CN103736896A

CN103736896A - 一种模具浮动式锻造模架

Info

Publication number: CN103736896A
Application number: CN201410020578.3A
Authority: CN
Inventors: 李想
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种模具浮动式锻造模架，包括上模部分和下模部分：上模部分由上到下依次包括上模板、上模挤压模芯，以及相互连接固定的上模导向压圈和上模挤压模具；上模板和上模导向压圈通过上模氮气弹簧连接；上模挤压模芯位于上模板中部位置，上模挤压模芯下方对应的上模挤压模具中间开有上模约束型腔；上模板上还设有用于对上模导向压圈导向和限位的上模导向圈。下模部分和上模部分对应设置。本发明的模具浮动式锻造模架，能够墩粗长度与直径比例为3倍到5倍的零件，以及其他异性零件，不易出现变形、弯曲等现象，同时加工后零件无毛边，材料利用率高。

Description

一种模具浮动式锻造模架

技术领域

本发明属于锻造模具技术领域，具体涉及一种模具浮动式锻造模架。

背景技术

使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序称为镦粗，在坯料上某一部分进行的镦粗叫做局部镦粗。针对墩粗工序、以及异形零件的加工，已有技术通常是采用开式模具锻造，开式模具就是模具不是封闭的型腔，在锻造时原材料在模具里面自由流动从而形成所需零件，但是加工出来的零件存在残余毛边，后期需要再加工，增加去除毛边、切削余料等工序，材料能耗高，利用率很低，加工工艺增多，加工周期长。同时在墩粗工艺加工时，一次锻造比例（长度与直径比）只能控制在3倍以内，如果原材料超出3倍锻造比例时，锻造时容易出现金属流线弯曲、变形、断裂等现象，且精度难以保证。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种模具浮动式锻造模架，锻造精度高，不容易出现材料弯曲变形等现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种模具浮动式锻造模架，包括上模部分和下模部分：

上模部分由上到下依次包括上模板、上模挤压模芯，以及相互连接固定的上模导向压圈和上模挤压模具；上模板和上模导向压圈通过上模氮气弹簧连接；上模挤压模芯位于上模板中部位置，上模挤压模芯下方对应的上模挤压模具中间开有上模约束型腔；上模板上还设有用于对上模导向压圈导向和限位的上模导向圈；

下模部分和上模部分对应设置，由下到上依次包括下模板、下模挤压模芯，以及相互连接固定的下模导向压圈和下模挤压模具；下模板和下模导向压圈通过下模氮气弹簧连接；下模挤压模芯位于下模板中间位置，下模挤压模芯上方对应的下模挤压模具中间开有下模约束型腔；下模板上设有用于对下模导向压圈导向和限位的下模导向圈。

优选地，上模挤压模芯上套有上模承击模座，上模承击模座和上模板固定连接；下模挤压模芯上套有下模承击模座，下模承击模座和下模板固定连接。

优选地，上模板上设有导向套，下模板上设有与导向套对应的导向柱。

优选地，上模挤压模芯和上模板中间分别设有上模顶芯和上模顶芯垫块；下模挤压模芯和下模板中间分别设有下模顶芯和下模顶芯垫块。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的一种模具浮动式锻造模架，采用封闭式模具型腔，可以解决墩粗锻造时锻造比例超出3倍至6倍的零部件，易变形、弯曲等问题；加工锻造异形零件时，无毛边，有效提高材料利用率。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图中标记：1-上模板，2-导向套，3-上模导向圈，4-上模导向压圈，5-下模导向压圈，6-下模导向圈,7-导向柱，8-下模板，9-下模氮气弹簧，10-下模承击模座，11-下模顶芯垫块，12-下模顶芯，13-下模挤压模芯，14-下模挤压模具，15-上模挤压模具，16-上模挤压模芯，17-上模承击模座，18-上模氮气弹簧，19-上模顶芯，20-上模顶芯垫块，21-下模约束型腔，22-上模约束型腔。

