CN106042046A - 冲孔裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲孔裁切机，包括安装架、基座、冲裁驱动件、切割刀具及冲头，所述基座装设在所述安装架上且贯通设有进料通道，所述基座上还间隔开设有与所述进料通道连通的切割槽及冲孔槽，所述冲裁驱动件装设在所述安装架上与所述切割刀具及冲头连接，以驱动所述切割刀具沿所述切割槽运动，及同时驱动所述冲头沿所述冲孔槽运动。上述冲孔裁切机能够通过冲裁驱动件驱动切割刀具及冲头对位于进料通道内的工件同时进行切割及冲孔作业，相较于现有技术的冲孔裁切的分开作业方式，提高了生产效率。

Description

冲孔裁切机
【技术领域】
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种冲孔裁切机。
【背景技术】
工业生产中有时需要对长条形工件进行冲孔及裁切作业。现有技术中，一般首先利用冲压设备在长条形工件上间隔冲出多个孔，然后在将工件传送至切割装置上进行裁切。由于冲孔裁切作业是分开进行的，其效率较低。
【发明内容】
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高冲裁效率的冲孔裁切机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冲孔裁切机，包括安装架、基座、冲裁驱动件、切割刀具及冲头，所述基座装设在所述安装架上且贯通设有进料通道，所述基座上还间隔开设有与所述进料通道连通的切割槽及冲孔槽，所述冲裁驱动件装设在所述安装架上与所述切割刀具及所述冲头连接，以驱动所述切割刀具沿所述切割槽运动，及同时驱动所述冲头沿所述冲孔槽运动。
进一步地，所述冲孔裁切机还包括装设在所述进料通道一端的定位机构，所述定位机构包括支架、挡设件、螺钉及标尺，所述支架上沿平行所述进料通道的方向设有滑道，所述挡设件挡设在所述进料通道的延伸方向上并设有螺孔，所述挡设件通过所述螺钉依次穿设所述螺孔及所述滑道而与所述支架螺锁结合，并能够在松开所述螺钉时沿所述滑道移动，所述标尺装设在所述支架上且与进料通道平行，以用于测量所述挡设件的位置。
进一步地，所述挡设件包括连接板及挡块，所述挡块与所述连接板连接，并挡设在所述进料通道的延伸方向上，所述螺孔开设在所述连接板上。
进一步地，所述冲孔裁切机还包括出料通道，所述出料通道邻近所述基座设置并位于所述定位机构的下方，以收集切断的工件。
进一步地，所述挡设件上还设有推料气缸，所述推料气缸包括缸体及活动装设于所述缸体上的驱动轴，所述缸体装设在所述连接板上，所述缸体能够驱动所述驱动轴沿垂直所述标尺的方向朝向所述进料通道伸出，以将工件推抵至所述出料通道中，所述挡块装设在所述缸体上以通过所述缸体与所述连接板连接，所述挡块位于所述驱动轴远离所述基座的一侧。
进一步地，所述滑道为长条形通孔。
进一步地，所述安装架包括相对设置的顶板及底板，以及连接所述顶板及所述底板的柱体，所述基座装设在所述底板上且位于所述顶板及所述底板之间，所述冲裁驱动件装设在所述顶板上。
进一步地，所述切割刀具为一切割刀片，所述切割刀具远离所述冲裁驱动件的一侧活动地收容于所述切割槽内。
进一步地，所述进料通道与待切割的工件形状相适配。
进一步地，所述标尺上刻度的原点设置于所述切割槽与所述进料通道相交的平面内。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的冲孔裁切机，切割刀具及冲头均与一冲裁驱动件连接，通过冲裁驱动件驱动切割刀具及冲头对位于进料通道内的工件同时进行切割及冲孔作业，相较于现有技术的冲孔裁切的分开作业方式，提高了生产效率。
2、本发明的冲孔裁切机，其于基座上贯通设有进料通道及与所述进料通道连通的切割槽，并于进料通道的延伸方向上设有挡设件，切割时，工件的一端抵接于挡设件上，切割刀具伸入切割槽内以对位于进料通道的工件进行切割，因此，切割槽与挡设件之间的距离即为切割后的工件的长度。本发明的冲孔裁切机，挡设件通过螺钉与支架螺锁结合，松开螺钉时，即可将挡设件沿滑道移动到标尺的对应刻度位置处，通过调节挡块的位置即能够切割出不同长度的工件。挡设件附近设置标尺，挡块能够沿标尺往复移动，从而精确定位挡块的位置，进而使得冲孔裁切机能够精确控制工件切割的长度。
3、本发明的冲孔裁切机，其于定位机构的下方还设有出料通道，通过推料气缸的缸体驱动驱动轴沿垂直标尺的方向朝向进料通道伸出，以将切割好的工件推抵至出料通道中，从而自动完成对工件的收集，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明实施方式的冲孔裁切机的结构示意图。
