CN109047861A - 一种阀门生产用上下联动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门生产用上下联动打孔装置，属于阀门生产技术领域，包括底座、机架、主传动轴、打孔传动机构、打孔机构、工作台传动机构以及工作台，主传动轴通过打孔传动机构传动连接打孔机构，主传动轴还通过工作台传动机构传动连接工作台，打孔传动机构包括第一副传动轴、第一副传动齿轮、上转轴、第二副传动齿轮、第三副传动齿轮、打孔丝杆以及第四副传动齿轮；打孔机构包括安装板、打孔电机以及钻头；工作台传动机构包括第二副传动轴、第五副传动齿轮、下转轴、第六副传动齿轮、第七副传动齿轮、升降丝杆和第八副传动齿轮，本发明只需转动一个主传动轴实现了钻头和工作台相互靠近联动的同步操作，上下联动提高了阀门的打孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及到阀门生产技术领域，特别涉及一种阀门生产用上下联动打孔装置。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门作为流体系统中重要的装置，在生产制造过程中，要求极为的严格，并且，现在的阀门多为大批量生产，就会容易导致阀门的质量降低，尤其是对孔的要求更加准确，一点的误差就会导致整个装置报废，影响阀门后期的正常使用，增加了资源的极大浪费，提高了经济成本的支出，降低了生产效率，导致了生产质量的降低。
公布号CN105880681A公开了一种阀门生产用钻孔装置，该申请通过在底座顶部的两侧固定连接有的立板，两个立板上滑动连接有的驱动板，驱动板顶部的两侧固定连接有的滑动杆，驱动杆的底部固定连接有的电机，电机通过连接杆螺纹连接有的钻头，以及在驱动板的正面滑动连接有的滑块，滑块的正面活动连接有的驱动杆，驱动杆远离滑块的一端固定连接有的固定杆，在固定杆远离驱动杆的一端固定连接有的手轮，解决了阀门多为大批量生产容易导致阀门质量降低的情况，避免了由于一点误差导致整个装置报废，保证了阀门后期的正常使用，降低了资源的浪费，缩短了经济成本的支出，提高了生产的效率，防止了生产质量的降低。
该专利存在如下缺陷：一、由于驱动杆被滑块限定在滑槽内，通过转动手轮，手轮通过固定杆并不能带动驱动杆进行旋转，其不能解决背景技术中提出的问题；二、其底座的工作台也不能升降，只是上方的电机钻头下降，单一的下降速度较慢，打孔效率不高。
发明内容
发明的目的在于提供一种阀门生产用上下联动打孔装置，只需转动一个主传动轴实现了钻头和工作台相互靠近联动的同步操作，上下联动提高了阀门的打孔效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阀门生产用上下联动打孔装置，包括底座、机架、主传动轴、打孔传动机构、打孔机构、工作台传动机构以及工作台，所述底座的顶部设有机架，所述机架上安装有主传动轴，主传动轴通过打孔传动机构传动连接打孔机构，所述主传动轴还通过工作台传动机构传动连接工作台，工作台的两端卡嵌在所述底座的短导轨上；
所述打孔传动机构包括第一副传动轴、第一副传动齿轮、上转轴、第二副传动齿轮、第三副传动齿轮、打孔丝杆以及第四副传动齿轮，第一副传动轴的顶部和底部均固定安装有第一副传动齿轮，第一副传动轴活动贯穿设在机架的第一支撑板，所述第一副传动轴底部的第一副传动齿轮与主传动轴上的主传动齿轮啮合，第一副传动轴顶部的第一副传动齿轮与上转轴上的第二副传动齿轮啮合，所述上转轴上还相对设有第三副传动齿轮，两个所述第三副传动齿轮分别与固定设于打孔丝杆顶部的第四副传动齿轮啮合，所述打孔丝杆贯穿设在机架的第二支撑板；
所述打孔机构包括安装板、打孔电机以及钻头，安装板的两端卡嵌在内嵌于机架的长导轨上，所述安装板套在所述打孔丝杆上与打孔丝杆通过螺纹连接，安装板的底部中央安装打孔电机，打孔电机的转轴上安装钻头；
