CN209006740U - 一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括收屑槽、清洁扫帚和导向槽，所述收屑槽的内部设置有滑环架，且滑环架的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的上方安装有工作台，且工作台的右侧安装有顶座，所述导向槽的内部设置有调节螺杆，且导向槽位于顶座的上方，所述工作台的内部设置有推动螺杆，所述清洁扫帚的上方安装有横臂，且清洁扫帚位于工作台的左侧，所述横臂的上方安装有微型电动机。该机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，设置的滑环架、工作台、推动螺杆和导向槽，便于使用者可以改变物体的方向，防止物体移动，便于钻孔装置对物体进行钻孔，使工作效果能达到预期的效果，提高钻孔装置的工作效率。

Description

一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔、表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的钻孔装置对金属物体的角度控制比较困难，钻孔时需要人力进行控制钻孔深度，不能及时对铁屑进行清理或收集，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻孔装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的钻孔装置对金属物体的角度控制比较困难，钻孔时需要人力进行控制钻孔深度，不能及时对铁屑进行清理或收集，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括收屑槽、清洁扫帚和导向槽，所述收屑槽的内部设置有滑环架，且滑环架的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的上方安装有工作台，且工作台的右侧安装有顶座，所述导向槽的内部设置有调节螺杆，且导向槽位于顶座的上方，所述工作台的内部设置有推动螺杆，所述清洁扫帚的上方安装有横臂，且清洁扫帚位于工作台的左侧，所述横臂的上方安装有微型电动机，所述横臂的左侧安装有滑槽，且滑槽的内部设置有锁紧螺杆，所述滑槽的左侧安装有液压柱，且液压柱的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有固定横座，且固定横座的右侧安装有导向螺帽，所述导向螺帽的内部设置有压牙，且压牙的内部设置有钻针，所述导向螺帽的上方安装有支杆，且支杆的上方安装有主轴，所述主轴的内部设置有限位螺杆，所述主轴的上方固定有从动齿轮，且从动齿轮的右侧安装有第二电动机，所述第二电动机的上方安装有主动齿轮。

优选的，所述滑环架的中轴线垂直于工作台，且工作台通过推动螺杆与导向槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述微型电动机通过横臂与滑槽之间构成滑动连接，且横臂的中轴线分别平行于工作台和清洁扫帚。