图2为图1在II处的放大示意图。
图3为图1沿III-III线的部分剖视示意图。
附图中，200-工件；2-安装架；22-顶板；24-底板；26-柱体；4-冲裁机构；42-基座；422-进料通道；424-切割槽；426-冲孔槽；427-导向部；428-落料部；44-冲裁驱动件；46-切割刀具；48-冲头；49-固定板；6-定位机构；62-支架；622-滑道；64-挡设件；642-螺孔；643-连接板；644-挡块；66-螺钉；68-标尺；69-出料通道；7-推料气缸；72-缸体；74-驱动轴。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明实施方式提供一种冲孔裁切机，用于对工件200进行冲孔及裁切作业。在本实施例中，工件200为一长条形板材。冲孔裁切机包括安装架2、冲裁机构4及定位机构6。冲裁机构4装设在安装架2上，用于对工件200进行冲孔及裁切作业；定位机构6邻近冲裁机构4设置，用于将工件200定位在所需的切割长度，以方便冲裁机构4进行定量切割。
请一并参见图2及图3，冲裁机构4包括基座42、冲裁驱动件44、切割刀具46及冲头48。基座42装设在安装架2上且贯通设有进料通道422，进料通道422允许工件200通过。在本实施方式中，进料通道422与工件200形状相适配，以避免工件200在冲裁的过程中发生形变。基座42上还间隔开设有与进料通道422连通的切割槽424及冲孔槽426。在本实施方式中，切割槽424及冲孔槽426的延伸方向均与进料通道422垂直。冲孔槽426具体包括相对连接的导向部427及落料部428，导向部427及落料部428分别连通于进料通道422的相对两侧。冲孔时，冲头48沿导向部427朝向进料通道422运动以对位于进料通道422内的工件200进行冲孔，冲孔后的废料通过落料部428导出。冲裁驱动件44装设在安装架2上并与切割刀具46及冲头48连接，以驱动切割刀具46沿切割槽424运动，进而对位于进料通道422内的工件200进行切割。在本实施方式中，切割刀具46及冲头48均装设在一固定板49上，以通过固定板49与冲裁驱动件44连接。冲裁驱动件44为油缸。可以理解，在其他实施方式中，冲裁驱动件44也可以为气缸、电机、丝杠驱动等其他驱动装置。
在本实施方式中，安装架2进一步包括相对设置的顶板22及底板24，以及连接顶板22及底板24的柱体26。基座42大致呈立方体状，其装设在底板24上且位于顶板22及底板24之间。冲裁驱动件44装设在顶板22上。切割刀具46为一切割刀片，且切割刀具46远离冲裁驱动件44的一侧活动地收容于切割槽424内，以对切割刀具46的运动导向。冲头48远离冲裁驱动件44的一端活动地收容于导向部427内，以对冲头48的运动导向。
定位机构6装设在进料通道422一端，包括支架62、挡设件64、螺钉66及标尺68。支架62上沿平行进料通道422的方向设有滑道622。在本实施方式中，滑道622为长条形通孔。可以理解，在其他实施方式中，滑道622也可以为长条形凹槽。挡设件64挡设在进料通道422的延伸方向上。切割时，工件200的一端抵接于挡设件64上，切割刀具46伸入切割槽424内以对位于进料通道422的工件进行切割，因此，切割槽424与挡设件64之间的距离即为切断的工件的长度。挡设件64设有螺孔642，挡设件64通过螺钉66依次穿设螺孔642及滑道622而与支架62螺锁结合，并能够在松开螺钉66时沿滑道622往复移动，以根据不同的切割长度调节挡块644的位置；标尺68装设在支架62上且与进料通道422平行，用于测量挡设件64的位置。进一步地，标尺68上刻度的原点设置于切割槽424与进料通道422相交的平面内，此时，挡设件64在标尺68上所指的刻度即为切断的工件200的长度。在本实施方式中，挡设件64进一步包括连接板643及挡块644。挡块644与连接板643连接，并挡设在进料通道422的延伸方向上，螺孔642开设在连接板643上。
冲孔裁切机还可包括出料通道69，出料通道69邻近基座42设置并位于定位机构6的下方，以收集切断的工件200。进一步地，挡设件64上还设有推料气缸7。推料气缸7包括缸体72及活动装设于缸体72上的驱动轴74。缸体72装设在连接板643上，缸体72能够驱动驱动轴74沿垂直标尺68的方向朝向进料通道422伸出，以将切断的工件200推抵至出料通道69中。挡块644装设在缸体72上以通过缸体72与连接板643连接，且挡块644位于驱动轴74远离基座42的一侧。
