CN108405912B - 弹簧钩数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种弹簧钩数控钻孔机。解决了现有弹簧钩钻孔加工麻烦的问题。它包括机架，所述的机架上设有夹料装置、水平滑移装置、钻孔装置，所述的夹料装置包括安装板，所述的安装板上设有定位块、夹紧机构和用于驱动夹紧机构往复运动的夹紧驱动件，所述的定位块上设有与弹簧钩内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯，所述的夹紧机构包括用于弹簧钩竖直限位的挡块和将弹簧钩压在定芯上的压板组件，所述的压板组件包括第一夹板和用于将弹簧钩压在定芯上的第一压块，所述的第一压块铰接在第一夹板上并可相对第一夹板摆动。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

弹簧钩数控钻孔机

技术领域

本发明涉及一种钻孔机，具体涉及一种弹簧钩数控钻孔机。

背景技术

弹簧钩是一种常见的五金产品，广泛应用在登山扣、索扣、宠物链条、钥匙配饰、异形链条、箱包扣、连接钩、防滑链等产品中。弹簧钩多为葫芦形，由C型的长节、直线型的短节通过铆钉铰接成闭合环，长节和短节之间安装有使长节、短节处于常闭状态的扭簧。由于长节和短节的铆钉孔分开加工，常出现孔位无法装配的情况，导致较高的废品率。而由于弹簧钩的内表面和外表面均为弧形，因此当长节和短节的铆钉孔同时加工时，使得弹簧钩固定不方便、不可靠。由于弹簧钩尺寸较小使得孔径较小，且需要打孔的部位是圆弧状，由于弹簧钩本身存在的误差使得弹簧钩安放固定后与定位件之间有一定间隙，在钻孔时这些原因会造成弹簧钩移位从而使得钻头偏离，而打孔机的钻头也较细长，因此当钻头偏离后容易折断，使得产品使用寿命短，经常需要更换钻头影响加工效率，且大大增加了生产成本。

发明内容

为解决背景技术中现有弹簧钩钻孔加工麻烦的问题，本发明提供一种弹簧钩数控钻孔机。

本发明的技术方案是：一种弹簧钩数控钻孔机，包括机架，所述的机架上设有至少一台钻孔机，每台钻孔机均包括夹料装置、水平滑移装置、钻孔装置，所述的钻孔装置包括钻头、用于驱动钻头周向旋转的钻头驱动件和用于驱动钻头竖直运动的竖直滑移机构，所述的夹料装置设于水平滑移装置上，所述的水平滑移装置具有使得夹料装置方便取料、放料的第一位置和将夹料装置移至钻头下便于加工的第二位置，所述的钻头具有安装时的第一状态和由竖直滑移机构驱动其上下滑移用于加工的第二状态，所述的夹料装置包括安装板，所述的安装板上设有定位块、夹紧机构和用于驱动夹紧机构往复运动的夹紧驱动件，所述的定位块上设有与弹簧钩内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯，所述的夹紧机构包括用于弹簧钩竖直限位的挡块和将弹簧钩压在定芯上的压板组件，所述的压板组件包括第一夹板和用于将弹簧钩压在定芯上的第一压块，所述的第一压块铰接在第一夹板上并可相对第一夹板摆动。

作为本发明的一种改进，所述的水平滑移装置包括底座和水平滑移驱动件，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上设有安装组件，所述的安装板设于安装组件上，所述的安装组件由水平滑移驱动件驱动其水平滑移。

作为本发明的进一步改进，所述的安装组件包括滑移板和固定板，所述的滑移板上设有第一燕尾槽，所述的固定板设于第一燕尾槽内，所述的固定板上设有第二燕尾槽，所述的安装板设于第二燕尾槽内，所述的第一燕尾槽和第二燕尾槽相互垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述的竖直滑移机构包括竖直驱动件、丝杆和滑块，所述的竖直驱动件与丝杆相连接并驱动丝杆转动，所述的滑块与丝杆相连接，所述的钻头驱动件设于滑块上。

