CN106607516A - 管端成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管端成型机，包括底座、机身、工作台、下模板、上模板、合模油缸、导轨和成型机构，机身与底座固定连接，工作台与机身固定连接，下模板与工作台固定连接，合模油缸与机身固定连接，上模板通过导柱与机身滑移连接，成型机构包括背板、伺服电机、滚珠丝杆、两个接近开关、工装连接支架、成型模安装工装、成型油缸和成型模工装滑轨，伺服电机与背板固定连接，且当工装连接支架左右运动时，能分别与两个接近开关相抵，成型模工装滑轨与背板侧面固定连接，成型模安装工装与成型模工装滑轨滑移连接，并固定在背板上。本发明结构简单，通用性好，使用范围广。

Description

管端成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其是一种管件端部成型机。

背景技术

随着社会发展科技进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对钢管质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断推陈出新。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接。管端成型技术就是将管件端部的接头处进行直接加热或摩擦生热，然后使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求，这种技术手段不仅可以节省材料、降低成本，还可以很好的节省一些工序，如切削、焊接等，缩短了管件生产周期，从而做到制管生产的高效率、高质量。

管端成型作为制管生产极为重要的环节之一，因市场竞争激烈，产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量及外观要求提高。核心技术长期被几大国外品牌垄断，国内的管端成型机结构复杂，成型模工装无法实现实现通用性，使用范围较窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，通用性好，使用范围广的管端成型机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种管端成型机，包括底座、机身、工作台、下模板、上模板、合模油缸、导轨和成型机构，机身与底座固定连接，工作台与机身固定连接，下模板与工作台固定连接，合模油缸与机身固定连接，上模板通过导柱与机身滑移连接，且与合模油缸的输出杆固定连接，成型机构包括背板、伺服电机、滚珠丝杆、两个接近开关、工装连接支架、成型模安装工装、成型油缸和成型模工装滑轨，所述导轨与机身固定连接，成型油缸与机身固定连接，背板与导轨滑移连接，并与成型油缸的输出杆固定连接，伺服电机与背板固定连接，滚珠丝杆与背板装连，并与伺服电机传动连接，工装连接支架与滚珠丝杆传动连接，两个接近开关与背板装连，且当工装连接支架左右运动时，能分别与两个接近开关相抵，成型模工装滑轨与背板侧面固定连接，成型模安装工装与成型模工装滑轨滑移连接，并固定在背板上。

还包括上模板搭扣装置，上模板搭扣装置包括上搭扣、下搭扣、上 搭扣安装架和安全气缸，所述下搭扣与上模板固定连接，上搭扣安装架和安全气缸与机身固定连接，上搭扣的上端与上搭扣安装架铰接，上搭扣的中部与安全气缸的输出杆铰接。

还包括电阻尺装置，电阻尺装置包括电阻尺连接架、电阻尺，电阻尺连接架与成型机构的背板固定连接，电阻尺与工作台固定连接。

所述机身的外围还具有防护框架，防护框架与底座固定连接，防护框架上设有控制器和安全光栅，防护框架内还具有安装在底座上的液压站。

采用上述结构后，本发明的合模油缸能驱动上模板下压，固定住工件，可以将模具安装在成型模安装工装上，并通过工装连接支架卡紧，实现了成型模具的快速更换，而且满足不同尺寸成型模具，通用性好，互换性好，还可以进行多根管端同时加工，缩短加工时间，提高加工效率。成型油缸能够推动背板在导轨上滑移，背板带动成型模具伸入管端进行加工，因此本发明结构简单，使用范围广。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中去除防护框架立体图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中成型机构立体图；

图5是图3的A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、5所示，一种管端成型机，包括底座1、机身2、工作台3、下模板4、上模板5、合模油缸6、导轨7和成型机构8，机身2与底座1固定连接，工作台3与机身2固定连接，下模板4与工作台3固定连接，合模油缸6与机身2固定连接，上模板5通过导柱9与机身2滑移连接，且与合模油缸6的输出杆固定连接，成型机构8包括背板8-1、伺服电机8-2、滚珠丝杆8-3、两个接近开关8-4、工装连接支架8-5、成型模安装工装8-6、成型油缸8-7和成型模工装滑轨8-8，所述导轨7与机身2固定连接，成型油缸8-7与机身2固定连接，背板8-1与导轨7滑移连接，并与成型油缸8-7的输出杆固定连接，伺服电机8-2与背板8-1固定连接，滚珠丝杆8-3与背板8-1装连，并与伺服电机8-2传动连接，工装连接支架8-5与滚珠丝杆8-3传动连接，两个接近开关8-4与背板8-1装连，且当工装连接支架8-5左右运动时，能分别与两个接近开关8-4相抵，成型模工装滑轨8-8与背板8-1侧面固 定连接，成型模安装工装8-6与成型模工装滑轨8-8滑移连接，并固定在背板8-1上。