具体实施方式

参照图1，一种模具浮动式锻造模架，包括上模部分和下模部分：

上模部分由上到下依次包括上模板1、上模挤压模芯16，以及相互连接固定的上模导向压圈4和上模挤压模具15；上模板1和上模导向压圈4通过上模氮气弹簧18连接。上模挤压模芯16位于上模板1中部位置，上模挤压模芯16下方对应的上模挤压模具15中间开有上模约束型腔22。上模板1上还设有用于对上模导向压圈4导向和限位的上模导向圈3。上模挤压模芯16上套有上模承击模座17，上模承击模座17和上模板1固定连接。

下模部分和上模部分对应设置，由下到上依次包括下模板8、下模挤压模芯13，以及相互连接固定的下模导向压圈5和下模挤压模具14；下模板8和下模导向压圈5通过下模氮气弹簧9连接。下模挤压模芯13位于下模板8中间位置，下模挤压模芯13上方对应的下模挤压模具14中间开有下模约束型腔21；通过上模约束型腔22和下模约束型腔21的闭合，可使零件完全处于一种封闭的状态，在零件墩粗时，可有效防止零件弯曲变形；在加工异型零件时，可保证无毛边的产生。下模板8上设有用于对下模导向压圈5导向和限位的下模导向圈6；下模挤压模芯13上套有下模承击模座10，下模承击模座10和下模板8固定连接。通过上模承击模座17和下模承击模座10可有效防止上模导向压圈4和下模导向压圈触底时，对上模氮气弹簧18和下模氮气弹簧9的伤害。

上模板1上设有导向套2，下模板8上设有与导向套2对应的导向柱7。上模挤压模芯16和上模板1中间分别设有上模顶芯19和上模顶芯垫块20；下模挤压模芯13和下模板8中间分别设有下模顶芯12和下模顶芯垫块11，用于锻造完成后的工件顶出。

通过压力机提供能量，对上下模板的压力，通过上下模氮气弹簧分别传递到上下模挤压模具，使上下模挤压模具先行闭合，压力机行程继续向下，同时压缩上下模氮气弹簧，然后进行锻造；锻造完成后，分开上下模板，待上下氮气弹簧回弹后，上下模挤压模具才分开。整个锻造过程中，上下模挤压模具都有氮气弹簧预压紧，锻造不会产生毛边。本发明的上模挤压模具15和下模挤压模具14分别开有上模约束型腔22和下模约束型腔21，提供闭合模穴锻造使原材料锻造时不会因材料直径与长度比例超出3倍而发生金属流线弯曲、变形、断裂等现象。

Claims

1.一种模具浮动式锻造模架，包括上模部分和下模部分，其特征在于，

上模部分由上到下依次包括上模板（1）、上模挤压模芯（16），以及相互连接固定的上模导向压圈（4）和上模挤压模具（15）；上模板（1）和上模导向压圈（4）通过上模氮气弹簧（18）连接；上模挤压模芯（16）位于上模板（1）中部位置，上模挤压模芯（16）下方对应的上模挤压模具（15）中间开有上模约束型腔（22)；上模板（1）上还设有用于对上模导向压圈（4）导向和限位的上模导向圈（3）；

下模部分和上模部分对应设置，由下到上依次包括下模板（8）、下模挤压模芯（13），以及相互连接固定的下模导向压圈（5）和下模挤压模具（14）；下模板（8）和下模导向压圈（5）通过下模氮气弹簧（9）连接；下模挤压模芯（13）位于下模板（8）中间位置，下模挤压模芯（13）上方对应的下模挤压模具（14）中间开有下模约束型腔（21）；下模板（8）上设有用于对下模导向压圈（5）导向和限位的下模导向圈（6）。

2.根据权利要求1所述的锻造模架，其特征在于，上模挤压模芯（16）上套有上模承击模座（17），上模承击模座（17）和上模板（1）固定连接；下模挤压模芯（13）上套有下模承击模座（10），下模承击模座（10）和下模板（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的锻造模架，其特征在于，上模板（1）上设有导向套（2），下模板（8）上设有与导向套（2）对应的导向柱（7）。

4.根据权利要求1所述的锻造模架，其特征在于，上模挤压模芯（16）和上模板（1）中间分别设有上模顶芯（19）和上模顶芯垫块（20）；下模挤压模芯（13）和下模板（8）中间分别设有下模顶芯（12）和下模顶芯垫块（11）。