CN206622656U - 一种弹簧钩钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种弹簧钩钻孔机。解决了现有钻孔机钻孔效率低，钻头容易折断的问题。它包括至少一台钻孔装置，每台钻孔装置均对应设置一个夹具组件，所述的钻孔装置包括底板和钻头组件，所述的钻头组件包括钻头和用于驱动钻头旋转的旋转驱动件，所述的底板上设有立板，所述的立板上设有主控板和用于驱动钻头组件上下滑移的滑移组件，所述的滑移组件包括用于钻头组件安装的滑块和用于驱动滑块运动的滑移驱动件，所述的主控板分别与旋转驱动件、滑移驱动件相连接并用于控制旋转驱动件、滑移驱动件动作。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种弹簧钩钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧钩加工设备，具体涉及一种弹簧钩钻孔机。

背景技术

弹簧钩是一种常见的五金产品，广泛应用在登山扣、索扣、宠物链条、钥匙配饰、异形链条、箱包扣、连接钩、防滑链等产品中。弹簧钩多为葫芦形，由C型的长节、直线型的短节通过铆钉铰接成闭合环，长节和短节之间安装有使长节、短节处于常闭状态的弹簧。由于长节和短节的铆钉孔分开加工，常出现孔位无法装配的情况，导致较高的废品率。而由于弹簧钩的内孔表面和外表面均为弧形，因此当长节和短节的铆钉孔同时加工时，使得弹簧钩固定不可靠。而现有的打孔机通常包括电机、传动皮带、退料圆刀和底板，物料放置在底板上，电机通过传动皮带控制退料圆刀的向下运动，将在底板上的物料进行钻孔，这种打孔机在使用中，存在物料放置不稳定，打孔容易偏移，孔边缘不光滑、大小不一等问题，特别是较小部件的打孔时，存在工件固定困难，打孔机动作不可靠，皮带传动使得产品抖动大，钻头容易偏离，由于弹簧钩的铆钉孔较小，而打孔机的钻头也较细长，因此当钻头偏离后容易折断，使得产品使用寿命短，经常需要更换钻头影响加工效率，且大大增加了生产成本。

发明内容

为解决背景技术中现有钻孔机钻孔效率低，钻头容易折断的问题，本实用新型提供一种弹簧钩钻孔机。

本实用新型的技术方案是：一种弹簧钩钻孔机，包括至少一台钻孔装置，每台钻孔装置均对应设置一个夹具组件，所述的钻孔装置包括底板和钻头组件，所述的钻头组件包括钻头和用于驱动钻头旋转的旋转驱动件，所述的底板上设有立板，所述的立板上设有主控板和用于驱动钻头组件上下滑移的滑移组件，所述的滑移组件包括用于钻头组件安装的滑块和用于驱动滑块运动的滑移驱动件，所述的主控板分别与旋转驱动件、滑移驱动件相连接并用于控制旋转驱动件、滑移驱动件动作。

作为本实用新型的一种改进，所述的滑移组件包括滑板，所述的滑板安装于立板上，所述的滑块设于滑板上并与滑板滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑移驱动件设于滑板上，所述的滑移驱动件通过丝杆与滑块并驱动滑块相对滑板移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转驱动件安装于主轴架上，所述的主轴架固定于滑块上并于滑块联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的立板上设有变频器、变压器和驱动器，所述的主控板通过变频器与旋转驱动件相连接用于控制旋转驱动件转动，所述的主控板通过变压器、驱动器与滑移驱动件相连接用于控制滑移驱动件动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的钻孔装置包括前罩、后罩和上盖，所述的前罩、后罩和上盖相配合形成容置空间，所述的钻头组件和滑移组件均设于容置空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的夹具组件包括安放板、压块、固定块和压块驱动件，所述的安放板上设有与待加工弹簧钩内孔相适配的限位块，所述的压块驱动件通过固定块与压块相连接，所述的压块具有安装时的第一位置和加工时由压块驱动件驱动压紧待加工弹簧钩的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压块上设有盖板，所述的压块上设有与待加工弹簧钩相适配的弧形槽，所述的盖板伸出压块外且在压块的弧形槽处设有缺口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的钻孔装置有四台，且四台钻孔装置并排设于机架上。

