CN109158886A - 一种方便定位的钻攻组合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便定位的钻攻组合机床，包括底座，底座上表面的一端沿竖直方向安装有调整电缸，调整电缸的输出端安装有夹持组件，底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有刀具组件与驱动刀具组件做间歇转动的驱动组件，本发明通过刀具组件的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，保证了加工精度，提高了加工效率，四个刀轴的设置能够安装多种丝攻，满足了对工件进行多道攻丝加工的要求。
Description
技术领域
本发明属于数控设备技术领域，具体涉及一种方便定位的钻攻组合机床。
背景技术
在加工具有内螺纹的通孔时，通常先在工件上钻孔，再对加工出的通孔攻丝，这就需要在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，在工件完成钻孔加工后需要将工件移至另一台机床进行攻丝加工，更换机床时需要对工件重新进行定位，定位时间较长，同时容易产生误差，导致生产和加工效率大大降低。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种方便定位的钻攻组合机床。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种方便定位的钻攻组合机床，包括底座，底座上表面的一端沿竖直方向安装有调整电缸，调整电缸的输出端安装有夹持组件，底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有刀具组件与驱动刀具组件做间歇转动的驱动组件。
刀具组件包括下刀座与上刀座，下刀座安装在滑动台上，上刀座通过螺栓连接的方式安装在下刀座的上方，并与下刀座合围成转动腔，转动腔内通过转动连接的方式安装有刀具盘，刀具盘朝向夹持组件的侧面上均布设有若干刀轴，刀轴通过轴承连接的方式安装在刀具盘上，刀轴上设有传动齿轮，刀具盘远离夹持组件的侧面上设有槽轮，槽轮与刀具盘的回转轴线共线，槽轮与驱动组件配合形成槽轮机构，刀具盘的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴，驱动轴均贯穿刀具盘与槽轮并向外延伸，驱动轴朝向夹持组件的一端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动轴的另一端安装有带动其转动的主电机，主电机安装在滑动台上。
槽轮上径向槽的数量与刀轴的数量相同，且与刀具盘回转轴线的连线相互平行。
刀轴的数量为四个。
相对的两个刀轴中心的连线与底座垂直或平行。
驱动组件包括转向电机，转向电机安装在滑动台上，转向电机的输出端安装有转臂，转臂远离转向电机的侧面上设有驱动销，驱动销与槽轮相配合组成槽轮机构。
夹持组件包括固定板，固定板安装在调整电缸的输出端，固定板的两侧通过滑动连接的方式安装有两个夹持爪，滑动板的中部固设有支撑块，支撑块上通过轴承连接的方式安装有传动杆，传动杆均与两个夹持爪螺纹连接，并带动两个夹持爪相向或相互远离运动，传动杆的一端安装有夹持电机，夹持电机为传动杆的转动提供动力。
传动杆的中部设有定位凸台，相对定位凸台的一侧设有锁母螺纹，传动杆的两侧均设有螺纹，且两侧的螺纹呈反向设置，两个夹持爪对应传动杆的两侧设有螺纹孔，传动杆与两个夹持爪相配合并贯穿两个螺纹孔。
本发明有益效果是:
本发明通过刀具组件的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，保证了加工精度，提高了加工效率，四个刀轴的设置能够安装多种丝攻，满足了对工件进行多道攻丝加工的要求。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的方便定位的钻攻组合机床的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式的刀具组件的结构示意图；
图3是本发明的具体实施方式的图2中的A向视图；
图4是本发明的具体实施方式的图2中的B向视图；