作为本发明的进一步改进，所述的钻孔机有五台，每台钻孔机对应设置一个控制模块，每台钻孔机由控制模块控制同步动作，所述的控制模块分别与夹料装置、水平滑移装置、钻孔装置相连接，并使得夹料装置的夹紧驱动件夹紧弹簧钩便于加工、使得水平滑移装置将弹簧钩移至钻头下方便于加工、使得钻孔装置上的钻头钻孔加工、使得夹料装置的夹紧驱动件在加工完成后按压弹簧钩的短节和长节。

作为本发明的进一步改进，所述的压板组件包括第二夹板和用于将弹簧钩压在定芯上的第二压块，所述的第二压块铰接在第二夹板上并可相对第二夹板摆动，所述的第一压块、第二压块分别将弹簧钩的短节两端与长节两端的连接处压在定芯上。

作为本发明的进一步改进，所述的第二夹板上伸出用于弹簧钩竖直限位的遮挡部和避免第二夹板往复运动时干涉的导滑部，所述的导滑部设于遮挡部的下方。

作为本发明的进一步改进，所述的第一压块包括用于弹簧钩弧形外表面相贴合的弧形压槽、便于第一压块铰接安装的铰接孔和用于第一压块转动限位的限位槽，所述的弧形压槽与限位槽分设于铰接孔的两侧。

所述的定位块上设有导向部和定位部，所述的导向部和定位部之间设有便于排屑的排屑槽，所述的导向部上设有供挡块、压板组件穿过的导向孔，所述的定芯设于定位部的通孔内，所述的定位部上设有与夹紧机构相适配的导向缺口。

所述的安装板上设有定位滑板，所述的定位滑板上设有供夹紧机构穿过的滑孔，所述的夹紧驱动件设于定位滑板上。

本发明的有益效果是，设置了定位块和夹紧机构，通过定芯、压板组件等的配合，从而实现对弹簧钩竖直和水平方向上的限位，通过第一压块将弹簧钩与定芯贴紧，便于钻孔加工，弹簧钩不会发生滑移且固定可靠。水平滑移装置和钻孔装置的设置，可以方便可靠的对夹料装置上的工件进行钻孔加工，加工效率高，本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1中钻孔机2的爆炸结构示意图。

