CN204638911U - 一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置,属于金属冲压级进模技术领域;主要包括以下结构:下模座、圆柱销、内六角螺钉、下模垫板、承料板、导料板、卸料板背板、凸模固定板、上模垫板、上模座、冲孔凸模、冲裁凸模、导正销、模柄、止转销、落料凸模、卸料螺钉、弹簧。与现有技术相比,将条料放置在冲压级进模具上进行冲压加工,模具采用导正销精确定位,粗定位是由自动送料机构完成的。自动送料装置粗定位,上模下行时,导正销首先插入到导正孔中,纠正送料误差,对条料进行精确定位。采用的导料浮顶销,在工作的时候可以起到浮料的作用,将条料浮出继续向前送料,模具结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冲压级进模技术领域,具体涉及一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置。
背景技术
模具,作为一种高效率的生产工具,是在工业生产中应用极为广泛与重要的工艺装备。生产过程中选用模具来生产成品和零件,具有生产批量大、无切屑加工、操作简单、加工费用比较低、能制造出别的加工工艺方法很难加工、形状很复杂的零件制品等优点。
冲压模可分为单工序的模具、级进模、复合模,三模各有其优点和缺点,应根据产品零件的特点选择适宜的模具进行生产加工。单工序模设计简单,操作方便,造价便宜,但对于工序较多的零件,制造复杂,且效率低;复合模能够在一副模具中实现多个工序,但制造相对。多工位级进模由多个工位构成,各工位按顺序在冲床的一次行程中实现一系列的冲压加工,从而可以实现连续冲压,并可加工结构复杂、精度要求高的零件。级进模可以实现批量生产加工从而满足产品加工的要求。
但是目前电机转子的加工成型模具结构不合理、生产效率低、废品率较高。因而,研究和开发一种结构合理的电机转子的冲压多工位级进模具装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有电机转子冲压模具装置技术存在的不足之处,提出一种结构合理的批量生产电机转子的多工位级进模具装置。主要包括以下结构:下模座(1)、圆柱销(2,8,31)、内六角螺钉(3,6,13,22)、下模垫板(4)、承料板(5)、导料板(7)、卸料板背板(9)、凸模固定板(10)、上模垫板(11)、上模座(12)、冲孔凸模(14)、冲裁凸模(15)、冲裁凸模(16)、冲裁凸模(17)、冲裁凸模(18)、导正销(19)、模柄(20)、止转销(21)、冲裁凸模(23)、冲裁凸模(24)、落料凸模(25)、冲孔凸模(26)、卸料螺钉(27)、弹簧(28)、冲裁凸模(29)、冲裁凸模(30)。下模垫板(4)固定在下模座(1)上,凸模固定板(10)固定于上模垫板(11)下,上模垫板(11)固定于上模座(12)下,同时,在上模座(12)上还设有与压机连接的模柄。
与现有技术相比,将条料放置在冲压级进模具上进行冲压加工,模具采用导正销精确定位,粗定位是由自动送料机构完成的。自动送料装置粗定位,上模下行时,导正销首先插入到导正孔中,纠正送料误差,对条料进行精确定位。采用的导料浮顶销,在工作的时候可以起到浮料的作用,将条料浮出继续向前送料,模具结构简单,使用方便。
附图说明
图1为电机转子的结构示意图;
图2为本实用新型的级进模具的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、下模座;2、圆柱销;3、内六角螺钉;4、下模垫板;5、承料板;6、内六角螺钉;7、导料板;8、圆柱销;9、卸料板背板;10、凸模固定板;11、上模垫板;12、上模座;13、内六角螺钉;14、冲孔凸 模;15、冲裁凸模;16、冲裁凸模;17、冲裁凸模;18、冲裁凸模;19、导正销;20、模柄;21、止转销;22、内六角螺钉;23、冲裁凸模;24、冲裁凸模;25、落料凸模;26、冲孔凸模;27、卸料螺钉;28、弹簧;29、冲裁凸模;30、冲裁凸模;31、圆柱销。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示为经本多工位级进模具冲压成型的电机转子。
如图2所示为本实用新型的一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置,其中包括下模座(1)、圆柱销(2,8,31)、内六角螺钉(3,6,13,22)、下模垫板(4)、承料板(5)、导料板(7)、卸料板背板(9)、凸模固定板(10)、上模垫板(11)、上模座(12)、冲孔凸模(14)、冲裁凸模(15)、冲裁凸模(16)、冲裁凸模(17)、冲裁凸模(18)、导正销(19)、模柄(20)、止转销(21)、冲裁凸模(23)、冲裁凸模(24)、落料凸模(25)、冲孔凸模(26)、卸料螺钉(27)、弹簧(28)、冲裁凸模(29)、冲裁凸模(30)。下模垫板(4)固定在下模座(1)上,凸模固定板(10)固定于上模垫板(11)下,上模垫板(11)固定于上模座(12)下,同时,在上模座(12)上还设有与压机连接的模柄。
在冲压过程中,条料放置承料板(5)上,由自动送料装置从左向右送入模具中,当上模座(12)下行时,导正孔导正销开始导正,接着卸料板接触条料,冲孔凸模(26)下行完成冲孔;当上模座(12)上行时,卸料板将条料从冲孔凸模(26)推开,在卸料板不再压住条料时,配合浮顶装置将条料顶出超出成型的最大距离。此时,条料算完成一个工位,前进一个步距,开始下个工位,下一工位的工作流程与本流程完全一样。
与现有技术相比,将条料放置在冲压级进模具上进行冲压加工,模具采用导正销精确定位,粗定位是由自动送料机构完成的。自动送料装置粗定位,上模下行时,导正销首先插入到导正孔中,纠正送料误差,对条料进行精确定位。采用的导料浮顶销,在工作的时候可以起到浮料的作用,将条料浮出继续向前送料,模具结构简单,使用方便。
本模具采用四导柱模架,滚动导柱、导套机构导向,弹性卸料板卸料,采用浮顶装置顶料。导料浮顶销导料,自动送料装置粗定位,导正销精定位,完成零件的冲孔、弯曲、切口和落料等工序,自动送料装置送料。
本冲裁模具的上模座(12)和下模座(1)之间的距离为200mm,上模座(12)和下模座(1)的宽度为400mm。
上述主要是结合附图1和附图2对本实用新型进行了实例性的描述,但是本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种非实质性的改进均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置,主要包括以下结构:下模座、圆柱销、内六角螺钉、下模垫板、承料板、导料板、卸料板背板、凸模固定板、上模垫板、上模座、冲孔凸模、冲裁凸模、导正销、模柄、止转销、落料凸模、卸料螺钉、弹簧,下模垫板固定在下模座上,凸模固定板固定于上模垫板下,上模垫板固定于上模座下,同时,在上模座上还设有与压机连接的模柄。
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