CN201136019Y - 多功能液压翻边机 - Google Patents

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潘权
刘军毅
刘畅
张博
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China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于冶金设备领域，特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机，其特征是：它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3)，主油缸(6)置于工作平台(4)正中间，主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程，主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连接在工作平台(4)与升降横梁(10)之间，主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接，凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端。它翻边成品率高，能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。

Description

多功能液压翻边机
技术领域
本实用新型属于冶金设备，特别是各类壳罐体加工用的多功能液压翻边机。
背景技术
我国高压送变电、化工、石油、医药等各类壳罐体的需求不断增多，随着用户对产品性能的要求越来越严格，多功能液压翻边机逐渐成为了壳罐体生产的必备机组。同时，多功能液压翻边机在造船、汽车等领域的应用也在不断普及。液压翻边机翻边工艺属于翻边机附加工艺，是为了保证翻边成品率而制定的，主要涉及到工装件尺寸的设计以及翻边工艺的编制。由于大多数用户在翻边机的使用过程中没有制定合理的翻边工艺，导致废品率无法得到有效控制，因而一套完善的翻边工艺的需求就越来越迫切。
由于翻边过程是指在材料翻边系数允许的条件下通过凸模将金属拉入凸模与凹模之间形成的变形区，因此凸模、凹模等工装件的尺寸设计以及翻边流程的编制均会影响到翻边成品率。
多功能液压翻边机的作用主要在于提高生产率，保证机组的成品率，从而大幅度提高产品质量。为了满足用户对产品质量以及生产率的要求，就必须根据用户的产品需求严格设定工装件的外形尺寸及接触表面的强度，根据拉模尺寸与工件材质合理编制翻边流程，因此，该翻边工艺主要包括凸模、凹模等工装件的尺寸设计以及翻边流程的编制，其中工装件尺寸、翻边道次、拉拔温度、下拉速度以及拉拔力的设定至关重要。
发明内容
本实用新型的目的是设计一套多功能液压翻边机，以满足用户对各类壳罐体加工中产品质量以及生产率的要求。
本实用新型的技术方案是：设计一种多功能液压翻边机，其特征是：它至少包括主油缸6、回程缸7、凹模2、凸模1及下升降横梁10和连接拉杆3，主油缸6置于工作平台4正中间，主油缸6两侧对称布置两个左右回程缸7使主油缸6回程，主油缸6和两侧对称布置的两个左右回程缸7连接在工作平台4与升降横梁10之间，主油缸6活塞杆连接拉杆3与凸模1连接，凹模2座落在工作平台4与主油缸6下端。
所述的连接拉杆3上端通过转杆装置11与转杆缸12连接，转杆装置11与转杆缸12固定在下升降横梁10上。
所述的连接拉杆3外侧有连接套筒8，位移检测器9上的测量轮与连接套筒8压紧。
所述的凸模1和连接拉杆3通过花键卡接。
本实用新型的特点是：根据经验公式设定割孔尺寸；孔边缘打磨光整并进行缺陷检验；翻边孔第一次退火处理，严格控制拉拔温度；根据工件下拉高度与材料极限翻边系数设定翻边道次，在后面的成形道次中，每道次翻边后均应进行相应的退火处理，并对孔边缘进行光整与缺陷检验；拉杆下拉凸模进入变形区(变形区主要通过凸模和凹模的间隙调整形成)。调节下拉速度到指定数值，此时控制拉拔力到最小；凸模锥面完全进入变形区，在凸模定径带进行润滑；下拉凸模到位，工件翻边成形。本实用新型翻边成品率高，工艺先进，设计合理，能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构局部示意图；