图5是本发明的具体实施方式的驱动组件的结构示意图；
图6是本发明的具体实施方式的夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种方便定位的钻攻组合机床，包括底座1，底座1上表面的一端沿竖直方向安装有调整电缸2，调整电缸2的输出端安装有夹持组件3，底座1内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆4，底座1远离调整电缸2的一端安装有带动驱动丝杆4转动的驱动电机5，驱动丝杆4上配合安装有滑动台6，滑动台6通过滑动连接的方式安装在底座1的上表面，滑动台6上安装有刀具组件7与驱动刀具组件7做间歇转动的驱动组件8。其中，将待加工的工件放置在夹持组件3上，调整电缸2工作，调整电缸2带动工件上下移动，使工件的中心与刀具的中心重合，将钻头和丝攻安装在刀具组件7上，驱动电机5带动驱动丝杆4旋转，驱动丝杆4带动滑动台6移动，先用道具组件上的钻头对工件钻孔后，驱动组件8带动刀具组件7旋转，使丝攻转动到加工位置，对工件进行攻丝，本发明通过刀具组件7的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，保证了加工精度，提高了加工效率。
刀具组件7包括下刀座71与上刀座72，下刀座71安装在滑动台6上，上刀座72通过螺栓连接的方式安装在下刀座71的上方，并与下刀座71合围成转动腔73，转动腔73内通过转动连接的方式安装有刀具盘74，刀具盘74朝向夹持组件3的侧面上均布设有若干刀轴75，刀轴75通过轴承连接的方式安装在刀具盘74上，刀轴75上设有传动齿轮76，刀具盘74远离夹持组件3的侧面上设有槽轮77，槽轮77与刀具盘74的回转轴线共线，槽轮77与驱动组件8配合形成槽轮机构，刀具盘74的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴78，驱动轴78均贯穿刀具盘74与槽轮77并向外延伸，驱动轴78朝向夹持组件3的一端安装有驱动齿轮79，驱动齿轮79与传动齿轮76相啮合，驱动轴78的另一端安装有带动其转动的主电机710，主电机710安装在滑动台6上。其中，丝攻和钻头安装在刀轴75上，主电机710转动，主电机710带动驱动轴78转动，驱动轴78带动驱动齿轮79转动，驱动齿轮79通过与传动齿轮76相啮合带动传动齿轮76转动，传动齿轮76带动刀轴75转动，刀轴75上的刀具对工件进行加工，需要切换刀具时，驱动组件8工作，驱动组件8带动槽轮77转动，槽轮77带动刀具盘74转动，刀具盘74上的刀具进行切换，对工件进行后续的加工。
槽轮77上径向槽的数量与刀轴75的数量相同，且与刀具盘74回转轴线的连线相互平行。
刀轴75的数量为四个。
相对的两个刀轴75中心的连线与底座1垂直或平行。其中，此设置保证了刀具盘74每次切换都是旋转90°，对工件进行攻丝加工时有时需要进行几次攻丝，这就需要配备多种丝攻，四个刀轴75的设置能够安装多种丝攻，满足了对工件进行多道攻丝加工的要求，相对的两个刀轴75中心的连线与底座1垂直或平行的设置方便了刀具与工件之间的对位，提高了加工精度。
驱动组件8包括转向电机81，转向电机81安装在滑动台6上，转向电机81的输出端安装有转臂82，转臂82远离转向电机81的侧面上设有驱动销83，驱动销83与槽轮77相配合组成槽轮机构。
夹持组件3包括固定板31，固定板31安装在调整电缸2的输出端，固定板31的两侧通过滑动连接的方式安装有两个夹持爪32，滑动板的中部固设有支撑块33，支撑块33上通过轴承连接的方式安装有传动杆34，传动杆34均与两个夹持爪32螺纹连接，并带动两个夹持爪32相向或相互远离运动，传动杆34的一端安装有夹持电机35，夹持电机35为传动杆34的转动提供动力。其中，支撑块33的上表面设有圆弧状的放置槽36，此设置方便了对工件的固定夹持，同时方便了工件的加工中心与道具的位置对应。
传动杆34的中部设有定位凸台37，相对定位凸台37的一侧设有锁母螺纹，传动杆34的两侧均设有螺纹，且两侧的螺纹呈反向设置，两个夹持爪32对应传动杆34的两侧设有螺纹孔，传动杆34与两个夹持爪32相配合并贯穿两个螺纹孔。
工作原理是：
将待加工的工件放置在支撑块33上，夹持电机35工作，夹持电机35带动传动杆34转动，传动杆34带动两个夹持爪32对工件进行夹持固定，在刀轴75上分别安装钻头和丝攻；
