CN111761735A

CN111761735A - 一种玉石自动打孔装置

Info

Publication number: CN111761735A
Application number: CN202010540107.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Deng Huanglin
Current assignee: Deng Huanglin
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种玉石自动打孔装置。本发明要解决的技术问题是如何提供一种对多个玉石进行打孔、提高安全性的玉石自动打孔装置。一种玉石自动打孔装置，包括有支架、钻孔组件、放置板、升降组件、支撑升降组件等；支架上设有通过转动方式提供动力的钻孔组件，支架上设有放置板，钻孔组件与支架之间设有通过下压方式进行升降的升降组件，放置板上设有通过滑动方式进行升降的支撑升降组件。本发明通过转动轴和齿轮配合，可以对多个玉石同时进行打孔，提高玉石打孔的速度，通过钻孔组件和支撑升降组件的配合，钻孔组件向下移动，玉石向上移动进行打孔，如此可以加快玉石打孔速度。

Description

一种玉石自动打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种玉石自动打孔装置。

背景技术

玉石，是一种美丽的矿石。也是石头的一种，质细而坚硬，有光泽，略透明，可雕琢成工艺品，在对玉石进行加工打孔时，需要人工手持玉石在打孔机上进行工作。

目前，通过人工手持玉石进行打孔，在打孔的过程中，需要根据玉石打孔的深浅来上下移动玉石，这样的方式非常的麻烦，因为是手持玉石进打孔，因此每次只能对一块玉石进行打孔，并且存在安全风险。

因此需要研发一种对多个玉石进行打孔、提高安全性的玉石自动打孔装置。

发明内容

为了克服现在对玉石打孔的方式效率低。存在安全风险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种对多个玉石进行打孔、提高安全性的玉石自动打孔装置。

一种玉石自动打孔装置，包括有：支架；钻孔组件，安装在支架上，通过转动方式提供动力；放置板，安装在支架上；升降组件，安装在钻孔组件与支架之间，通过下压方式进行升降；支撑升降组件，安装在放置板上，通过滑动方式进行升降。

进一步说明，钻孔组件包括有安装板、电机、转动轴、齿轮和打孔钻头，支架上设有安装板，安装板上设有电机，电机的输出轴上设有转动轴，安装板上转动式设有至少两个转动轴，转动轴上均设有齿轮，齿轮之间相互啮合，转动轴末端均设有打孔钻头。

进一步说明，升降组件包括有支杆、螺母、丝杆、L形活塞杆、空心管、菱形杆、菱形套和凹形活塞杆，放置板上对称式设有支杆，支杆尾端均设有螺母，螺母内通过螺纹连接有丝杆，丝杆一端与转动轴和电机的输出轴连接，安装板两侧均设有L形活塞杆，放置板两部均设有空心管，空心管与L形活塞杆滑动连接，L形活塞杆上均设有菱形杆，放置板上对称式设有菱形套，菱形套与菱形杆滑动连接，放置板两部均开有一字孔，空心管内均滑动式设有凹形活塞杆，凹形活塞杆穿过空心管与支撑升降组件连接。

进一步说明，支撑升降组件包括有第一导向套、凹形杆、连杆、带孔圆盘、第一滑轨、第一滑块和弧形杆，放置板两部均设有第一导向套，第一导向套之间滑动式设有凹形杆，凹形杆上设有至少两个连杆，连杆尾端均设有带孔圆盘，放置板两部均对称式设有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式设有第一滑块，第一滑轨之间连接有弧形杆，弧形杆与凹形杆尾端连接，凹形杆与凹形活塞杆尾端连接。

进一步说明，还包括有L形滑杆、第一弹簧、第二滑块、第二滑轨、第二弹簧和弧形摩擦板，凹形杆两侧均滑动式设有L形滑杆，L形滑杆与凹形杆之间均连接有第一弹簧，L形滑杆端部均设有第二滑块，第二滑块之间滑动式设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块之间均连接有第二弹簧，第二滑轨内侧设有弧形摩擦板。

进一步说明，还包括有三角板和顶杆，弧形摩擦板端部设有三角板，三角板一端的弧形杆上设有顶杆，顶杆与三角板配合。

进一步说明，还包括有第二导套、凹形导向杆、第三弹簧和凹形板，放置板两部均设有第二导套，第二导套之间滑动式设有凹形导向杆，凹形导向杆与第二导套之间均连接有第三弹簧，凹形导向杆尾端之间设有凹形板，凹形板与放置板配合。