所述工作台传动机构包括第二副传动轴、第五副传动齿轮、下转轴、第六副传动齿轮、第七副传动齿轮、升降丝杆和第八副传动齿轮，第二副传动轴的顶部和底部均固定安装第五副传动齿轮，第二副传动轴活动贯穿设在底座的第三支撑板，第二副传动轴顶部的第五副传动齿轮与所述主传动齿轮啮合，第二副传动轴底部的第五副传动齿轮与下转轴上的第六副传动齿轮啮合，下转轴上的第七副传动齿轮与升降丝杆底部的第八副传动齿轮啮合，所述升降丝杆活动贯穿设在底座的第四支撑板，升降丝杆与工作台底部的固定架通过螺纹连接。
优选的，所述主传动轴位于机架外部的一端安装有手轮。
优选的，所述第一副传动轴上设有分布于第一支撑板上下方的第一限位块。
优选的，所述打孔丝杆上设有分布于第二支撑板上下方的第二限位块。
优选的，所述安装板上还设有指针，指针指向设于机架表面的刻度线。
优选的，所述第二副传动轴上设有分布于第三支撑板上下方的第三限位块。
优选的，所述升降丝杆上设有位于第四支撑板上方的第四限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对现有技术的改进，采用一个主传动轴通过打孔传动机构驱动打孔机构向下移动，通过工作台传动机构驱动工作台向上移动，打孔电机驱动钻头转动；转动手轮使主传动轴转动，主传动轴在转动的同时通过主传动齿轮同时驱动与其啮合的第一副传动齿轮和第五副传动齿轮转动。
第一副传动齿轮驱动第一副传动轴转动，第一副传动轴通过顶部的第一副传动齿轮和第二副传动齿轮传动驱动上转轴转动，上转轴通过第三副传动齿轮和第四副传动齿轮的传动使打孔丝杆转动，打孔丝杆在转动时驱动安装板在长导轨上滑动，安装板在向下移动时打孔电机也向下移动。
主传动齿轮驱动第五副传动齿轮转动，进而使第二副传动轴转动，第二副传动轴转动后通过第五副传动齿轮和第六副传动齿轮的传动使下转轴转动，下转轴转动后通过第七副传动齿轮和第八副传动齿轮的传动使升降丝杆转动，升降丝杆转动的同时通过固定架驱动工作台在短导轨上上下滑动，打孔电机驱动钻头转动时向工作台上的阀门靠近并进行打孔。
综上，本发明只需转动一个主传动轴实现了钻头和工作台相互靠近联动的同步操作，上下联动提高了阀门的打孔效率。
附图说明
图1为本发明的上下联动打孔装置的外观示意图；
图2为本发明的上下联动打孔装置的内部结构示意图；
图3为本发明的上下联动打孔装置的具体结构示意图；
图4为本发明的上下联动打孔装置的侧面示意图。
图中：1、底座；11、短导轨；12、第三支撑板；13、第四支撑板；2、机架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、长导轨；24、刻度线；3、主传动轴；31、主传动齿轮；32、手轮；4、打孔传动机构；41、第一副传动轴；411、第一限位块；42、第一副传动齿轮；43、上转轴；44、第二副传动齿轮；45、第三副传动齿轮；46、打孔丝杆；461、第二限位块；47、第四副传动齿轮；5、打孔机构；51、安装板；511、指针；52、打孔电机；53、钻头；6、工作台传动机构；61、第二副传动轴；611、第三限位块；62、第五副传动齿轮；63、下转轴；64、第六副传动齿轮；65、第七副传动齿轮；66、升降丝杆；661、第四限位块；67、第八副传动齿轮；7、工作台；71、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种阀门生产用上下联动打孔装置，包括底座1、机架2、主传动轴3、打孔传动机构4、打孔机构5、工作台传动机构6以及工作台7，底座1的顶部设有机架2，机架2为装置的主架，用于安装其他部件，机架2上安装有主传动轴3，主传动轴3位于机架2外部的一端安装有手轮32，通过手轮32可以转动主传动轴3，主传动轴3通过打孔传动机构4传动连接打孔机构5，主传动轴3通过打孔传动机构4驱动打孔机构5进行钻孔，主传动轴3还通过工作台传动机构6传动连接工作台7，工作台7的两端卡嵌在底座1的短导轨11上，主传动轴3在转动的通过还通过工作台传动机构6驱动工作台7沿着短导轨11上下移动。