本实用新型的有益效果是，设置了钻头组件和滑移组件，通过旋转驱动件和滑移驱动件分别控制钻头的动作，使得钻头动作可靠平稳，抖动小，从而使得加工出来的弹簧钩的铆接孔精度高，同心度好，而且钻头不易损坏，使得产品使用寿命长，大大提高了产品的加工效率，降低了生产成本，主控板的设置使得产品控制精确，保证产品加工精度。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中钻孔装置2的爆炸图。

附图3为附图2中滑移组件25的结构示意图。

附图4为附图2中夹具组件3的结构示意图。

图中，1、机架；2、钻孔装置；21、底板；22、钻头组件；221、钻头；222、旋转驱动件；223、主轴架；23、立板；231、变频器；232、变压器；233、驱动器；24、主控板；25、滑移组件；251、滑块；252、滑移驱动件；253、滑板；254、丝杆；26、前罩；27、后罩；28、上盖；29、容置空间；3、夹具组件；31、安放板；32、压块；321、弧形槽；33、固定块；34、压块驱动件；35、限位块；36、盖板；361、缺口槽；4、弹簧钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种弹簧钩钻孔机，包括至少一台钻孔装置2，每台钻孔装置2均对应设置一个夹具组件3，所述的钻孔装置2包括底板21和钻头组件22，所述的钻头组件22包括钻头221和用于驱动钻头221旋转的旋转驱动件222，所述的底板21上设有立板23，所述的立板23上设有主控板24和用于驱动钻头组件22上下滑移的滑移组件25，所述的滑移组件25包括用于钻头组件22安装的滑块251和用于驱动滑块251运动的滑移驱动件252，所述的主控板24分别与旋转驱动件222、滑移驱动件252相连接并用于控制旋转驱动件222、滑移驱动件252动作。本实用新型设置了钻头组件和滑移组件，通过旋转驱动件和滑移驱动件分别控制钻头的动作，使得钻头动作可靠平稳，抖动小，从而使得加工出来的弹簧钩的铆接孔精度高，同心度好，而且钻头不易损坏，使得产品使用寿命长，大大提高了产品的加工效率，降低了生产成本，主控板的设置使得产品控制精确，保证产品加工精度。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的滑移组件25包括滑板253，所述的滑板253安装于立板23上，所述的滑块251设于滑板253上并与滑板253滑移配合。具体的说，所述的滑移驱动件252设于滑板253上，所述的滑移驱动件252通过丝杆254与滑块251并驱动滑块251相对滑板253移动。这样的结构使得钻头组件运动平稳，从而使得产品加工可靠快速方便。所述的丝杆为滚珠丝杆，这样的结构使得加工精度高，保证产品的质量。本实用新型中滑板上设有导轨，所述的滑块设于滑板的导轨上与导轨滑移配合，使得钻头组件运动平稳，不会抖动，钻头不会断，大大提高了钻头的使用寿命（从原先加工100件左右的弹簧钩钻头就会断裂到现在加工到500件钻头仍不会断裂），避免了钻头更换引起的时间浪费，大大提高了生产效率，降低了生产成本。而且钻孔精度高，同心度好，便于工人后续的加工生产。

所述的旋转驱动件222安装于主轴架223上，所述的主轴架223固定于滑块251上并于滑块251联动连接。这样的结构使得旋转驱动件安装固定可靠，旋转驱动件与滑移组件之间设有滑移罩板，避免加工粉尘进入滑移组件影响产品加工精度。

所述的立板23上设有变频器231、变压器232和驱动器233，所述的主控板24通过变频器231与旋转驱动件222相连接用于控制旋转驱动件222转动，所述的主控板24通过变压器232、驱动器233与滑移驱动件252相连接用于控制滑移驱动件252动作。通过智能化控制旋转驱动件和滑移驱动件动作，使得产品动作精度高，可靠性好，加工效率高，实现精确控制。本实用新型中的滑移驱动件为步进电机。

