CN203471323U - 一种多功能管端成型机 - Google Patents

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余季华
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能管端成型机,包括机架,还包括夹紧装置、切头装置、管端成型装置;所述夹紧装置包括夹紧支座、夹紧动模、夹紧定模、动模驱动装置,该夹紧动模位与夹紧定模的位置相对,所述动模驱动装置固定于夹紧支座上且与夹紧动模传动连接;该切头装置沿钢管径向对管端切头;所述管端成型装置包括纵向滑动安装于机架上的纵向滑座;安装于纵向滑座上的至少一个扩径模、至少一个缩径模;该扩径模和缩径模由换模机构驱动更换使扩径模或缩径模与管端配合,该纵向滑座与固定于机架上的纵向驱动装置连接。该成型机可一次性对管端进行切头、扩径、缩径等操作,适合管端的各类成型要求。

Description

一种多功能管端成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种对已弯好的钢管进行管端加工的设备,特别是指一种可对管端进行切断、扩径、缩径的多功能管端成型机。
背景技术
[0002]目前对于钢管管端成型一般包括对钢管管端切头,然后扩孔或缩孔或者扩孔后缩孔操作,最终从而使管端达到预定成型要求。目前的切头操作是在切断机上进行,而扩孔、缩孔是在缩孔机上进行,这种成型操作存在一下缺陷:1.由于切头在切断机上进行,而切断机一般都是目前常规的通用设备,然切头的加工对象是经各个方向折弯后的空间折弯管,通用切断机一般至适合夹持直管,而不易夹持空间折弯管,另外,空间折弯管会对切断机的切断动作产生干涉;2.这种管端成型各步骤在不同的设备上进行,工序复杂,流程长,需要的人力和设备投入高;3.各设备占地面积大;4.管端成型效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种多功能管端成型机,该成型机可一次性对管端进行切头、扩径、缩径等操作,适合管端的各类成型要求。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种多功能管端成型机,包括机架,还包括夹紧装置、切头装置、管端成型装置;所述夹紧装置包括夹紧支座、夹紧动模、夹紧定模、动模驱动装置,该夹紧定模固定于夹紧支座上,该夹紧动模滑动安装于夹紧支座上,该夹紧动模位与夹紧定模的位置相对,所述动模驱动装置固定于夹紧支座上且与夹紧动模传动连接;该切头装置包括固定于机架上的底座、滑动安装于底座上的安装板、安装于安装板上锯切机构、驱动安装板滑动的安装板驱动装置,该安装板驱动装置驱动安装板滑动使锯切机构沿钢管径向对管端切头,设定该安装板的滑动方向为横向;所述管端成型装置包括纵向滑动安装于机架上的纵向滑座;安装于纵向滑座上的至少一个扩径模、至少一个缩径模;该扩径模和缩径模由换模机构驱动更换使扩径模或缩径模与管端配合,该纵向滑座与固定于机架上的纵向驱动装置连接。
[0005] 作为一种优选的方案,所述换模机构包括横向滑座和横向驱动装置,该横向滑座横向滑动安装于纵向滑座上,所述扩径模和缩径模固定于横向滑座上,该横向驱动装置固定于纵向滑座上且与横向滑座连接。
[0006] 作为一种优选的方案,所述纵向滑座包括相互连接的水平板部和竖直板部,该水平板部通过纵向直线导轨纵向滑动安装于机架上,所述横向滑座通过横向直线导轨横向滑动安装于竖直板部上,所述纵向驱动装置与竖直板部连接。
[0007] 作为一种优选的方案,所述纵向驱动装置和横向驱动装置均为液压缸。
[0008] 作为一种优选的方案,所述夹紧动模和夹紧定模从上下方向或者左右方向夹紧钢管管端。
[0009] 作为一种优选的方案,所述锯切机构包括转动安装于安装板上的锯片、固定于安装板上的减速电机,该减速电机与锯片传动连接。
[0010] 作为一种优选的方案,所述安装板上还安装有对锯片喷射冷却液的冷却装置。
[0011] 作为一种优选的方案,所述机架上设有废料收集区,该废料收集区的废料入口位于切削工位处。
[0012] 采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:该管端成型机集成切断、扩径、缩径一体,可单独只进行管端扩径、缩径、切断中的一种,也可同时先进行切断后在扩径、缩径,从而可使管端形成墩筋。该成型机可一次性完成管端的各种加工工序,使成型效率提高,占地面积减少,同时,减少设备投入。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014] 图1是本实用新型实施例的正面结构剖视图;
[0015] 图2是本实用新型实施例的俯视示意图;
[0016] 图3是本实用新型实施例的侧面示意图;