优选的，所述细支杆通过限位螺杆与主轴之间构成可升降结构，且主轴的内部宽度大于细支杆的外部宽度，并且细支杆的中轴线与主轴的中轴线之间相互重合。

优选的，所述主轴通过从动齿轮和主动齿轮之间的配合与第二电动机构成啮合传动，且主轴贯穿于从动齿轮的内部。

优选的，所述导向螺帽通过压牙与钻针之间构成可拆卸结构，且导向螺帽包裹于细支杆的下方边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，设置的滑环架、工作台、推动螺杆和导向槽，滑环架使工作台的上方表面处于同一水平高度，转动工作台，工作台沿滑环架的外部进行转动，便于使用者可以改变物体的方向，提高钻孔效率和精度，转动推动螺杆，推动螺杆推动导向槽沿推动螺杆的中轴线方向移动，限制物体的移动，再转动调节螺杆，调节螺杆通过顶座压紧物体，防止物体移动，便于钻孔装置对物体进行钻孔，使工作效果能达到预期的效果，提高钻孔装置的工作效率，设置的微型电动机、横臂、滑槽和清洁扫帚，推动横臂沿滑槽的竖直中心线方向移动，根据钻孔装置的工作情况，调节清洁扫帚的下方表面与工作台的上方表面之间的距离，通过锁紧螺杆将横臂固定到合适位置，微型电动机通过清洁扫帚对铁屑进行清扫，防止铁屑妨碍钻孔装置的下次的工作精度，同时对铁屑进行收集，便于使用者对铁屑进行合理的利用，降低成本的损失，设置的导向螺帽、压牙和钻针，转动导向螺帽，导向螺帽通过压牙压紧钻针，将钻针进行固定，便于使用者对钻针进行固定或拆卸，便于使用者根据需求对钻针进行更换，保证钻针能正常工作，防止因钻针降低钻孔装置对物体的钻孔精度，无法达到想要的效果，设置的细支杆、限位螺杆和主轴，拉动细支杆，细支杆沿主轴的竖直中心线方向移动，便于使用者根据物体与钻针之间的距离，通过限位螺杆将主轴与细支杆之间固定到合适位置，便于钻孔装置对物体进行加工，设置的从动齿轮、主动齿轮和第二电动机，主轴通过从动齿轮和主动齿轮之间的配合带动第二电动机进行转动，提高主动齿轮的传递效率，使主动齿轮具有较长工作寿命，传动平稳，减轻传递动力时，产生较大的震动，减轻主动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动，使从动齿轮和主动齿轮之间进行同步传动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型主视图中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、收屑槽；2、滑环架；3、工作台；4、第一电动机；5、微型电动机；6、清洁扫帚；7、横臂；8、滑槽；9、锁紧螺杆；10、液压柱；11、连接杆；12、固定横座；13、顶座；14、推动螺杆；15、导向槽；16、调节螺杆；17、细支杆；18、限位螺杆；19、主轴；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、第二电动机；23、导向螺帽；24、压牙；25、钻针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括收屑槽1、滑环架2、工作台3、第一电动机4、微型电动机5、清洁扫帚6、横臂7、滑槽8、锁紧螺杆9、液压柱10、连接杆11、固定横座12、顶座13、推动螺杆14、导向槽15、调节螺杆16、细支杆17、限位螺杆18、主轴19、从动齿轮20、主动齿轮21、第二电动机22、导向螺帽23、压牙24和钻针25，收屑槽1的内部设置有滑环架2，且滑环架2的内部设置有第一电动机4，第一电动机4的上方安装有工作台3，且工作台3的右侧安装有顶座13，顶座13的上方安装有导向槽15，且导向槽15的内部设置有调节螺杆16，滑环架2的中轴线垂直于工作台3，且工作台3通过推动螺杆14与导向槽15之间构成螺纹连接，滑环架2使工作台3的上方表面处于同一水平高度，转动工作台3，工作台3沿滑环架2的外部进行转动，便于使用者可以改变物体的方向，提高钻孔效率和精度，转动推动螺杆14，推动螺杆14推动导向槽15沿推动螺杆14的中轴线方向移动，限制物体的移动，再转动调节螺杆16，调节螺杆16通过顶座13压紧物体，防止物体移动，便于钻孔装置对物体进行钻孔，使工作效果能达到预期的效果，提高钻孔装置的工作效率，工作台3的内部设置有推动螺杆14，工作台3的左侧安装有清洁扫帚6，且清洁扫帚6的上方安装有横臂7，横臂7的上方安装有微型电动机5，横臂7的左侧安装有滑槽8，且滑槽8的内部设置有锁紧螺杆9，微型电动机5通过横臂7与滑槽8之间构成滑动连接，且横臂7的中轴线分别平行于工作台3和清洁扫帚6，推动横臂7沿滑槽8的竖直中心线方向移动，根据钻孔装置的工作情况，调节清洁扫帚6的下方表面与工作台3的上方表面之间的距离，通过锁紧螺杆9将横臂7固定到合适位置，微型电动机5通过清洁扫帚6对铁屑进行清扫，防止铁屑妨碍钻孔装置的下次的工作精度，同时对铁屑进行收集，便于使用者对铁屑进行合理的利用，降低成本的损失，滑槽8的左侧安装有液压柱10，且液压柱10的上方安装有连接杆11，连接杆11的上方安装有固定横座12，且固定横座12的右侧安装有导向螺帽23，导向螺帽23的内部设置有压牙24，且压牙24的内部设置有钻针25，导向螺帽23通过压牙24与钻针25之间构成可拆卸结构，且导向螺帽23包裹于细支杆17的下方边缘，转动导向螺帽23，导向螺帽23通过压牙24压紧钻针25，将钻针25进行固定，便于使用者对钻针25进行固定或拆卸，便于使用者根据需求对钻针25进行更换，保证钻针25能正常工作，防止因钻针25降低钻孔装置对物体的钻孔精度，无法达到想要的效果，导向螺帽23的上方安装有细支杆17，且细支杆17的上方安装有主轴19，主轴19的内部设置有限位螺杆18，细支杆17通过限位螺杆18与主轴19之间构成可升降结构，且主轴19的内部宽度大于细支杆17的外部宽度，并且细支杆17的中轴线与主轴19的中轴线之间相互重合，拉动细支杆17，细支杆17沿主轴19的竖直中心线方向移动，便于使用者根据物体与钻针25之间的距离，通过限位螺杆18将主轴19与细支杆17之间固定到合适位置，便于钻孔装置对物体进行加工，主轴19的上方固定有从动齿轮20，且从动齿轮20的右侧安装有第二电动机22，主轴19通过从动齿轮20和主动齿轮21之间的配合与第二电动机22构成啮合传动，且主轴19贯穿于从动齿轮20的内部，主轴19通过从动齿轮20和主动齿轮21之间的配合带动第二电动机22进行转动，提高主动齿轮21的传递效率，使主动齿轮21具有较长工作寿命，传动平稳，减轻传递动力时，产生较大的震动，减轻主动齿轮21与从动齿轮20之间的摩擦力，能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动，使从动齿轮20和主动齿轮21之间进行同步传动，第二电动机22的上方安装有主动齿轮21。