所述的钻孔装置2包括前罩26、后罩27和上盖28，所述的前罩26、后罩27和上盖28相配合形成容置空间29，所述的钻头组件22和滑移组件25均设于容置空间29内。这样的结构避免加工粉尘等进入钻孔装置内影响产品加工精度，保证产品的加工精度。

所述的夹具组件3包括安放板31、压块32、固定块33和压块驱动件34，所述的安放板31上设有与待加工弹簧钩4内孔相适配的限位块35，所述的压块驱动件34通过固定块33与压块32相连接，所述的压块32具有安装时的第一位置和加工时由压块驱动件34驱动压紧待加工弹簧钩的第二位置。这样的结构使得产品夹紧可靠，加工时弹簧钩不会移动，避免钻头折断，保证产品加工精度。

所述的压块32上设有盖板36，所述的压块32上设有与待加工弹簧钩相适配的弧形槽321，所述的盖板36伸出压块32外且在压块32的弧形槽321处设有缺口槽361。盖板的设置对弹簧钩进行竖直方向限位，进一步使得产品限位可靠，同时缺口槽及弧形槽的设置使得弹簧钩加工部位限位可靠，便于加工。

所述的钻孔装置2有四台，且四台钻孔装置2并排设于机架1上。当然在实际生产过程中钻孔装置可以设置一、二、三、五台等，由于钻孔需要时间，而钻孔装置也具有一定的体积，四台钻孔装置的设置便一个工作人员快速操作，放料取料，正好合理利用钻孔时间，且在工人方便操作的半径（指工人不需要额外的移动，就可以取料放料）内，便于工作人员操作，加工效率高。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种弹簧钩钻孔机，其特征在于:包括至少一台钻孔装置（2），每台钻孔装置（2）均对应设置一个夹具组件（3），所述的钻孔装置（2）包括底板（21）和钻头组件（22），所述的钻头组件（22）包括钻头（221）和用于驱动钻头（221）旋转的旋转驱动件（222），所述的底板（21）上设有立板（23），所述的立板（23）上设有主控板（24）和用于驱动钻头组件（22）上下滑移的滑移组件（25），所述的滑移组件（25）包括用于钻头组件（22）安装的滑块（251）和用于驱动滑块（251）运动的滑移驱动件（252），所述的主控板（24）分别与旋转驱动件（222）、滑移驱动件（252）相连接并用于控制旋转驱动件（222）、滑移驱动件（252）动作。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的滑移组件（25）包括滑板（253），所述的滑板（253）安装于立板（23）上，所述的滑块（251）设于滑板（253）上并与滑板（253）滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的滑移驱动件（252）设于滑板（253）上，所述的滑移驱动件（252）通过丝杆（254）与滑块（251）并驱动滑块（251）相对滑板（253）移动。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的旋转驱动件（222）安装于主轴架（223）上，所述的主轴架（223）固定于滑块（251）上并于滑块（251）联动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的立板（23）上设有变频器（231）、变压器（232）和驱动器（233），所述的主控板（24）通过变频器（231）与旋转驱动件（222）相连接用于控制旋转驱动件（222）转动，所述的主控板（24）通过变压器（232）、驱动器（233）与滑移驱动件（252）相连接用于控制滑移驱动件（252）动作。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的钻孔装置（2）包括前罩（26）、后罩（27）和上盖（28），所述的前罩（26）、后罩（27）和上盖（28）相配合形成容置空间（29），所述的钻头组件（22）和滑移组件（25）均设于容置空间（29）内。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的夹具组件（3）包括安放板（31）、压块（32）、固定块（33）和压块驱动件（34），所述的安放板（31）上设有与待加工弹簧钩内孔相适配的限位块（35），所述的压块驱动件（34）通过固定块（33）与压块（32）相连接，所述的压块（32）具有安装时的第一位置和加工时由压块驱动件（34）驱动压紧待加工弹簧钩的第二位置。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的压块（32）上设有盖板（36），所述的压块（32）上设有与待加工弹簧钩相适配的弧形槽（321），所述的盖板（36）伸出压块（32）外且在压块（32）的弧形槽（321）处设有缺口槽（361）。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧钩钻孔机，其特征在于所述的钻孔装置（2）有四台，且四台钻孔装置（2）并排设于机架（1）上。