CN102886477A - 使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺 - Google Patents

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马文昌
冯恩庆
万以明
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Abstract

本发明涉及阀体球芯锻造工艺,具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。它按如下步骤进行:a.模具制备:模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接;b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中;c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形;d.水平冲头挤压,锻件成形。本发明采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造,工艺合理,能提高锻件材料的利用率,减少后续机加工工时,提高生产效率,降低成本投入。

Description

使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及阀体球芯锻造工艺,具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。
背景技术
[0002] 传统阀体球芯采用锻制圆棒料直接机加工,材料浪费严重,锻造流线被切断,机械性能降低,且加工工时长,成本投入高。
发明内容
[0003] 本发明旨在解决背景技术所述问题,而提供一种能提高材料利用率,缩短机加工工时,提高机械性能,减少成本投入,提高生产效率的使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻
造工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺,它按如下步骤进行:
a.模具制备:模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接;
b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中;
c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形;
d.水平冲头挤压,锻件成形。
[0005] 依照本技术方案,锻造过程分两段进行,首先通过上模合模,使坯料自然镦粗形成中间鼓形,便于球体的成形;然后通过水平冲头左右对挤,穿左右孔,坯料最终在三向压应力作用下锻造成形。冲头挤压成形时,材料流线沿挤压方向分布,锻件纤维与承载方向一致,同时上、下模对水平冲头有导向和限位作用,从而保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。
[0006] 与现有技术相比,本发明采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造,工艺合理,能提高锻件材料的利用率,减少后续机加工工时,提高生产效率,降低成本投入。
附图说明
[0007] 图I为本发明锻件剖视意图。
[0008] 图2为图I俯视图。
[0009] 图3为本发明模具结构示意图。
[0010] 图中:锻件1,下模2,水平冲头3、上模4、螺栓5、7、卡套6。
具体实施方式
[0011] 下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容。因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0012] 本实施例涉及的阀体球芯锻件I如图I、图2所示。
[0013] 本实施例涉及的球芯锻造模具如图3所示,它由下模2、上模4、水平冲头3三部分组成,下模2与压机工作台通过螺栓7连接,上模4与压机活动横梁通过螺栓5连接,上模4、下模2间通过导柱导向,水平冲头3与压机通过卡套6连接。
[0014] 锻造工艺按如下步骤进行:
a.模具制备;
b.开模状态下,锻件I的坯料垂直定位于下模2型腔中;
c.上模4下行,合模镦锻,坯料中部出鼓,便于球体的成形; d.水平冲头3挤压成形,材料流线沿挤压方向分布,锻件I纤维与承载方向一致,下模2、上模4在水平冲头3的导向和限位作用下,挤压锻件I成形,且保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。

Claims (1)

1. 一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺,其特征在于,它按如下步骤进行: a.模具制备:模具包括下模、上模、水平冲头,下模与压机工作台通过螺栓连接,上模与压机活动横梁通过螺栓连接,上模、下模间通过导柱导向,水平冲头与压机通过卡套连接; b.开模状态下,坯料垂直定位于下模型腔中; c.合模镦锻,坯料中部呈鼓形; d.水平冲头挤压,锻件成形。
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