请参阅图2-4，打孔传动机构4包括第一副传动轴41、第一副传动齿轮42、上转轴43、第二副传动齿轮44、第三副传动齿轮45、打孔丝杆46以及第四副传动齿轮47，第一副传动轴41的顶部和底部均固定安装有第一副传动齿轮42，第一副传动轴41活动贯穿设在机架2的第一支撑板21，第一副传动轴41上设有分布于第一支撑板21上下方的第一限位块411，第一副传动轴41通过第一限位块411被限定在第一支撑板21上，第一支撑板21上通过第一限位块411支撑第一副传动轴41，第一副传动轴41底部的第一副传动齿轮42与主传动轴3上的主传动齿轮31啮合，主传动轴3在转动的同时通过主传动齿轮31和第一副传动齿轮42传动驱动第一副传动轴41转动，第一副传动轴41顶部的第一副传动齿轮42与上转轴43上的第二副传动齿轮44啮合，第一副传动轴41通过顶部的第一副传动齿轮42和第二副传动齿轮44传动驱动上转轴43转动，上转轴43上还相对设有第三副传动齿轮45，两个第三副传动齿轮45分别与固定设于打孔丝杆46顶部的第四副传动齿轮47啮合，上转轴43通过第三副传动齿轮45和第四副传动齿轮47的传动使打孔丝杆46转动，打孔丝杆46贯穿设在机架2的第二支撑板22，打孔丝杆46上设有分布于第二支撑板22上下方的第二限位块461，上下方的第二限位块461将打孔丝杆46限定在第二支撑板22上，第二支撑板22通过第二限位块461支撑打孔丝杆46。
打孔机构5包括安装板51、打孔电机52以及钻头53，安装板51的两端卡嵌在内嵌于机架2的长导轨23上，长导轨23用于安装板51的上下滑动，避免安装板51出现偏移，安装板51套在打孔丝杆46上与打孔丝杆46通过螺纹连接，两个打孔丝杆46可以保证安装板51受力平衡，打孔丝杆46在转动时驱动安装板51在长导轨23上滑动，安装板51上还设有指针511，指针511指向设于机架2表面的刻度线24，安装板51在上下活动时通过指针511所指刻度线24的位置看清安装板51移动的距离，便于把控移动尺度，安装板51的底部中央安装打孔电机52，打孔电机52的转轴上安装钻头53，安装板51在向下移动时打孔电机52驱动钻头53转动对阀门钻孔。
工作台传动机构6包括第二副传动轴61、第五副传动齿轮62、下转轴63、第六副传动齿轮64、第七副传动齿轮65、升降丝杆66和第八副传动齿轮67，第二副传动轴61的顶部和底部均固定安装第五副传动齿轮62，第二副传动轴61活动贯穿设在底座1的第三支撑板12，第二副传动轴61上设有分布于第三支撑板12上下方的第三限位块611，第三限位块611将第二副传动轴61限定在第三支撑板12上，第三支撑板12通过第三限位块611支撑第二副传动轴61，第二副传动轴61顶部的第五副传动齿轮62与主传动齿轮31啮合，主传动轴3在转动的同时通过主传动齿轮31同时驱动第一副传动齿轮42和第五副传动齿轮62转动，进而使第二副传动轴61转动，第二副传动轴61底部的第五副传动齿轮62与下转轴63上的第六副传动齿轮64啮合，第二副传动轴61转动后通过第五副传动齿轮62和第六副传动齿轮64的传动使下转轴63转动，下转轴63上的第七副传动齿轮65与升降丝杆66底部的第八副传动齿轮67啮合，下转轴63转动后通过第七副传动齿轮65和第八副传动齿轮67的传动使升降丝杆66转动，升降丝杆66活动贯穿设在底座1的第四支撑板13，升降丝杆66上设有位于第四支撑板13上方的第四限位块661，第四限位块661将升降丝杆66限定在第四支撑板13上，第四支撑板13通过第四限位块661支撑升降丝杆66，升降丝杆66与工作台7底部的固定架71通过螺纹连接，升降丝杆66转动的同时通过固定架71驱动工作台7在短导轨11上上下滑动，通过转动主传动轴3即可实现打孔机构5和工作台7相互靠近，打孔机构5向下移动，工作台7向上移动，上下联动提高了阀门的打孔效率。