附图3为附图1中水平滑移装置4处的爆炸结构示意图。

附图4为附图2中夹料装置3的结构示意图。

附图5为本发明实施例放上工件弹簧钩38后的结构示意图。

附图6为附图4中安装板31上的爆炸结构示意图。

附图7为附图6中定位块32的结构示意图。

附图8为附图6中第二夹板3423的结构示意图。

附图9为附图6中第一压块3422的结构示意图。

附图10为本发明实施例加工后弹簧钩38的结构示意图。

图中，1、机架；2、钻孔机；3、夹料装置；31、安装板；32、定位块；321、导向部；3211、导向孔；322、定位部；323、排屑槽；324、通孔；325、导向缺口；326、限位轴；33、夹紧驱动件；34、夹紧机构；341、挡块；342、压板组件；3421、第一夹板；3422、第一压块；34221、弧形压槽；34222、铰接孔；34223、限位槽；34224、凹槽；3423、第二夹板；34231、遮挡部；34232、导滑部；3424、第二压块；35、定芯；36、填充块；37、定位滑板；371、滑孔；38、弹簧钩；381、短节；382、长节；4、水平滑移装置；41、底座；42、水平滑移驱动件；43、导轨；44、安装组件；45、滑移板；451、第一燕尾槽；46、固定板；461、第二燕尾槽；5、钻孔装置；51、钻头；52、钻头驱动件；53、竖直滑移机构；531、竖直驱动件；532、丝杆；533、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-10所示，一种弹簧钩数控钻孔机，包括机架1，所述的机架1上设有至少一台钻孔机2，每台钻孔机2均包括夹料装置3、水平滑移装置4、钻孔装置5，所述的钻孔装置5包括钻头51、用于驱动钻头51周向旋转的钻头驱动件52和用于驱动钻头51竖直运动的竖直滑移机构53，所述的夹料装置3设于水平滑移装置4上，所述的水平滑移装置4具有使得夹料装置3方便取料、放料的第一位置和将夹料装置3移至钻头51下便于加工的第二位置，所述的钻头51具有安装时的第一状态和由竖直滑移机构53驱动其上下滑移用于加工的第二状态，所述的夹料装置3包括安装板31，所述的安装板31上设有定位块32、夹紧机构34和用于驱动夹紧机构34往复运动的夹紧驱动件33，所述的定位块32上设有与弹簧钩内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯35，所述的夹紧机构34包括用于弹簧钩竖直限位的挡块341和将弹簧钩压在定芯35上的压板组件342，所述的压板组件342包括第一夹板3421和用于将弹簧钩压在定芯35上的第一压块3422，所述的第一压块3422铰接在第一夹板3421上并可相对第一夹板3421摆动。本发明的有益效果是，设置了定位块和夹紧机构，通过定芯、压板组件等的配合，从而实现对弹簧钩竖直和水平方向上的限位，通过第一压块将弹簧钩与定芯贴紧，便于钻孔加工，弹簧钩不会发生滑移且固定可靠。水平滑移装置和钻孔装置的设置，可以方便可靠的对夹料装置上的工件进行钻孔加工，加工效率高，本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的水平滑移装置4包括底座41和水平滑移驱动件42，所述的底座41上设有导轨43，所述的导轨43上设有安装组件44，所述的安装板31设于安装组件44上，所述的安装组件44由水平滑移驱动件42驱动其水平滑移。这样的结构使得夹料装置夹紧和位移由不同的驱动件控制，控制精确，同步性能好。

所述的安装组件44包括滑移板45和固定板46，所述的滑移板45上设有第一燕尾槽451，所述的固定板46设于第一燕尾槽451内，所述的固定板46上设有第二燕尾槽461，所述的安装板31设于第二燕尾槽461内，所述的第一燕尾槽451和第二燕尾槽461相互垂直设置。这样的结构使得安装板及夹料装置固定方便可靠，不会抖动，便于调节、安装。

所述的竖直滑移机构53包括竖直驱动件531、丝杆532和滑块533，所述的竖直驱动件531与丝杆532相连接并驱动丝杆532转动，所述的滑块533与丝杆532相连接，具体的说，是丝杠带动滑块运动，所述的钻头驱动件52设于滑块533上。这样的结构使得钻孔加工简单，方便，加工可靠。

所述的钻孔机2有五台，每台钻孔机2对应设置一个控制模块，每台钻孔机2由控制模块控制同步动作，所述的控制模块分别与夹料装置3、水平滑移装置4、钻孔装置5相连接，并使得夹料装置3的夹紧驱动件33夹紧弹簧钩便于加工、使得水平滑移装置4将弹簧钩移至钻头51下方便于加工、使得钻孔装置5上的钻头钻孔加工、使得夹料装置3的夹紧驱动件33在加工完成后按压弹簧钩的短节和长节。当工件钻好后，由于毛刺让短节和长节咬合在一起，夹料装置3的夹紧驱动件33在加工完成后按压弹簧钩的短节和长节能使咬合分开，便于取料及装配。这样结构使得一个工人能控制多台机器，加工效率高，降低生产成本。

所述的压板组件342包括第二夹板3423和用于将弹簧钩压在定芯35上的第二压块3424，所述的第二压块3424铰接在第二夹板3423上并可相对第二夹板3423摆动，所述的第一压块3422、第二压块3424分别将弹簧钩的短节381两端与长节382两端的连接处压在定芯35上。第一压块和第二压块能相对其所在的夹板进行摆动，从而使得能可靠的将弹簧钩压在定芯的表面。特别是定芯略小于弹簧钩，弹簧钩短节所在处的定芯为竖直平面，且该竖直平面与夹紧机构所在的水平面相互垂直。在实际工作过程中，还可以设置限位轴326，该限位轴326的设置使得第一压块在压紧处不会向长节方向偏离太多，从而使得短节移位，影响产品可靠钻孔。

