CN204974783U - 车轮螺母多工位挤压模具 - Google Patents

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Abstract

车轮螺母多工位挤压模具,由下模座、固定板、第四工位凹模、卸料弹簧、卸料螺栓、上模座、垫板、第四工位凸模、第三工位凸模、模柄、模柄固定螺栓、第二工位凸模、第一工位凸模、连接螺栓、导柱、导套、凸模固定板、卸料板、凹模固定板、第一工位凹模、第二工位凹模、第三工位凹模、顶料杆、顶料块组成。所述上模座的上表面安装有模柄,所述上模座的下表面安装直垫板,所述第一工位凸模、第二工位凸模、第三工位凸模、第四工位凸模从右向左依次安装在凸模固定板上,所述下模座的上表面上安装有固定板,所述凹模固定板上从左向右依次安装有第一工位凹模、第二工位凹模、第三工位凹模、第四工位凹模,所述固定板上安装有顶料块。

Description

车轮螺母多工位挤压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及螺母加工装备技术领域,具体涉及车轮螺母多工位挤压模具。
背景技术
[0002] 车轮螺母由于涉及到行驶安全,一般采用先挤压成型,后加工内螺纹的方法进行加工,挤压成型是车轮螺母加工的关键,首先把圆钢切割成圆柱形钢坯,然后使用多副模具逐步挤压成型,这种挤压成型方法,所需要的模具数量多,模具成本高,挤压成型效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种车轮螺母多工位挤压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 本实用新型涉及的技术方案:
[0005] 车轮螺母多工位挤压模具,由下模座、固定板、第四工位凹模、卸料弹簧、卸料螺栓、上模座、垫板、第四工位凸模、第三工位凸模、模柄、模柄固定螺栓、第二工位凸模、第一工位凸模、连接螺栓、导柱、导套、凸模固定板、卸料板、凹模固定板、第一工位凹模、第二工位凹模、第三工位凹模、顶料杆、顶料块组成。
[0006] 所述上模座的上表面安装有模柄,模柄通过模柄固定螺栓固定在上模座的上表面。
[0007] 所述上模座的下表面安装有垫板,垫板的下表面安装有凸模固定板,上模座与垫板及凸模固定板通过连接螺栓固定连接一起。
[0008] 所述第一工位凸模、第二工位凸模、第三工位凸模、第四工位凸模从右向左依次安装在凸模固定板上,且穿过卸料板。
[0009] 所述卸料螺栓的上端与上模座连接,卸料螺栓的下端与卸料板连接,卸料螺栓依次穿过垫板和凸模固定板,卸料螺栓上还环套有卸料弹簧。
[0010] 所述下模座的上表面上安装有固定板,固定板的上表面上安装有凹模固定板,下模座、固定板、凹模固定板通过连接螺栓连接在一起。
[0011] 所述凹模固定板上从左向右依次安装有第一工位凹模、第二工位凹模、第三工位凹模、第四工位凹模。
[0012] 所述固定板上安装有顶料块。
[0013] 所述下模座上安装有顶料杆,顶料杆穿过下模座。
[0014] 所述上模座上安装有导套,导柱的上端与导套连接,导柱的下端与下模座连接。
[0015] 优选的,所述第一工位凸模、第二工位凸模、第三工位凸模、第四工位凸模的高度依次增大。
[0016] 优选的,所述第一工位凸模与第一工位凹模对正,第二工位凸模与第二工位凹模对正,第三工位凸模与第三工位凹模对正,第四工位凸模与第四工位凹模对正。
[0017] 优选的,所述顶料块在固定板内可以上下方向运动,顶料杆在下模座内可以上下运动。
[0018]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该车轮螺母多工位挤压模具,采用多工位模具结构形式,把多副模具的功能集中到一副模具上,降低了模具成本,提高了挤压成型效率。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型结构示意图。
[0020] 图中:1.下模座,2.固定板,3.第四工位凹模,4.卸料弹簧,5.卸料螺栓,6.上模座,7.垫板,8.第四工位凸模,9.第三工位凸模,10.模柄,11.模柄固定螺栓,12.第二工位凸模,13.第一工位凸模,14.连接螺栓,15.导柱,16.导套,17.凸模固定板,18.卸料板,19.凹模固定板,20.第一工位凹模,21.第二工位凹模,22.第三工位凹模,23.顶料杆,24.顶料块。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0022] 本实用新型如图1所示,车轮螺母多工位挤压模具,由下模座1、固定板2、第四工位凹模3、卸料弹簧4、卸料螺栓5、上模座6、垫板7、第四工位凸模8、第三工位凸模9、模柄10、模柄固定螺栓11、第二工位凸模12、第一工位凸模13、连接螺栓14、导柱15、导套16、凸模固定板17、卸料板18、凹模固定板19、第一工位凹模20、第二工位凹模21、第三工位凹模22、顶料杆23、顶料块24组成。
[0023] 所述上模座6的上表面安装有模柄10,模柄10通过模柄固定螺栓11固定在上模座6的上表面,利用模柄10把上模固定在冲压设备上,所述上模座6的下表面安装有垫板7,垫板7的下表面安装有凸模固定板17,上模座6与垫板7及凸模固定板17通过连接螺栓14固定连接一起。
[0024] 所述第一工位凸模13、第二工位凸模12、第三工位凸模9、第四工位凸模8从右向左依次安装在凸模固定板17上,且穿过卸料板18,所述卸料螺栓5的上端与上模座6连接,卸料螺栓5的下端与卸料板18连接,卸料螺栓5依次穿过垫板7和凸模固定板17,卸料螺栓5上还环套有卸料弹簧4。
[0025] 所述下模座I的上表面上安装有固定板2,固定板2的上表面上安装有凹模固定板19,下模座1、固定板2、凹模固定板19通过连接螺栓14连接在一起,工作时,把下模座I固定在冲压设备的工作台面上,所述固定板2上安装有顶料块24,顶料块24在固定板2内可以上下方向运动,所述下模座I上安装有顶料杆23,顶料杆23穿过下模座1,顶料杆23在下模座I内可以上下运动。
[0026] 所述凹模固定板19上从左向右依次安装有第一工位凹模20、第二工位凹模21、第三工位凹模22、第四工位凹模3,所述第一工位凸模13与第一工位凹模20对正,第二工位凸模12与第二工位凹模21对正,第三工位凸模9与第三工位凹模22对正,第四工位凸模8与第四工位凹模3对正。
[0027] 上模座6上安装有导套16,导柱15的上端与导套16连接,导柱15的下端与下模座I连接。
[0028] 工作时,把切割好的圆柱形坯料放到第一工位凹模20内,把经过第一工位初步挤压的工件放到第二工位凹模21内,把经过第二工位再次挤压的工件放到第三工位凹模22内,把经过第三工位挤压的工件放到第四工位凹模3内,上模随着冲压设备向下移动,带动第一工位凸模13、第二工位凸模12、第三工位凸模9、第四工位凸模8 —起向下移动,在导柱15的导向作用下,第一工位凸模13、第二工位凸模12、第三工位凸模9、第四工位凸模8分别对放置在第一工位凹模20、第二工位凹模21、第三工位凹模22、第四工位凹模3内的工件进行挤压成型,由于第一工位凸模13、第二工位凸模12、第三工位凸模9、第四工位凸模8的高度依次增大,对安放在第一工位凹模20、第二工位凹模21、第三工位凹模22、第四工位凹模3内的工件挤压程度依次增大,在第四工位凹模3内的工件经过挤压后即达到成型的要求。
[0029] 该车轮螺母多工位挤压模具,采用多工位模具结构形式,把多副模具的功能集中到一副模具上,降低了模具成本,提高了挤压成型效率。

