固定座8-1，刀具固定块8-2，半精加工切削刀8-3，精加工切削刀8-4，驱动手柄8-5，纵向滑轨9，支撑架10，导向轨道11，导向轮12，横向滑槽13，开槽底座14，开槽滑动座15，转动手柄16，连杆17，开槽刀18，加油箱19，导油管20，传动齿轮箱21，齿条22，转动把手23，限位螺钉24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中锥形直杆加工设备，包括动力箱1、一端固定连接在动力箱1上的床身2，床身2上安装有横向滑轨3，横向滑轨3上滑动连接有滑动座4，动力箱1上安装有电机驱动其旋转的左定位件5，横向滑轨3上设有右定位件6，左定位件5包括左定位筒5-1和滑动安装在左定位筒5-1内的左顶针5-2，左定位筒5-1的前端面设有卡口尖端5-3，左定位筒5-1内设有连接在左端顶针5-2上的弹簧5-4；右定位件6包括右固定座6-1和右顶针6-2，右顶针6-2转动安装于右固定座6-1上，右固定座6-1上设有扳手6-3，右固定座6-1安装于横向滑轨3上；滑动座4上设有粗加工机构7和精加工机构8，粗加工机构7包括固定在滑动座上的安装挡板，安装挡板位于粗加工机构7和精加工机构8之间，安装挡板7-1上设有供锥形直杆穿过的圆孔7-2，安装挡板7-1左侧面上设有固定座7-3，固定座7-3上固定有粗加工刀具7-4，粗加工刀具7-4与水平面成倾斜设置；精加工机构8包括安装在滑动座4上的纵向滑轨9、安装在纵向滑轨9上的刀具固定座8-1，纵向滑轨9上安装有驱动刀具固定座8-1滑动的驱动手柄8-5，刀具固定座8-1上固定有刀具固定块8-2，刀具固定块8-2上安装有半精加工切削刀8-3和精加工切削刀8-4，床身2的后部分设有支撑架10，支撑架10上设有相对于横向滑轨3方向呈倾斜设置的导向轨道11，刀具固定座8-1的后端固定有与导向轨道11相配合的导向轮12；支撑架10上安装有横向滑槽13，横向滑槽13上安装有开槽底座14，开槽底座14上设有开槽纵向滑槽并安装有开槽滑动座15，开槽底座14上安装有带动开槽滑动座15的转动手柄16，转动手柄16与开槽滑动座15之间连接有连杆17，开槽滑动座15的前端安装有开槽刀18。

其中滑动座4的前端边缘固定有加油箱19，加油箱19上连接有导油管20，导油管20另一端连接在滑动座4上。滑动座4底部设有传动齿轮箱21，横向滑轨3边缘上设有齿条22，传动齿轮箱21与齿条22相啮合，传动齿轮箱21上设有转动把手23。滑动座4和刀具固定座8-1之间设有限位螺钉24，滑动座4通过限位螺钉24与刀具固定座8-1相连，限位螺钉24上套有限位螺母25。右顶针6-2的外套有右套筒6-3，右套筒6-3的前端设有右定位尖端6-4，右套筒6-3内端转动安装于右定位座6-5上，右定位座6-5的右端固定有右齿条6-6，右固定座6-1上安装有与右齿条6-6配合的扳手6-7。

其中半精加工切削刀8-3的刀尖与精加工切削刀8-4的刀尖在水平面上形成的倾斜方向，该倾斜方向的斜度大于导向轨道9的斜度。粗加工刀具7-4的刀刃为尖端结构。半精加工切削刀8-3与精加工切削刀8-4的刀刃为具有一定宽度并在水平面上倾斜。粗加工刀具7-4与半精加工切削刀8-3之间的间距为30mm～50mm。