所述的第二夹板3423上伸出用于弹簧钩竖直限位的遮挡部34231和避免第二夹板3423往复运动时干涉的导滑部34232，所述的导滑部34232设于遮挡部34231的下方。导滑部的设置使得第二夹板运动平稳可靠，遮挡部的设置，与挡块相互配合对弹簧钩进行竖直方向上的限位。

所述的挡块341、第一夹板3421、第二夹板3423均由夹紧驱动件33同步驱动。具体的说，挡块与第一夹板有一根驱动轴驱动，第二夹板由另一根驱动轴驱动。当然在实际生产过程中，夹紧驱动件也可以通过一根或三根驱动轴驱动挡块341、第一夹板3421、第二夹板3423同步运动。具体的说，夹紧驱动件可以为气缸、液压缸、电机等。这样的结构使得产品同步性能好，能快速实现夹紧。

所述的第一压块3422包括用于弹簧钩弧形外表面相贴合的弧形压槽34221、便于第一压块3422铰接安装的铰接孔34222和用于第一压块3422转动限位的限位槽34223，所述的弧形压槽34221与限位槽34223分设于铰接孔34222的两侧。弧形压槽的设置能适配不同弹簧钩的外表面，将弹簧钩可靠的压在定芯上。限位槽的设置对第一压块的转动起到一定的限位作用，从而在第一夹板运动过程中自动调整第一压块的压紧位置，使得第一压块将弹簧钩可靠的压在定芯上同时能避免第一压板转动过量影响打孔。

所述的弧形压槽34221有两个，两个弧形压槽34221之间向内凹陷形成凹槽34224。弧形压槽及凹槽的设置使得产品能可靠压紧弹簧钩，凹槽的设置避免加工废料堆积影响产品加工。

所述的定位块32上设有导向部321和定位部322，所述的导向部321和定位部322之间设有便于排屑的排屑槽323，所述的导向部321上设有供挡块341、压板组件342穿过的导向孔3211，所述的定芯35设于定位部322的通孔324内，所述的定位部322上设有与夹紧机构34相适配的导向缺口325。导向部的设置使得夹紧机构动作平稳可靠，便于压紧弹簧钩，排屑槽的设置使得加工中的废料不会堆积在定位部和导向部影响夹紧机构运动。导向缺口的设置不当可以对夹紧机构在夹紧时起到限位，还能助于排屑，使得产品加工效率高，效果好。

所述的定位块32在弹簧钩短节和长节铰接孔的下方设有便于钻孔的填充块36。当钻头向下钻动时工件使得弹簧钩短节处于一个平面上，便于打孔加工。

所述的安装板31上设有定位滑板37，所述的定位滑板37上设有供夹紧机构34穿过的滑孔371，所述的夹紧驱动件33设于定位滑板37上。这样的结构对夹紧机构的运动其到限位，使得产品运动可靠。

所述的挡块341呈倒置的L字形。倒置的挡块能可靠的在运动中进行导向，同时能对弹簧钩进行可靠限位，避免加工过程中弹簧钩移动。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧钩数控钻孔机，包括机架（1），其特征在于:所述的机架（1）上设有至少一台钻孔机（2），每台钻孔机（2）均包括夹料装置（3）、水平滑移装置（4）、钻孔装置（5），所述的钻孔装置（5）包括钻头（51）、用于驱动钻头（51）周向旋转的钻头驱动件（52）和用于驱动钻头（51）竖直运动的竖直滑移机构（53），所述的夹料装置（3）设于水平滑移装置（4）上，所述的水平滑移装置（4）具有使得夹料装置（3）方便取料、放料的第一位置和将夹料装置（3）移至钻头（51）下便于加工的第二位置，所述的钻头（51）具有安装时的第一状态和由竖直滑移机构（53）驱动其上下滑移用于加工的第二状态，所述的夹料装置（3）包括安装板（31），所述的安装板（31）上设有定位块（32）、夹紧机构（34）和用于驱动夹紧机构（34）往复运动的夹紧驱动件（33），所述的定位块（32）上设有与弹簧钩内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯（35），所述的夹紧机构（34）包括用于弹簧钩竖直限位的挡块（341）和将弹簧钩压在定芯（35）上的压板组件（342），所述的压板组件（342）包括第一夹板（3421）和用于将弹簧钩压在定芯（35）上的第一压块（3422），所述的第一压块（3422）铰接在第一夹板（3421）上并可相对第一夹板（3421）摆动。

