CN201603807U - 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具 - Google Patents

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徐建有
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Abstract

本实用新型公开了一种生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,属于冲压模具,该级进冲压模具主要包括上模部分和下模部分,上模部分顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模和落料凸模,所述的凸模均穿出卸料板,卸料板围绕整形凸模的部分上设有一个环形突出部,相应的,下模部分顺序安装有拉深凹模、冲孔凹模、翻边凹模、整形凹模和落料凹模,在拉深凹模、翻边凹模和整形凹模的内腔中均设有弹顶。解决了两端面平直的金属圆环加工精度低,生产效率不高的技术问题。本实用新型结构合理,广泛应用于电子行业金属圆环的生产制造业中。

Description

生产薄壁金属圆环的级进冲压模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种利用板材或带料生产薄壁金属圆环 的级进冲压模具。

背景技术

[0002] 级进冲压模具是指压力机在一次行程中,顺序在模具几个不同的位置上同时完成 多道冲压工序的冲压模具。传统的模具结构为八块板结构或九块板结构,八块板即是上下 模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板,卸料板、卸料垫板;九块板结构即是加 上了一个导料板。在一副级进冲压模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形

寸丄乙。

[0003] 目前国内生产用于导电的环类产品,因为两个端面要求平直,一般是通过自动车 加工轴类或管类材料来实现的。这个生产过程存在以下不足:①用轴类材料加工要通过车 外径一钻铰内径或镗内径一切割高度来完成,生产效率不高,1人1机/天只能生产5000〜 8000件。②用管类材料加工,要通过切割高度来控制,但是零件本身的内径外径精度只能由 客户来确定,然而在0. 02mm之内的范围无法保证,生产效率也不高。1人1机1天只能生 产1.5万件,无法达到经济实用高精度的要求。因此考虑采用级进冲压模具来实现金属环 的加工,即能保证加工精度,又可以提高生产效率,但是,难点在于如何保证圆环具有两个 平直端面。

实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产薄壁金属圆环的级进冲压模 具,以解决两端面平直的金属圆环加工精度低,生产效率不高的技术问题。

[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生产薄壁金属圆环的级进 冲压模具,包括上模部分,所述上模部分包括上模座、连接板和卸料板,所述连接板与上模 座固定连接,所述连接板与卸料板弹性连接;下模部分,所述下模部分包括固定安装在一起 的下模座和下模板;所述上模座通过外导向机构与所述下模座滑动连接;所述上模部分的 连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模和落料凸模,所述整形凸模 的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上,所述拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模 和落料凸模的自由端均穿出所述卸料板,所述卸料板围绕所述整形凸模的部分上设有一个 环形突出部,相应的,所述下模部分的下模板上顺序设有拉深凹模、冲孔凹模、翻边凹模、整 形凹模和落料凹模,在所述拉深凹模、翻边凹模和整形凹模的内腔中均设有弹顶。

[0006] 作为一种改进,所述卸料板的围绕所述整形凸模的部分设有一个整形套,所述整 形套突出于所述卸料板形成所述环形突出部。

[0007] 作为进一步的改进,所述弹性件是橡胶弹簧。

[0008] 作为一种改进,所述级进冲压模具还包括内导向机构,所述内导向机构包括固定 于所述连接板上的内导柱;所述卸料板和下模板的安装孔内分别嵌装有一个滚珠轴承,所述滚珠轴承环绕所述内导柱的圆柱面。

[0009] 由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于冲压模具设有拉深凸 模、冲孔凸模、翻边凸模、整形装置和落料凸模,使得板料或者带料由进料装置送入冲压模 具后,在导正销的精确定位作用下,能够实现拉深、冲孔、翻边、整形和落料工步,通过冲孔 和翻边形成一个近于平直的端面,再通过整形步骤使得翻边得到的平面变得平直,与板材 或者带料连接部的过渡圆弧得到补偿也形成一个平直的端面,于是在环形封闭腔内制作成 两端面平直的金属圆环,从而取代了传统的车床轴类或管类加工制作的工艺,从而取代了 传统的车床轴类或管类加工制作的工艺,提高了工作效率,并且可设计多组同时动作的拉 深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形装置和落料凸模,一次成型多个金属圆环,一台冲压模具 一天能生产30-40万件成品,一人能够同时操作5台冲压模具,大大提高了工作效率。

[0010] 由于整形凸模顶靠在橡胶弹簧上,使得合模时整形凸模首先导入金属圆环,将金 属圆环支撑住,然后整形套的环形突出部压住板材或者带料连接部,薄壁金属圆环在合模 力作用下不会叠合或者弯曲变形,随着合模的进行,在合模压力的作用下,金属圆环向外延 展,由于整形套的局部压力大,使得薄壁外延受阻,将圆弧端面整形成为平直端面;同时在 环形封闭腔的另一个端面,在弹顶的作用下,受挤压也被整成平面。

[0011 ] 由于导向机构不仅包括上模座和下模座之间的导柱和导套导向,还包括设置在上 模和下模内的内导向,内导柱和滚珠轴承的使用提高了合模精度,提高了金属环成品的加 工精度。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0013] 图1是本实用新型实施例合模的结构示意图;

[0014] 图2是本实用新型实施例开模的结构示意图;

[0015] 图3是本实用新型实施例的产品成型过程示意图;

[0016] 图4是本实用新型实施例的整形前状态示意图;

[0017] 图5是本实用新型实施例的整形过程示意图;

[0018] 图6是本实用新型实施例的整形后示意图;