在使用时，将直杆的两端分别固定在左定位件5和右定位件6，动力箱1驱动左定位件5快速旋转，并带动直杆旋转，滑动座4上的粗加工机构7对直杆表面进行第一次切削，精加工机构8是沿着导向轨道11方向滑动，将直杆加工成锥形杆，精加工机构8同时对直杆进行两次切削，加工精度高，最后通过开槽刀18对锥形杆前端加工环形槽。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种锥形直杆加工设备，包括动力箱（1）、一端固定连接在动力箱（1）上的床身（2），床身（2）上安装有横向滑轨（3），其特征是：所述横向滑轨（3）上滑动连接有滑动座（4），动力箱（1）上安装有电机驱动其旋转的左定位件（5），所述横向滑轨（3）上设有右定位件（6），所述左定位件（5）包括左定位筒（5-1）和滑动安装在左定位筒（5-1）内的左顶针（5-2），所述左定位筒（5-1）的前端面设有卡口尖端（5-3），所述左定位筒（5-1）内设有连接在左端顶针（5-2）上的弹簧（5-4）；所述右定位件（6）包括右固定座（6-1）和右顶针（6-2），所述右顶针（6-2）转动安装于右固定座（6-1）上，所述右固定座（6-1）安装于横向滑轨（3）上；

所述滑动座（4）上设有粗加工机构（7）和精加工机构（8），所述粗加工机构（7）包括固定在滑动座上的安装挡板，安装挡板位于粗加工机构（7）和精加工机构（8）之间，所述安装挡板（7-1）上设有供锥形直杆穿过的圆孔（7-2），所述安装挡板（7-1）左侧面上设有固定座（7-3），所述固定座（7-3）上固定有粗加工刀具（7-4），所述粗加工刀具（7-4）与水平面成倾斜设置；所述精加工机构（8）包括安装在滑动座（4）上的纵向滑轨（9）、安装在纵向滑轨（9）上的刀具固定座（8-1），所述刀具固定座（8-1）上固定有刀具固定块（8-2），所述纵向滑轨（9）上安装有驱动刀具固定座（8-1）滑动的驱动手柄（8-5），所述刀具固定块（8-2）上安装有半精加工切削刀（8-3）和精加工切削刀（8-4），所述床身（2）的后部分设有支撑架（10），支撑架（10）上设有相对于横向滑轨（3）方向呈倾斜设置的导向轨道（11），所述刀具固定座（8-1）的后端固定有与导向轨道（11）相配合的导向轮（12）；

所述支撑架（10）上安装有横向滑槽（13），横向滑槽（13）上安装有开槽底座（14），开槽底座（14）上设有开槽纵向滑槽并安装有开槽滑动座（15），所述开槽底座（14）上安装有带动开槽滑动座（15）的转动手柄（16），转动手柄（16）与开槽滑动座（15）之间连接有连杆（17），所述开槽滑动座（15）的前端安装有开槽刀（18）。

2.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述滑动座（4）的前端边缘固定有加油箱（19），所述加油箱（19）上连接有导油管（20），所述导油管（20）另一端连接在滑动座（4）上。

3.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述滑动座（4）底部设有传动齿轮箱（21），所述横向滑轨（3）边缘上设有齿条（22），所述传动齿轮箱（21）与齿条（22）相啮合，所述传动齿轮箱（21）上设有转动把手（23）。

4.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述滑动座（4）和刀具固定座（8-1）之间设有限位螺钉（24），所述滑动座（4）通过限位螺钉（24）与刀具固定座（8-1）相连，所述限位螺钉（24）上套有限位螺母（25）。

5.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述右顶针（6-2）的外套有右套筒（6-3），右套筒（6-3）的前端设有右定位尖端（6-4），右套筒（6-3）内端转动安装于右定位座（6-5）上，右定位座（6-5）的右端固定有右齿条（6-6），所述右固定座（6-1）上安装有与右齿条（6-6）配合的扳手（6-7）。

6.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述半精加工切削刀（8-3）的刀尖与精加工切削刀（8-4）的刀尖在水平面上形成的倾斜方向，该倾斜方向的斜度大于导向轨道（9）的斜度。

7.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述粗加工刀具（7-4）的刀刃为尖端结构。

8.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述半精加工切削刀（8-3）与精加工切削刀（8-4）的刀刃为具有一定宽度并在水平面上倾斜。

9.根据权利要求1所述的锥形直杆加工设备，其特征是：所述粗加工刀具（7-4）与半精加工切削刀（8-3）之间的间距为30mm～50mm。