Claims (2)

1.车轮螺母多工位挤压模具,由下模座(1)、固定板(2)、第四工位凹模(3)、卸料弹簧(4)、卸料螺栓(5)、上模座(6)、垫板(7)、第四工位凸模(8)、第三工位凸模(9)、模柄(10)、模柄固定螺栓(11)、第二工位凸模(12)、第一工位凸模(13)、连接螺栓(14)、导柱(15)、导套(16)、凸模固定板(17)、卸料板(18)、凹模固定板(19)、第一工位凹模(20)、第二工位凹模(21)、第三工位凹模(22)、顶料杆(23)、顶料块(24)组成,其特征在于:所述上模座(6)的上表面安装有模柄(10),模柄(10)通过模柄固定螺栓(11)固定在上模座(6)的上表面,所述上模座(6)的下表面安装有垫板(7),垫板(7)的下表面安装有凸模固定板(17),上模座(6)与垫板(7)及凸模固定板(17)通过连接螺栓(14)固定连接一起,所述第一工位凸模(13)、第二工位凸模(12)、第三工位凸模(9)、第四工位凸模(8)从右向左依次安装在凸模固定板(17)上,且穿过卸料板(18),所述卸料螺栓(5)的上端与上模座(6)连接,卸料螺栓(5)的下端与卸料板(18)连接,卸料螺栓(5)依次穿过垫板(7)和凸模固定板(17),卸料螺栓(5)上还环套有卸料弹簧(4),所述下模座(1)的上表面上安装有固定板(2),固定板(2)的上表面上安装有凹模固定板(19),下模座(1)、固定板(2)、凹模固定板(19)通过连接螺栓(14)连接在一起,所述凹模固定板(19)上从左向右依次安装有第一工位凹模(20)、第二工位凹模(21)、第三工位凹模(22)、第四工位凹模(3),所述固定板(2)上安装有顶料块(24),所述下模座(1)上安装有顶料杆(23),顶料杆(23)穿过下模座(1),所述上模座(6)上安装有导套(16),导柱(15)的上端与导套(16)连接,导柱(15)的下端与下模座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的车轮螺母多工位挤压模具,其特征在于:所述第一工位凸模(13)、第二工位凸模(12)、第三工位凸模(9)、第四工位凸模(8)的高度依次增大。
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