[0019] 图中:1、上模座,2、上模固定板,3、上模垫板,4、凸模固定板,5、背板,6、卸料板,7、 下模板,8、下模垫板,9、下模固定板,10、下模座,11、整形凸模,12、整形套,13、弹顶,14、压 缩弹簧,15、抬料销,16、导柱,17、导套,18、滚珠轴承,20、内导柱,21、拉深凸模,22、导正销, 23、冲孔凸模,24、翻边凸模,25、模柄,26、打板,27、橡胶弹簧,28、落料凸模,29、拉深工步, 30、冲孔工步,31、翻边工步,32、整形工步,33、落料工步。

具体实施方式

[0020] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,由上模座1上的模柄25定位在压力机的 中心压力点上,当压力机滑块下滑时,级进冲压模具能够实现拉深工步29、冲孔工步30、翻 边工步31、整形工步32和落料工步33。

[0021] 一种生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,包括上模部分和下模部分,上模包括通 过紧固装置顺序层叠连接在一起的上模座1、上模固定板2、上模垫板3、凸模固定板4、背板5和卸料板6,卸料板6通过卸料螺钉与上模固定板2弹性连接,它的作用是:当上模下降冲 裁时,卸料弹簧(可用橡皮代替)被压缩而压料;当上模回程时,卸料弹簧回复推动卸料板 6卸料。其中,上模固定板2、上模垫板3和凸模固定板4通过上模定位销定位,背板5和卸 料板6之间通过定位销定位,上模固定板2上固定安装有用于精确定位的导正销22 ;下模 包括通过紧固装置顺序层叠连接在一起的下模板7、下模垫板8、下模固定板9和下模座10, 其中,下模板7、下模垫板8和下模固定板9通过下模定位销定位,下模上弹性安装有用于 抬料的抬料销15和用于将工件从下模顶起的弹顶13,拉深凹模、翻边凹模和整形凹模的内 腔中均设有弹顶13,弹顶13与下模座10之间夹压有压缩弹簧14,抬料销15可以帮助板料 或者带料从下模抬起并且和导正销22配合将板料或者带料送至预定位置,弹顶13可以将 成型在下模的工件顶出;凸模固定板4上顺序设有至少一组用于实现工件制作的拉深凸模 21、冲孔凸模23、翻边凸模24、整形凸模11和落料凸模28,拉深凸模21、冲孔凸模23、翻边 凸模24、整形凸模11和落料凸模28顶靠于上模垫板3的端面上,合模时,整形凸模11顶靠 在弹顶13上,与整形套12在整形凹模内腔形成环形封闭腔,在合模力的作用下,将两端面 修整平直,然后再经过落料凸模28分离成型为成品。

[0022] 卸料板6的围绕整形凸模11的部分设有一个整形套12,整形套12突出于卸料板 6形成所述环形突出部,突出的量根据需要调整。上模固定板2和上模垫板3上设有上下两 块打板26,上下打板26之间设有橡胶弹簧27,整形凸模11顶靠于所述下打板26上。

[0023] 导向机构包括固定安装于上模座1上的导套17和固定安装于下模座10上的导柱 16,导柱16滑动套装于所述导套17内。导向机构还包括内导向机构,内导向机构包括固 定于所述连接板上的内导柱20 ;卸料板6和下模板7的安装孔内分别嵌装有一个滚珠轴承 18,所述滚珠轴承18环绕所述内导柱20的圆柱面;大大提高了合模精度。

[0024] 其整形过程如下:

[0025] 如图4、图5和图6所示,合模前,整形凸模11位于整形套12内,弹顶13在压缩弹 簧14作用下,顶靠在下模板7的顶部;合模时,随着上模的下移,整形套12首先接触板材或 带料,卸料板6受到抬料销15的反作用力,使得卸料弹簧压缩,整形凸模11从整形套12内 伸出,伸入到工件内;随着合模的继续进行,整形凸模11和工件一起进入到下模的整形凹 模内,在橡胶弹簧27和压缩弹簧14的作用下,整形凸模11与弹顶13 —直相抵,一起向下运 动,与整形套12形成环形封闭腔,工件的表面与环形封闭腔均相抵,随着合模的继续进行, 由于整形套12凸出卸料板6,使得工件局部受压力比较大,在合模时板料或带料外延受到 阻力,将工件上部的过渡圆弧补偿过来,形成直角边;另一个平面由于在弹顶13的作用下, 受挤压也被整成平面。

[0026] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出 发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

  1. 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,包括上模部分,所述上模部分包括上模座、连接板和卸料板,所述连接板与上模座固定连接,所述连接板与卸料板弹性连接;下模部分,所述下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板;所述上模座通过外导向机构与所述下模座滑动连接;其特征在于:所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模和落料凸模,所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上,所述拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模和落料凸模的自由端均穿出所述卸料板,所述卸料板围绕所述整形凸模的部分上设有一个环形突出部,相应的,所述下模部分的下模板上顺序设有拉深凹模、冲孔凹模、翻边凹模、整形凹模和落料凹模,在所述拉深凹模、翻边凹模和整形凹模的内腔中均设有弹顶。
  2. 2.如权利要求1所述的生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,其特征在于:所述卸料板 的围绕所述整形凸模的部分设有一个整形套,所述整形套突出于所述卸料板形成所述环形 突出部。
  3. 3.如权利要求2所述的生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,其特征在于:所述弹性件 是橡胶弹簧。
  4. 4.如权利要求3所述的生产薄壁金属圆环的级进冲压模具,其特征在于:所述级进冲 压模具还包括内导向机构,所述内导向机构包括固定于所述连接板上的内导柱;所述卸料板和下模板的安装孔内分别嵌装有一个滚珠轴承,所述滚珠轴承环绕所述内 导柱的圆柱面。
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