本发明与现有技术的区别在于：现有技术由于驱动杆被滑块限定在滑槽内，通过转动手轮，手轮通过固定杆并不能带动驱动杆进行旋转，其不能进行打孔；其次，其底座的工作台也不能升降，只是上方的电机钻头下降，单一的下降速度较慢，打孔效率不高。本发明通过对现有技术的改进，采用一个主传动轴3通过打孔传动机构4驱动打孔机构5向下移动，通过工作台传动机构6驱动工作台7向上移动，具体实现方式如下：开启打孔电机52，打孔电机52驱动钻头53转动，转动手轮32使主传动轴3转动，主传动轴3在转动的同时通过主传动齿轮31同时驱动与其啮合的第一副传动齿轮42和第五副传动齿轮62转动，第一副传动齿轮42驱动第一副传动轴41转动，第一副传动轴41通过顶部的第一副传动齿轮42和第二副传动齿轮44传动驱动上转轴43转动，上转轴43通过第三副传动齿轮45和第四副传动齿轮47的传动使打孔丝杆46转动，打孔丝杆46在转动时驱动安装板51在长导轨23上滑动，安装板51在向下移动时打孔电机52也向下移动，与此同时，主传动齿轮31驱动第五副传动齿轮62转动，进而使第二副传动轴61转动，第二副传动轴61转动后通过第五副传动齿轮62和第六副传动齿轮64的传动使下转轴63转动，下转轴63转动后通过第七副传动齿轮65和第八副传动齿轮67的传动使升降丝杆66转动，升降丝杆66转动的同时通过固定架71驱动工作台7在短导轨11上上下滑动，打孔电机52驱动钻头53转动时向工作台7上的阀门靠近并进行打孔，只需转动一个主传动轴3实现了钻头53和工作台7的同步操作，上下联动提高了阀门的打孔效率。
本发明的工作原理：开启打孔电机52，打孔电机52驱动钻头53转动，转动手轮32使主传动轴3转动，主传动轴3在转动的同时通过主传动齿轮31同时驱动与其啮合的第一副传动齿轮42和第五副传动齿轮62转动，第一副传动齿轮42驱动第一副传动轴41转动，第一副传动轴41通过顶部的第一副传动齿轮42和第二副传动齿轮44传动驱动上转轴43转动，上转轴43通过第三副传动齿轮45和第四副传动齿轮47的传动使打孔丝杆46转动，打孔丝杆46在转动时驱动安装板51在长导轨23上滑动，安装板51在向下移动时打孔电机52也向下移动，与此同时，主传动齿轮31驱动第五副传动齿轮62转动，进而使第二副传动轴61转动，第二副传动轴61转动后通过第五副传动齿轮62和第六副传动齿轮64的传动使下转轴63转动，下转轴63转动后通过第七副传动齿轮65和第八副传动齿轮67的传动使升降丝杆66转动，升降丝杆66转动的同时通过固定架71驱动工作台7在短导轨11上上下滑动，打孔电机52驱动钻头53转动时向工作台7上的阀门靠近并进行打孔。
综上所述，本发明提出的阀门生产用上下联动打孔装置，本发明通过对现有技术的改进，采用一个主传动轴3通过打孔传动机构4驱动打孔机构5向下移动，通过工作台传动机构6驱动工作台7向上移动，打孔电机52驱动钻头53转动后，转动手轮32使主传动轴3转动，主传动轴3在转动的同时通过主传动齿轮31同时驱动与其啮合的第一副传动齿轮42和第五副传动齿轮62转动，第一副传动齿轮42驱动第一副传动轴41转动，第一副传动轴41通过顶部的第一副传动齿轮42和第二副传动齿轮44传动驱动上转轴43转动，上转轴43通过第三副传动齿轮45和第四副传动齿轮47的传动使打孔丝杆46转动，打孔丝杆46在转动时驱动安装板51在长导轨23上滑动，安装板51在向下移动时打孔电机52也向下移动，与此同时，主传动齿轮31驱动第五副传动齿轮62转动，进而使第二副传动轴61转动，第二副传动轴61转动后通过第五副传动齿轮62和第六副传动齿轮64的传动使下转轴63转动，下转轴63转动后通过第七副传动齿轮65和第八副传动齿轮67的传动使升降丝杆66转动，升降丝杆66转动的同时通过固定架71驱动工作台7在短导轨11上上下滑动，打孔电机52驱动钻头53转动时向工作台7上的阀门靠近并进行打孔，只需转动一个主传动轴3实现了钻头53和工作台7的同步操作，上下联动提高了阀门的打孔效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阀门生产用上下联动打孔装置，包括底座(1)、机架(2)、主传动轴(3)、打孔传动机构(4)、打孔机构(5)、工作台传动机构(6)以及工作台(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有机架(2)，所述机架(2)上安装有主传动轴(3)，主传动轴(3)通过打孔传动机构(4)传动连接打孔机构(5)，所述主传动轴(3)还通过工作台传动机构(6)传动连接工作台(7)，工作台(7)的两端卡嵌在所述底座(1)的短导轨(11)上；