调整电缸2工作，调整电缸2带动工件上下移动，使工件的中心与刀具的中心重合，钻头先对工件进行加工，主电机710转动，主电机710带动驱动轴78转动，驱动轴78带动驱动齿轮79转动，驱动齿轮79通过与传动齿轮76相啮合带动传动齿轮76转动，传动齿轮76带动刀轴75转动，刀轴75上的钻头转动，驱动电机5工作，驱动电机5带动驱动丝杆4旋转，驱动丝杆4带动滑动台6向工件移动，钻头对工件进行加工；
带孔加工完毕后，驱动电机5带动滑动台6后移，转向电机81工作，转向电机81带动转臂82转动，转臂82上的驱动销83与槽轮77配合带动槽轮77转动，槽轮77带动刀具盘74转动，刀具盘74上的刀轴75进行位置切换，丝攻对工件进行加工；本发明通过刀具组件7的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，保证了加工精度，提高了加工效率，四个刀轴75的设置能够安装多种丝攻，满足了对工件进行多道攻丝加工的要求。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种方便定位的钻攻组合机床，其特征在于:包括底座，所述底座上表面的一端沿竖直方向安装有调整电缸，调整电缸的输出端安装有夹持组件，底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有刀具组件与驱动刀具组件做间歇转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述刀具组件包括下刀座与上刀座，下刀座安装在滑动台上，上刀座通过螺栓连接的方式安装在下刀座的上方，并与下刀座合围成转动腔，转动腔内通过转动连接的方式安装有刀具盘，刀具盘朝向夹持组件的侧面上均布设有若干刀轴，刀轴通过轴承连接的方式安装在刀具盘上，刀轴上设有传动齿轮，刀具盘远离夹持组件的侧面上设有槽轮，槽轮与刀具盘的回转轴线共线，槽轮与驱动组件配合形成槽轮机构，刀具盘的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴，驱动轴均贯穿刀具盘与槽轮并向外延伸，驱动轴朝向夹持组件的一端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动轴的另一端安装有带动其转动的主电机，主电机安装在滑动台上。
3.根据权利要求2所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述槽轮上径向槽的数量与刀轴的数量相同，且与刀具盘回转轴线的连线相互平行。
4.根据权利要求2所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述刀轴的数量为四个。
5.根据权利要求2所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述相对的两个刀轴中心的连线与底座垂直或平行。
6.根据权利要求2所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述驱动组件包括转向电机，转向电机安装在滑动台上，转向电机的输出端安装有转臂，转臂远离转向电机的侧面上设有驱动销，驱动销与槽轮相配合组成槽轮机构。
7.根据权利要求1所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述夹持组件包括固定板，固定板安装在调整电缸的输出端，固定板的两侧通过滑动连接的方式安装有两个夹持爪，滑动板的中部固设有支撑块，支撑块上通过轴承连接的方式安装有传动杆，传动杆均与两个夹持爪螺纹连接，并带动两个夹持爪相向或相互远离运动，传动杆的一端安装有夹持电机，夹持电机为传动杆的转动提供动力。
8.根据权利要求7所述的方便定位的钻攻组合机床，其特征在于：所述传动杆的中部设有定位凸台，相对定位凸台的一侧设有锁母螺纹，传动杆的两侧均设有螺纹，且两侧的螺纹呈反向设置，两个夹持爪对应传动杆的两侧设有螺纹孔，传动杆与两个夹持爪相配合并贯穿两个螺纹孔。
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