本发明的有益效果为：本发明通过转动轴和齿轮配合，可以对多个玉石同时进行打孔，提高玉石打孔的速度，通过钻孔组件和支撑升降组件的配合，钻孔组件向下移动，玉石向上移动进行打孔，如此可以加快玉石打孔速度，弧形摩擦板、顶杆与三角板的配合，可以自动带动玉石进行转动，设备使用更加安全和方便，凹形板可以向下移动，可以快速的将打孔完毕的玉石进行取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明A的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中：1：支架，2：安装板，3：电机，4：转动轴，5：齿轮，6：打孔钻头，7：放置板，8：支杆，9：螺母，10：丝杆，11：L形活塞杆，12：空心管，13：菱形杆，14：菱形套，15：一字孔，16：凹形活塞杆，17：第一导向套，18：凹形杆，19：连杆，20：带孔圆盘，21：第一滑轨，22：第一滑块，23：弧形杆，24：L形滑杆，25：第一弹簧，26：第二滑块，27：第二滑轨，28：第二弹簧，29：弧形摩擦板，30：三角板，31：顶杆，32：第二导套，33：凹形导向杆，34：第三弹簧，35：凹形板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种玉石自动打孔装置，如图1-6所示，包括有支架1、钻孔组件、放置板7、升降组件和支撑升降组件，支架1上设有通过转动方式提供动力的钻孔组件，支架1上设有放置板7，钻孔组件与支架1之间设有通过下压方式进行升降的升降组件，放置板7上设有通过滑动方式进行升降的支撑升降组件。

如图3所示，钻孔组件包括有安装板2、电机3、转动轴4、齿轮5和打孔钻头6，支架1上部设有安装板2，安装板2左部通过螺栓设有电机3，电机3为双轴电机，电机3的输出轴上设有转动轴4，安装板2上转动式设有三个转动轴4，转动轴4上均键连接有齿轮5，齿轮5之间相互啮合，转动轴4末端均设有打孔钻头6。

如图3和4所示，升降组件包括有支杆8、螺母9、丝杆10、L形活塞杆11、空心管12、菱形杆13、菱形套14和凹形活塞杆16，放置板7后侧左右对称设有支杆8，支杆8顶端均设有螺母9，螺母9内通过螺纹连接有丝杆10，丝杆10一端与转动轴4和电机3的输出轴连接，安装板2左右两侧均设有L形活塞杆11，放置板7内左右两部均设有空心管12，空心管12与L形活塞杆11滑动连接，L形活塞杆11上部均设有菱形杆13，放置板7顶部左右两侧对称设有菱形套14，菱形套14与菱形杆13滑动连接，放置板7左侧前后两部均开有一字孔15，空心管12内均滑动式设有凹形活塞杆16，凹形活塞杆16穿过空心管12与支撑升降组件连接。

如图5所示，支撑升降组件包括有第一导向套17、凹形杆18、连杆19、带孔圆盘20、第一滑轨21、第一滑块22和弧形杆23，放置板7底部左右两侧均设有第一导向套17，第一导向套17之间滑动式设有凹形杆18，凹形杆18上设有四个连杆19，连杆19顶端均设有带孔圆盘20，放置板7前侧左右两部均对称式设有第一滑轨21，第一滑轨21上均滑动式设有第一滑块22，第一滑轨21之间连接有弧形杆23，弧形杆23与凹形杆18顶端连接，凹形杆18与凹形活塞杆16底端连接。

上述实施例的工作原理：在需要对玉石进行打孔时，将玉石放置在支撑升降组件上，启动钻孔组件，通过钻孔组件对玉石进行打孔，在对玉石进行打孔时，钻孔组件通过升降组件带动钻孔组件向下移动，支撑升降组件带动玉石向上移动进行打孔，在玉石打孔完毕后，通过钻孔组件，带动钻孔组件和支撑升降组件移动复位，然后将钻孔完毕的玉石取下。

在将玉石放置好后，启动电机3转动，带动转动轴4转动，进而带动齿轮5转动，从而带动其余转动轴4上的齿轮5转动，使得转动轴4转动，带动打孔钻头6转动对玉石进行打孔，在对玉石打孔完毕后，关闭电机3，如此，可以对多个玉石同时进行打孔，提高玉石打孔的速度。

在转动轴4正转时，带动丝杆10正转，进而带动丝杆10及其上装置向下运动，带动打孔钻头6向下运动，从而带动安装板2向下运动，推动菱形杆13向下滑动，带动L形活塞杆11向下滑动，使得凹形活塞杆16向上滑动，带动支撑升降组件向上移动，带动玉石向上移动进行打孔，在将玉石打孔完毕后，驱动电机3反转，进而带动丝杆10及其上装置向上移动，带动打孔钻头6向上移动，从而带动凹形活塞杆16向下滑动，支撑升降组件复位时，关闭电机3，如此，钻孔组件向下移动，玉石向上移动进行打孔，如此可以加快玉石打孔速度。