所述打孔传动机构(4)包括第一副传动轴(41)、第一副传动齿轮(42)、上转轴(43)、第二副传动齿轮(44)、第三副传动齿轮(45)、打孔丝杆(46)以及第四副传动齿轮(47)，第一副传动轴(41)的顶部和底部均固定安装有第一副传动齿轮(42)，第一副传动轴(41)活动贯穿设在机架(2)的第一支撑板(21)，所述第一副传动轴(41)底部的第一副传动齿轮(42)与主传动轴(3)上的主传动齿轮(31)啮合，第一副传动轴(41)顶部的第一副传动齿轮(42)与上转轴(43)上的第二副传动齿轮(44)啮合，所述上转轴(43)上还相对设有第三副传动齿轮(45)，两个所述第三副传动齿轮(45)分别与固定设于打孔丝杆(46)顶部的第四副传动齿轮(47)啮合，所述打孔丝杆(46)贯穿设在机架(2)的第二支撑板(22)；
所述打孔机构(5)包括安装板(51)、打孔电机(52)以及钻头(53)，安装板(51)的两端卡嵌在内嵌于机架(2)的长导轨(23)上，所述安装板(51)套在所述打孔丝杆(46)上与打孔丝杆(46)通过螺纹连接，安装板(51)的底部中央安装打孔电机(52)，打孔电机(52)的转轴上安装钻头(53)；
所述工作台传动机构(6)包括第二副传动轴(61)、第五副传动齿轮(62)、下转轴(63)、第六副传动齿轮(64)、第七副传动齿轮(65)、升降丝杆(66)和第八副传动齿轮(67)，第二副传动轴(61)的顶部和底部均固定安装第五副传动齿轮(62)，第二副传动轴(61)活动贯穿设在底座(1)的第三支撑板(12)，第二副传动轴(61)顶部的第五副传动齿轮(62)与所述主传动齿轮(31)啮合，第二副传动轴(61)底部的第五副传动齿轮(62)与下转轴(63)上的第六副传动齿轮(64)啮合，下转轴(63)上的第七副传动齿轮(65)与升降丝杆(66)底部的第八副传动齿轮(67)啮合，所述升降丝杆(66)活动贯穿设在底座(1)的第四支撑板(13)，升降丝杆(66)与工作台(7)底部的固定架(71)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述主传动轴(3)位于机架(2)外部的一端安装有手轮(32)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述第一副传动轴(41)上设有分布于第一支撑板(21)上下方的第一限位块(411)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述打孔丝杆(46)上设有分布于第二支撑板(22)上下方的第二限位块(461)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述安装板(51)上还设有指针(511)，指针(511)指向设于机架(2)表面的刻度线(24)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述第二副传动轴(61)上设有分布于第三支撑板(12)上下方的第三限位块(611)。
7.根据权利要求1所述的一种阀门生产用上下联动打孔装置，其特征在于，所述升降丝杆(66)上设有位于第四支撑板(13)上方的第四限位块(661)。
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