[0017] 附图中:1.机架;2.夹紧装置;21.夹紧支座;22.夹紧动模;23.动模驱动装置;24.夹紧定模;3.管端成型装置;31.纵向滑座;311.水平板部;312.竖直板部;32.横向滑座;33.扩径模;34.纵向驱动装置;35.横向驱动装置;36横向直线导轨;37.缩径模;38.悬杆;39.辅助支座;4.切头装置;41.安装板;42.减速电机;43.锯片;44.安装板驱动装置;45.底座;46.冷却装置;47.锯片保护罩;48.皮带保护罩;5.废料入口 ;6.冷却液收集区;7.废料收集区。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019] 如图1、2、3所示,一种多功能管端成型机,包括机架1、夹紧装置2、切头装置4、管端成型装置3。
[0020] 所述夹紧装置2包括夹紧支座21、夹紧动模22、夹紧定模24、动模驱动装置23,该夹紧支座21固定于机架1上,该夹紧定模24固定于夹紧支座21上,该夹紧动模22滑动安装于夹紧支座21上,该夹紧动模22位与夹紧定模24的位置相对,夹紧定模24和夹紧动模22的夹持方式可以从上下夹紧钢管管端,也可以从左右方向夹紧钢管管端。本实施例中优选为上下方向,并且该夹紧定模24和夹紧动模22可以根据管端的形状具体设计。该夹紧支座21处于机架1的一端,便于钢管放入。所述动模驱动装置23固定于夹紧支座21上且与夹紧动模22传动连接,该动模驱动装置23包括一个液压缸,该液压缸倒置,液压缸的活塞杆朝下设置并且与夹紧动模22固定连接。本实施例中是采用的液压方式驱动夹紧动模22夹紧,还可以采用电动、或者机械锁紧的方式驱动,例如采用电机和丝杠螺母机构。
[0021] 该切头装置4包括固定于机架1上的底座45、滑动安装于底座45上的安装板41、安装于安装板41上锯切机构、驱动安装板41滑动的安装板驱动装置44,其中,安装板41的底部通过线性导轨滑动安装于底座45上,该安装板驱动装置44驱动安装板41滑动使锯切机构沿钢管径向对管端切头,设定该安装板41的滑动方向为横向,所述锯切机构包括转动安装于安装板41上的锯片43、固定于安装板41上的减速电机42,该减速电机42与锯片43之间通过皮带传动连接,该皮带位于皮带保护罩48内,而安装板驱动装置44也采用液压驱动方式,即通过一液压缸驱动安装板41滑动,安装板上还固定有对锯片喷射冷却液的冷却装置46,锯片由锯片保护罩防护47,机架上则安装有收集冷却液的冷却液收集区6。
[0022] 由于切头装置会将管端的端部一部分切掉,因此,为了使生产现场干净整洁,在机架上设置有废料收集区7,该废料收集区7的废料入口 5位于切削工位处,废料入口 5可以收集管端的废料、切削末等。
[0023] 所述管端成型装置3包括纵向滑动安装于机架1上的纵向滑座31 ;安装于纵向滑座31上的至少一个扩径模33、至少一个缩径模37,本实施例为两工位的成型机,即包括一个扩径模33、一个缩径模37 ;该扩径模33和缩径模37由换模机构驱动更换使扩径模33或缩径模37与管端配合,该纵向滑座31与固定于机架1上的纵向驱动装置34连接。所述换模机构包括横向滑座32和横向驱动装置35,该横向滑座32横向滑动安装于纵向滑座31上,所述扩径模33和缩径模37固定于横向滑座32上,该横向驱动装置35固定于纵向滑座31上且与横向滑座32连接,即横向驱动装置35和纵向驱动装置34均为液压缸。而进一步的优化,所述纵向滑座31包括相互连接的水平板部311和竖直板部312,该水平板部311通过纵向直线导轨纵向滑动安装于机架1上,所述横向滑座32通过横向直线导轨36横向滑动安装于竖直板部312上,所述纵向驱动装置34与竖直板部312连接。那么,横向滑座32安装于竖直板部312上,当纵向驱动装置34驱动纵向滑座31滑动使,横向滑座32与纵向滑座31 —同动作,这样,横向滑座32就受到竖直板部312的推力,此时,横向直线导轨36只承受横向滑座32和扩径模33、缩径模37的重力,该重力与纵向推力相比小很多,横向滑座32受力合理,不易被纵向推力过大而顺坏横向滑动结构,确保设备稳定可靠的工作。
[0024] 该纵向驱动装置34采用的液压缸中,液压缸的活塞杆贯穿缸体,一端是与竖直板部312连接,另一端是设置有限位螺母,利用纤维螺母可以调节活塞杆推动纵向滑座31的行程。为了使纵向驱动装置受力更合理,该纵向驱动装置(即液压缸)的缸体上固定有辅助支座39,该辅助支座39通过悬杆38与夹紧支座固定。
[0025] 本实用新型的工作原理是:首先将已弯好的钢管端部放入到夹紧定模24上,动模驱动装置23驱动夹紧动模22下压,使夹紧动模22与夹紧定模24配合夹钢管管端;然后安装板驱动装置44驱动安装板41横向靠近钢管管端,锯片43高速旋转对钢管径向切头;而后,安装板41后退,此时,夹紧动模22和夹紧定模24继续夹紧钢管,然后横向驱动装置35动作使扩径模33与钢管管端对齐,纵向驱动装置34驱动纵向滑座31纵向靠近管端,直到扩径模33对管端扩径完成,之后纵向驱动装置34驱动纵向滑座31后退,横向驱动装置35动作换模,使缩径模37与钢管管端对齐,纵向驱动装置34再次驱动纵向滑座31纵向靠近管端,直到缩径模37对管端缩径完成,这样就完成了管端的墩筋。
[0026] 由上可知,该成型机除了完成墩筋之外还可以单独进行切头、扩孔、缩孔动作。