参见图5所示，还包括上模板搭扣装置10，上模板搭扣装置10包括上搭扣10-1、下搭扣10-2、上搭扣安装架10-3和安全气缸10-4，所述下搭扣10-2与上模板5固定连接，上搭扣安装架10-3和安全气缸10-4与机身2固定连接，上搭扣10-1的上端与上搭扣安装架10-3铰接，上搭扣10-1的中部与安全气缸10-4的输出杆铰接。在设备启动信号输入前，由安全气缸10-4驱动上搭扣10-1和下搭扣10-2扣合，提高了设备的安全操作性能。

参见图5所示，还包括电阻尺装置11，电阻尺装置11包括电阻尺连接架11-1、电阻尺11-2，电阻尺连接架11-1与成型机构8的背板8-1固定连接，电阻尺11-2与工作台3固定连接。电阻尺装置11能够精确的检测背板8-1的移动距离，提高加工精度。

参见图1所示，所述机身2的外围还具有防护框架12，防护框架12与底座1固定连接，防护框架12上设有控制器13和安全光栅14，防护框架12内还具有安装在底座1上的液压站15。防护框架12起到很好的保护操作人员的作用，液压站15能给合模油缸6提供油液来源。

参见图1、2、3、4、5所示，本发明使用时，调整成型模安装工装8-6，将成型模具通过工装连接支架8-5与成型模安装工装8-6夹持，将工件放置在下模板4上，将管端正对成型模具。启动合模油缸6，合模油缸6带动上模板5夹紧工件，成型油缸8-7带动背板8-1移动，将成型模具轴向进入工件端部，并且完成工件端部成型，成型油缸8-7退回原位，合模油缸6上升，操作人员卸下工件，进入下个循环。本发明结构简单，能够安装多种成型模具，通用性好，使用范围广。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管端成型机，其特征在于：包括底座(1)、机身(2)、工作台(3)、下模板(4)、上模板(5)、合模油缸(6)、导轨(7)和成型机构(8)，机身(2)与底座(1)固定连接，工作台(3)与机身(2)固定连接，下模板(4)与工作台(3)固定连接，合模油缸(6)与机身(2)固定连接，上模板(5)通过导柱(9)与机身(2)滑移连接，且与合模油缸(6)的输出杆固定连接，成型机构(8)包括背板(8-1)、伺服电机(8-2)、滚珠丝杆(8-3)、两个接近开关(8-4)、工装连接支架(8-5)、成型模安装工装(8-6)、成型油缸(8-7)和成型模工装滑轨(8-8)，所述导轨(7)与机身(2)固定连接，成型油缸(8-7)与机身(2)固定连接，背板(8-1)与导轨(7)滑移连接，并与成型油缸(8-7)的输出杆固定连接，伺服电机(8-2)与背板(8-1)固定连接，滚珠丝杆(8-3)与背板(8-1)装连，并与伺服电机(8-2)传动连接，工装连接支架(8-5)与滚珠丝杆(8-3)传动连接，两个接近开关(8-4)与背板(8-1)装连，且当工装连接支架(8-5)左右运动时，能分别与两个接近开关(8-4)相抵，成型模工装滑轨(8-8)与背板(8-1)侧面固定连接，成型模安装工装(8-6)与成型模工装滑轨(8-8)滑移连接，并固定在背板(8-1)上。

2.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：还包括上模板搭扣装置(10)，上模板搭扣装置(10)包括上搭扣(10-1)、下搭扣(10-2)、上搭扣安装架(10-3)和安全气缸(10-4)，所述下搭扣(10-2)与上模板(5)固定连接，上搭扣安装架(10-3)和安全气缸(10-4)与机身(2)固定连接，上搭扣(10-1)的上端与上搭扣安装架(10-3)铰接，上搭扣(10-1)的中部与安全气缸(10-4)的输出杆铰接。

3.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：还包括电阻尺装置(11)，电阻尺装置(11)包括电阻尺连接架(11-1)、电阻尺(11-2)，电阻尺连接架(11-1)与成型机构(8)的背板(8-1)固定连接，电阻尺(11-2)与工作台(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述机身(2)的外围还具有防护框架(12)，防护框架(12)与底座(1)固定连接，防护框架(12)上设有控制器(13)和安全光栅(14)，防护框架(12)内还具有安装在底座(1)上的液压站(15)。