冲孔裁切机使用时，首先，根据工件200所需切割的长度调节挡块644的位置，在该步骤中，需要松开螺钉66，并将挡块644沿滑道622移动到标尺68的对应刻度位置处，最后再通过螺钉66将连接板643锁固定于支架62上，此时，挡块644即定位在支架62上。通过传送装置(图未示)将板材传送至冲孔裁切机。此时，待切割的板材进入进料通道422内，直至从进料通道422伸出并一端抵靠在挡块644上。此时，送料装置停止向冲孔裁切机送料，冲裁驱动件44驱动切割刀具46沿切割槽424运动，进而对位于进料通道422内的板材进行切割，并同时驱动冲头48沿冲孔槽426朝向进料通道422运动，以对位于进料通道422内的板材进行冲孔。随后，传送装置继续向冲孔裁切机传送板材。此时，切断的工件200继续运动，同时，缸体72使驱动轴74沿垂直标尺68的方向朝向进料通道422伸出，以将工件200推抵至出料通道69中进行收集，即完成一个工件200的冲孔、切割及收集。由于切割槽424与挡设件64之间的距离即为切割后的工件200的长度，因此，通过调节挡块644的位置即能够切割出不同长度的工件200。挡设件64附近设置标尺68，挡块644能够沿标尺68往复移动，从而精确定位挡块644的位置，进而使得冲孔裁切机能够精确控制工件200的切割长度。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种冲孔裁切机，包括安装架，其特征在于：所述冲孔裁切机还包括基座、冲裁驱动件、切割刀具及冲头，所述基座装设在所述安装架上且贯通设有进料通道，所述基座上还间隔开设有与所述进料通道连通的切割槽及冲孔槽，所述冲裁驱动件装设在所述安装架上与所述切割刀具及所述冲头连接，以驱动所述切割刀具沿所述切割槽运动，及同时驱动所述冲头沿所述冲孔槽运动。
2.如权利要求1所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述冲孔裁切机还包括装设在所述进料通道一端的定位机构，所述定位机构包括支架、挡设件、螺钉及标尺，所述支架上沿平行所述进料通道的方向设有滑道，所述挡设件挡设在所述进料通道的延伸方向上并设有螺孔，所述挡设件通过所述螺钉依次穿设所述螺孔及所述滑道而与所述支架螺锁结合，并能够在松开所述螺钉时沿所述滑道移动，所述标尺装设在所述支架上且与进料通道平行，以用于测量所述挡设件的位置。
3.如权利要求2所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述挡设件包括连接板及挡块，所述挡块与所述连接板连接，并挡设在所述进料通道的延伸方向上，所述螺孔开设在所述连接板上。
4.如权利要求3所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述冲孔裁切机还包括出料通道，所述出料通道邻近所述基座设置并位于所述定位机构的下方，以收集切断的工件。
5.如权利要求4所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述挡设件上还设有推料气缸，所述推料气缸包括缸体及活动装设于所述缸体上的驱动轴，所述缸体装设在所述连接板上，所述缸体能够驱动所述驱动轴沿垂直所述标尺的方向朝向所述进料通道伸出，以将工件推抵至所述出料通道中，所述挡块装设在所述缸体上以通过所述缸体与所述连接板连接，所述挡块位于所述驱动轴远离所述基座的一侧。
6.如权利要求2所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述滑道为长条形通孔。
7.如权利要求1-6任意一所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述安装架包括相对设置的顶板及底板，以及连接所述顶板及所述底板的柱体，所述基座装设在所述底板上且位于所述顶板及所述底板之间，所述冲裁驱动件装设在所述顶板上。
8.如权利要求7所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述切割刀具为一切割刀片，所述切割刀具远离所述冲裁驱动件的一侧活动地收容于所述切割槽内。
9.如权利要求7所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述进料通道与待切割的工件形状相适配。
10.如权利要求7所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述标尺上刻度的原点设置于所述切割槽与所述进料通道相交的平面内。
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