工作原理：在使用该机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置时，首先，转动推动螺杆14，推动螺杆14推动导向槽15沿推动螺杆14的中轴线方向移动，限制物体的移动，再转动调节螺杆16，调节螺杆16通过顶座13压紧物体，防止物体移动，其次，拉动细支杆17，细支杆17沿主轴19的竖直中心线方向移动，根据物体与钻针25之间的距离，通过限位螺杆18将主轴19与细支杆17之间固定到合适位置，再其次，启动第二电动机22，第二电动机22通过从动齿轮20和主动齿轮21之间的配合带动主轴19进行转动，从而带动钻针25对物体进行钻孔，然后，启动液压柱10，液压柱10通过连接杆11和固定横座12之间的配合控制钻针25对物体的工作过程，最后，推动横臂7沿滑槽8的竖直中心线方向移动，根据钻孔装置的工作情况，调节清洁扫帚6的下方表面与工作台3的上方表面之间的距离，通过锁紧螺杆9将横臂7固定到合适位置，微型电动机5通过清洁扫帚6对铁屑进行清扫，铁屑进入收屑槽1的内部，对铁屑进行收集，便于使用者对铁屑进行合理的利用，降低成本的损失，这就是该机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括收屑槽（1）、清洁扫帚（6）和导向槽（15），其特征在于：所述收屑槽（1）的内部设置有滑环架（2），且滑环架（2）的内部设置有第一电动机（4），所述第一电动机（4）的上方安装有工作台（3），且工作台（3）的右侧安装有顶座（13），所述导向槽（15）的内部设置有调节螺杆（16），且导向槽（15）位于顶座（13）的上方，所述工作台（3）的内部设置有推动螺杆（14），所述清洁扫帚（6）的上方安装有横臂（7），且清洁扫帚（6）位于工作台（3）的左侧，所述横臂（7）的上方安装有微型电动机（5），所述横臂（7）的左侧安装有滑槽（8），且滑槽（8）的内部设置有锁紧螺杆（9），所述滑槽（8）的左侧安装有液压柱（10），且液压柱（10）的上方安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的上方安装有固定横座（12），且固定横座（12）的右侧安装有导向螺帽（23），所述导向螺帽（23）的内部设置有压牙（24），且压牙（24）的内部设置有钻针（25），所述导向螺帽（23）的上方安装有支杆（17），且支杆（17）的上方安装有主轴（19），所述主轴（19）的内部设置有限位螺杆（18），所述主轴（19）的上方固定有从动齿轮（20），且从动齿轮（20）的右侧安装有第二电动机（22），所述第二电动机（22）的上方安装有主动齿轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述滑环架（2）的中轴线垂直于工作台（3），且工作台（3）通过推动螺杆（14）与导向槽（15）之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述微型电动机（5）通过横臂（7）与滑槽（8）之间构成滑动连接，且横臂（7）的中轴线分别平行于工作台（3）和清洁扫帚（6）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：细支杆（17）通过限位螺杆（18）与主轴（19）之间构成可升降结构，且主轴（19）的内部宽度大于细支杆（17）的外部宽度，并且细支杆（17）的中轴线与主轴（19）的中轴线之间相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述主轴（19）通过从动齿轮（20）和主动齿轮（21）之间的配合与第二电动机（22）构成啮合传动，且主轴（19）贯穿于从动齿轮（20）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述导向螺帽（23）通过压牙（24）与钻针（25）之间构成可拆卸结构，且导向螺帽（23）包裹于细支杆（17）的下方边缘。