在需要对玉石进行打孔时，先将玉石放置在带孔圆盘20上，在凹形活塞杆16向上移动时，带动第一滑块22向上滑动，进而带动弧形杆23向上移动，带动凹形杆18向上移动，从而带动连杆19向上滑动，使得带孔圆盘20及其上的玉石向上移动，同时，打孔钻头6向下移动对玉石进行打孔，在打孔完毕后，凹形活塞杆16向下滑动，带动第一滑块22及其上装置向下复位，进而带动带孔圆盘20向下移动复位，然后将玉石取出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5和图6所示，为了更安全的对玉石进行钻孔，还包括有L形滑杆24、第一弹簧25、第二滑块26、第二滑轨27、第二弹簧28和弧形摩擦板29，凹形杆18左右两部均滑动式设有L形滑杆24，L形滑杆24与凹形杆18之间均连接有第一弹簧25，L形滑杆24顶端均设有第二滑块26，第二滑块26之间滑动式设有第二滑轨27，第二滑轨27与第二滑块26之间连接有第二弹簧28，第二滑轨27后侧设有弧形摩擦板29。

如图2所示，为了更安全的使用该装置，还包括有三角板30和顶杆31，弧形摩擦板29右端设有三角板30，右方的弧形杆23上设有顶杆31，顶杆31与三角板30配合。

如图5和6所示，为了加快玉石打孔的速度，还包括有第二导套32、凹形导向杆33、第三弹簧34和凹形板35，放置板7前侧左右两方均设有第二导套32，第二导套32之间滑动式设有凹形导向杆33，凹形导向杆33与第二导套32之间均连接有第三弹簧34，凹形导向杆33尾端之间设有凹形板35，凹形板35与放置板7配合。

上述实施例的工作原理：在对玉石进行打孔时，因为需要转动玉石，此时，就可以通过推动弧形摩擦板29，带动玉石转动，如此，可以同时转动多个玉石，使得设备使用更加方便，同时弧形摩擦板29可以向外侧拉动，如此就不会影响放置玉石。

在第一滑块22向上移动时，带动顶杆31向上移动，通过三角板30带动弧形摩擦板29向左滑动，在第一滑块22向下滑动时，顶杆31与三角板30脱离，弧形摩擦板29自动复位，如此，可以自动带动玉石进行转动，设备使用更加安全和方便。

在需要将玉石取出来时，推动凹形导向杆33向下运动，进而带动凹形板35向下运动，第三弹簧34拉伸，在将玉石取出来后，松开凹形导向杆33，在第三弹簧34的作用下带动凹形板35复位，如此，可以快速的将打孔完毕的玉石进行取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种玉石自动打孔装置，其特征在于，包括有：

支架；

钻孔组件，安装在支架上，通过转动方式提供动力；

放置板，安装在支架上；

升降组件，安装在钻孔组件与支架之间，通过下压方式进行升降；

支撑升降组件，安装在放置板上，通过滑动方式进行升降。

2.按照权利要求1所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，钻孔组件包括有安装板、电机、转动轴、齿轮和打孔钻头，支架上设有安装板，安装板上设有电机，电机的输出轴上设有转动轴，安装板上转动式设有至少两个转动轴，转动轴上均设有齿轮，齿轮之间相互啮合，转动轴末端均设有打孔钻头。

3.按照权利要求2所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，升降组件包括有支杆、螺母、丝杆、L形活塞杆、空心管、菱形杆、菱形套和凹形活塞杆，放置板上对称式设有支杆，支杆尾端均设有螺母，螺母内通过螺纹连接有丝杆，丝杆一端与转动轴和电机的输出轴连接，安装板两侧均设有L形活塞杆，放置板两部均设有空心管，空心管与L形活塞杆滑动连接，L形活塞杆上均设有菱形杆，放置板上对称式设有菱形套，菱形套与菱形杆滑动连接，放置板两部均开有一字孔，空心管内均滑动式设有凹形活塞杆，凹形活塞杆穿过空心管与支撑升降组件连接。

4.按照权利要求3所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，支撑升降组件包括有第一导向套、凹形杆、连杆、带孔圆盘、第一滑轨、第一滑块和弧形杆，放置板两部均设有第一导向套，第一导向套之间滑动式设有凹形杆，凹形杆上设有至少两个连杆，连杆尾端均设有带孔圆盘，放置板两部均对称式设有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式设有第一滑块，第一滑轨之间连接有弧形杆，弧形杆与凹形杆尾端连接，凹形杆与凹形活塞杆尾端连接。

5.按照权利要求4所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，还包括有L形滑杆、第一弹簧、第二滑块、第二滑轨、第二弹簧和弧形摩擦板，凹形杆两侧均滑动式设有L形滑杆，L形滑杆与凹形杆之间均连接有第一弹簧，L形滑杆端部均设有第二滑块，第二滑块之间滑动式设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块之间均连接有第二弹簧，第二滑轨内侧设有弧形摩擦板。

6.按照权利要求5所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，还包括有三角板和顶杆，弧形摩擦板端部设有三角板，三角板一端的弧形杆上设有顶杆，顶杆与三角板配合。

7.按照权利要求6所述的一种玉石自动打孔装置，其特征在于，还包括有第二导套、凹形导向杆、第三弹簧和凹形板，放置板两部均设有第二导套，第二导套之间滑动式设有凹形导向杆，凹形导向杆与第二导套之间均连接有第三弹簧，凹形导向杆尾端之间设有凹形板，凹形板与放置板配合。