Claims (8)

1.一种多功能管端成型机,包括机架,其特征在于:还包括夹紧装置、切头装置、管端成型装置;所述夹紧装置包括夹紧支座、夹紧动模、夹紧定模、动模驱动装置,该夹紧定模固定于夹紧支座上,该夹紧动模滑动安装于夹紧支座上,该夹紧动模位与夹紧定模的位置相对,所述动模驱动装置固定于夹紧支座上且与夹紧动模传动连接;该切头装置包括固定于机架上的底座、滑动安装于底座上的安装板、安装于安装板上锯切机构、驱动安装板滑动的安装板驱动装置,该安装板驱动装置驱动安装板滑动使锯切机构沿钢管径向对管端切头,设定该安装板的滑动方向为横向;所述管端成型装置包括纵向滑动安装于机架上的纵向滑座;安装于纵向滑座上的至少一个扩径模、至少一个缩径模;该扩径模和缩径模由换模机构驱动更换使扩径模或缩径模与管端配合,该纵向滑座与固定于机架上的纵向驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述换模机构包括横向滑座和横向驱动装置,该横向滑座横向滑动安装于纵向滑座上,所述扩径模和缩径模固定于横向滑座上,该横向驱动装置固定于纵向滑座上且与横向滑座连接。
3.如权利要求2所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述纵向滑座包括相互连接的水平板部和竖直板部,该水平板部通过纵向直线导轨纵向滑动安装于机架上,所述横向滑座通过横向直线导轨横向滑动安装于竖直板部上,所述纵向驱动装置与竖直板部连接。
4.如权利要求3所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述纵向驱动装置和横向驱动装置均为液压缸。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述夹紧动模和夹紧定模从上下方向或者左右方向夹紧钢管管端。
6.如权利要求5所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述锯切机构包括转动安装于安装板上的锯片、固定于安装板上的减速电机,该减速电机与锯片传动连接。
7.如权利要求6所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述安装板上还安装有对锯片喷射冷却液的冷却装置。
8.如权利要求7所述的一种多功能管端成型机,其特征在于:所述机架上设有废料收集区,该废料收集区的废料入口位于切削工位处。
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