2.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的水平滑移装置（4）包括底座（41）和水平滑移驱动件（42），所述的底座（41）上设有导轨（43），所述的导轨（43）上设有安装组件（44），所述的安装板（31）设于安装组件（44）上，所述的安装组件（44）由水平滑移驱动件（42）驱动其水平滑移。

3.根据权利要求2所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的安装组件（44）包括滑移板（45）和固定板（46），所述的滑移板（45）上设有第一燕尾槽（451），所述的固定板（46）设于第一燕尾槽（451）内，所述的固定板（46）上设有第二燕尾槽（461），所述的安装板（31）设于第二燕尾槽（461）内，所述的第一燕尾槽（451）和第二燕尾槽（461）相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的竖直滑移机构（53）包括竖直驱动件（531）、丝杆（532）和滑块（533），所述的竖直驱动件（531）与丝杆（532）相连接并驱动丝杆（532）转动，所述的滑块（533）与丝杆（532）相连接，所述的钻头驱动件（52）设于滑块（533）上。

5.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的钻孔机（2）有五台，每台钻孔机（2）对应设置一个控制模块，每台钻孔机（2）由控制模块控制同步动作，所述的控制模块分别与夹料装置（3）、水平滑移装置（4）、钻孔装置（5）相连接，并使得夹料装置（3）的夹紧驱动件（33）夹紧弹簧钩便于加工、使得水平滑移装置（4）将弹簧钩移至钻头（51）下方便于加工、使得钻孔装置（5）上的钻头钻孔加工、使得夹料装置（3）的夹紧驱动件（33）在加工完成后按压弹簧钩的短节和长节。

6.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的压板组件（342）包括第二夹板（3423）和用于将弹簧钩压在定芯（35）上的第二压块（3424），所述的第二压块（3424）铰接在第二夹板（3423）上并可相对第二夹板（3423）摆动，所述的第一压块（3422）、第二压块（3424）分别将弹簧钩的短节两端与长节两端的连接处压在定芯（35）上。

7.根据权利要求6所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的第二夹板（3423）上伸出用于弹簧钩竖直限位的遮挡部（34231）和避免第二夹板（3423）往复运动时干涉的导滑部（34232），所述的导滑部（34232）设于遮挡部（34231）的下方。

8.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的第一压块（3422）包括用于弹簧钩弧形外表面相贴合的弧形压槽（34221）、便于第一压块（3422）铰接安装的铰接孔（34222）和用于第一压块（3422）转动限位的限位槽（34223），所述的弧形压槽（34221）与限位槽（34223）分设于铰接孔（34222）的两侧。

9.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的定位块（32）上设有导向部（321）和定位部（322），所述的导向部（321）和定位部（322）之间设有便于排屑的排屑槽（323），所述的导向部（321）上设有供挡块（341）、压板组件（342）穿过的导向孔（3211），所述的定芯（35）设于定位部（322）的通孔（324）内，所述的定位部（322）上设有与夹紧机构（34）相适配的导向缺口（325）。

10.根据权利要求1所述的弹簧钩数控钻孔机，其特征在于所述的安装板（31）上设有定位滑板（37），所述的定位滑板（37）上设有供夹紧机构（34）穿过的滑孔（371），所述的夹紧驱动件（33）设于定位滑板（37）上。