CN204673011U - 一种多功能钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种多功能钻孔机床。该一种多功能钻孔机床包括：床身、主轴箱、主电机、纵横向进给机构、液压卡盘、定位架、液压台尾、液压站、自动检测机构和电气系统。所述主轴箱安装在床身左侧，所述液压台尾通过活塞带动套筒伸缩和床身夹紧放松，所述自动检测机构通过风缸带动侧头架在安装在滑板上的直线导轨做横向移动，本实用新型提供的一种多功能钻孔机床，能够通过纵横向进给机构上的角度头在狭小空间内对工件多个位置同时钻孔，由自动检测机构和主电机完成工件的准确定位，可实现连续自动钻孔作业，其定位精确，钻孔精度高，并具有操作简单、安全、效率高、品质稳定的优点。

Description

一种多功能钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种多功能钻孔机床。

背景技术

随着太阳能行业的高速发展，对太阳能行业配套零件需求量急剧增多，众所周知，TT管是太阳能发电设备上的重要组成部件之一，该管上设有多个不同位置光孔，并各光孔的位置要求精准。目前市场上没有适合的钻孔设备，因此需要开发一种效率高，精度高，操作简单的专用设备。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种多功能钻孔机床，从而提供一种质量稳定、生产效率高能够满足TT管钻孔要求的专用机床。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能钻孔机床包括：床身、主轴箱、主电机、纵横向进给机构、液压卡盘、定位架、液压台尾、液压站、自动检测机构和电气系统构成，所述主轴箱安装在床身左侧，主轴箱包含箱体和主电机相连接的主轴以及主轴前后主轴承。

其中，所述纵横向进给机构包含床鞍、滑板、齿轮、齿条、丝杠、动力头座、角度头、钻头和床鞍电机、滑板电机和角度头电机，齿条安装在床身前面，床鞍电机带动齿轮在齿条上做纵向运动，滑板电机带动丝杠做横向运动，安装在滑板上面的动力头座是角度头和其直连的角度头电机的固定座。

其中，所述液压卡盘安装在主轴箱上，机械卡盘安装在主轴前，液压油缸安装在主轴后。

其中，所述定位架安装在床身的中间两个部分。

其中，所述液压台尾包括台尾上体、台尾下体、套筒、活塞、顶尖零件，活塞实现液压台尾对床身的锁紧放松和顶尖对工件TT管的顶紧松开，所述液压站与液压马达连接，液压马达给液压卡盘和液压台尾提供液压油。

其中，所述自动检测机构包括直线导轨，侧头架，无触点开关和风管接口，准确定位工件旋转位置。

其中，所述电气系统控制所有电机、液压站和检测机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多功能钻孔机床，自动钻孔操作简单，生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且可适用变换多种规格零件加工，通用性强，可通过主轴旋转实现连续钻孔作业，还可钻不同位置的孔，其定位准确，钻孔精度高，操作简单方便，通过更换钻头，可以钻不同大小的孔，加工范围广。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种多功能钻孔机床的结构示意图。

图2是本实用新型一种多功能钻孔机床的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2，一种多功能钻孔机床包括：主轴箱1、液压卡盘2、工件TT管3、纵横向进给机构4、床身5、检测机构6、齿条7、液压站8、定位架9、液压台尾10、活塞11、台尾下体12、台尾上体13、套筒14、顶尖15、无触点开关16、侧头架17、风管接口18、直线导轨19、角度头20、丝杠21、滑板22、床鞍23、齿轮24、床鞍电机25、滑板电机26、动力头座27、角度头电机28、钻头29、箱体30、主轴31、主电机32。

进一步，主轴箱1安装在床身5左侧，主轴箱1包含箱体30和主电机32相连接的主轴31，以及主轴31前后主轴承等主要零件；所述纵横向进给机构4包含床鞍23、滑板22、齿轮24、齿条7、丝杠21、角度头20、钻头29和床鞍电机25、滑板电机26、角度头电机28和动力头座27等，齿条7安装在床身5前面，床鞍电机25带动齿轮24在齿条7上做纵向运动，滑板电机26带动丝杠21做横向运动，安装在滑板上面的动力头座27是角度头20和其直连的角度头电机28的固定座，所述液压卡盘2安装在主轴箱1上，机械卡盘安装在主轴31前，液压油缸安装在主轴31后，通过液压卡盘2的伸缩实现对工件的夹紧放松，所述定位架9安装在床身5的中间两个部分，对加工的工件进行予定位和支撑；所述液压台尾10包括台尾上体13、台尾下体12、套筒14、活塞11、顶尖15等零件，活塞11实现液压台尾10对床身5的锁紧放松和顶尖15对工件TT管3的顶紧松开，使液压台尾10在床身5上可以纵向移动和套筒14在台尾上体13伸缩；所述液压站8安装在床身后面，给液压卡盘2和液压台尾10提供液压油；所述检测机构6包括直线导轨19，侧头架17，无触点开关16和风管接口18等，准确定位工件旋转位置，所述电气系统控制所有电机、液压站和检测机构。

进一步，一种多功能钻孔机床可根据所需加工工件的实际情况安装纵横向进给机构4的数量。

综上所述，本实用新型提供的一种多功能钻孔机床，自动钻孔操作简单，生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且可适用变换多种规格零件加工，通用性强，可通过主轴旋转实现连续钻孔作业，还可钻不同位置的孔，其定位准确，钻孔精度高，操作简单方便，通过更换钻头，可以钻不同大小的孔，加工范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多功能钻孔机床，其特征在于，包括：床身、主轴箱、主电机、纵横向进给机构、液压卡盘、定位架、液压台尾、液压站、自动检测机构、电气系统，所述主轴箱安装在床身左侧，主轴箱包含箱体和主电机相连接的主轴以及主轴前后主轴承。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述纵横向进给机构包含床鞍、滑板、齿轮、齿条、丝杠、动力头座、角度头、钻头和床鞍电机、滑板电机和角度头电机，齿条安装在床身前面，床鞍电机带动齿轮在齿条上做纵向运动，滑板电机带动丝杠做横向运动，安装在滑板上面的动力头座是角度头和其直连的角度头电机的固定座。

3.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述液压卡盘安装在主轴箱上，机械卡盘安装在主轴前，液压油缸安装在主轴后。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述定位架安装在床身的中间两个部分。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述液压台尾包括台尾上体、台尾下体、套筒、活塞、顶尖零件，活塞实现液压台尾对床身的锁紧放松和顶尖对工件TT管的顶紧松开，所述液压站与液压马达连接，液压马达给液压卡盘和液压台尾提供液压油。

6.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述自动检测机构包括直线导轨，侧头架，无触点开关和风管接口，准确定位工件旋转位置。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔机床，其特征在于，所述电气系统控制所有电机、液压站和检测机构。