图2是凸模和凹模结构示意图；
图3是实施下拉成形部分结构示意图；
图4是本实用新型实施例结构结构中挂凸模示意图。
图中：1、凸模；2、凹模；3、连接拉杆；4、工作平台；5、升降托架；6、主油缸；7、左右回程缸；8、连接套筒；9、位移检测器；10、下升降横梁；11、转杆装置；12、转杆缸；13、送模机械手；14、液压缸；15、导向杆；16、齿轮齿条手臂；17、自动卡紧装置；18、工件。
具体实施方式
如图1、图2所示，主油缸6置于工作平台4正中间，升降托架5在主油缸6中间，主油缸6两侧对称布置两个左右回程缸7使主油缸6回程。主油缸6和两侧对称布置的两个左右回程缸7连接在工作平台4与下升降横梁10之间，主油缸6活塞杆连接拉杆3(连接拉杆3为拉杆结构，属于升降装置)与凸模1连接，凹模2座落在工作平台4与主油缸6下端。
连接拉杆3上端通过转杆装置11与转杆缸12连接，转杆装置11与转杆缸12固定在下升降横梁10上。下升降横梁10工作时由主油缸6驱动，实现加载下降；空载状态下由左右回程缸7驱动，实现上升接模和脱模后的返程。
连接拉杆3外侧有连接套筒8，位移检测器9上的测量轮与连接套筒8压紧，在工作过程中通过测量轮表面的线位移度量升降位移记忆升降位置。
凸模1和连接拉杆3通过花键卡接。
如图3和图4所示，工作时当割孔后的工件18放到凹模2上，凸模1连接在连接拉杆3上，送模机械手13通过齿轮齿条手臂16挂凸模1送进至行程开关限定位置，左右回程缸7带动连接拉杆3上升至接近开关限定位置，转杆缸12解锁，位移检测器9给出所要存贮的上升位置信号，转杆缸12带动转杆装置11使连接拉杆3转进45°合模，左右回程缸7通过连接拉杆3带动凸模1向下快速预紧工件，自动卡紧装置17通过柔性带将工件压紧，主油缸6开始加载下拉直至实现工件18的最终成形，左右回程缸7带动连接拉杆3上升至位移检测器9给出所要存贮的上升位置(通过计算机记忆位置)，送模机械手前行接模，转杆缸12带动转杆装置11使连接拉杆3转退45°脱模，左右回程缸7下降解锁并带动连接拉杆3下降，送模机械手13接模返程到位，此时自动卡紧装置17打开，工件18加工完成。
送模机械手13一般由液压缸14、液压缸14两侧的两个导向杆15和齿轮齿条手臂16构成，在液压缸14驱动和两个导向杆15导向，齿轮齿条手臂16移动凸模1到凹模2上部的行程开关限定位置。
工件翻边孔边缘的倒角尺寸决定于凹模模孔周边的倒角尺寸，为保证成品率，应通过工件尺寸结合经验公式合理设定凹模尺寸。
主要翻边流程如下：根据经验公式设定割孔尺寸；孔边缘打磨光整并进行缺陷检验；翻边孔第一次退火处理，严格控制拉拔温度；根据工件下拉高度与材料极限翻边系数设定翻边道次，在后面的成形道次中，每道次翻边后均应进行相应的退火处理，并对孔边缘进行光整与缺陷检验；拉杆下拉凸模进入变形区(变形区主要通过凸模和凹模的间隙调整形成)。调节下拉速度到指定数值，此时控制拉拔力到最小；凸模锥面完全进入变形区，在凸模定径带进行润滑；下拉凸模到位，工件翻边成形。

Claims (4)

1、多功能液压翻边机，其特征是：它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3)，主油缸(6)置于工作平台(4)正中间，主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程，主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连接在工作平台(4)与升降横梁(10)之间，主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接，凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端。
2、根据权利要求1所述的多功能液压翻边机，其特征是：所述的连接拉杆(3)上端通过转杆装置(11)与转杆缸(12)连接，转杆装置(11)与转杆缸(12)固定在下升降横梁(10)上。
3、根据权利要求1所述的多功能液压翻边机，其特征是：所述的连接拉杆(3)外侧有连接套筒(8)，位移检测器(9)上的测量轮与连接套筒(8)压紧。
4、根据权利要求1所述的多功能液压翻边机，其特征是：所述的凸模(1)和连接拉杆(3)通过花键卡接。
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