CN102672055A - 一种转接件的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转接件的冲压模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2），所述上模（1）依次包括上模架板（10）、上模垫板（12）、上模固定板（14）以及卸料板（16），所述下模（2）依次包括下模板（18）、下模垫板（20）和下模架板（22），其特征在于：所述卸料板（16）上依次间隔的设置有裁边模（24）、一号冲孔模（26）、校平模（28）、打凸模（30）、二号冲孔模（32）和落料模（34）。本发明不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。

Description

一种转接件的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种转接件的冲压模具。
背景技术
目前，冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。例如：转接件的冲压模具，就是由多副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品。现在使用的转接件模具也是如此，这种模具虽然结构简单、使用方便，但存在工作效率低、使用成本高，及产品质量不稳定的缺陷与问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、使用成本低的转接件的冲压模具。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种转接件的冲压模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模依次包括上模架板、上模垫板、上模固定板以及卸料板，所述下模依次包括下模板、下模垫板和下模架板，所述卸料板上依次间隔的设置有裁边模、一号冲孔模、校平模、打凸模、二号冲孔模和落料模。
所述上模固定板和所述卸料板之间设置有卸料板垫板。
所述下模架板的底部均匀间隔的设置有三个垫脚。
所述垫脚的底部贴合有缓冲垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
由于本发明的一种转接件的冲压模具在卸料板上依次间隔的设置有裁边模、一号冲孔模、校平模、打凸模、二号冲孔模和落料模，从而可以在冲床的一次行程中完成多种冲裁工序，因此大大的提高了工作效率，且操作时只需一人一机，有效的降低了使用成本，因此本发明不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。
附图说明
以下结合附图详细说明本发明的实施方式：
图1为本发明的结构示意图。
图中：上模1,下模2,上模架板10，上模垫板12，上模固定板14，卸料板垫板15,卸料板16，下模板18，下模垫板20,下模架板22，裁边模24、一号冲孔模26、校平模28、打凸模30、二号冲孔模32和落料模34，垫脚36，缓冲垫片38。
具体实施方式
参见图1所示，本发明的一种转接件的冲压模具，包括对应设置的上模1和下模2，其中上模1依次包括上模架板10、上模垫板12、上模固定板14、卸料板垫板15以及卸料板16，下模2依次包括下模板18、下模垫板20和下模架板22，本发明的特别之处在于：卸料板16上依次间隔的设置有裁边模24、一号冲孔模26、校平模28、打凸模30、二号冲孔模32和落料模34。通过此结构设计可以使冲床的一次行程中完成多种冲裁工序，从而可以大大的提高工作效率，且操作时只需一人一机，有效的降低了使用成本。
制作本发明的冲压模具时，可以在下模架板20的底部均匀间隔的设置三个垫脚36，垫脚36的底部贴合有缓冲垫片38。
实际操作时，板材依次通过卸料板16上依次间隔设置的裁边模24、一号冲孔模26、校平模28、打凸模30、二号冲孔模32和落料模34，最后成型，不仅加工效率高、节省成本，而且稳定性高、失误率低。
综上所述，本发明不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (4)

1.一种转接件的冲压模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2），所述上模（1）依次包括上模架板（10）、上模垫板（12）、上模固定板（14）以及卸料板（16），所述下模（2）依次包括下模板（18）、下模垫板（20）和下模架板（22），其特征在于：所述卸料板（16）上依次间隔的设置有裁边模（24）、一号冲孔模（26）、校平模（28）、打凸模（30）、二号冲孔模（32）和落料模（34）。
2.根据权利要求1所述的一种转接件的冲压模具，其特征在于：所述上模固定板（14）和所述卸料板（16）之间设置有卸料板垫板（15）。
3.根据权利要求1或2所述的一种转接件的冲压模具，其特征在于：所述下模架板的底部均匀间隔的设置有三个垫脚（36）。
4.根据权利要求3所述的一种转接件的冲压模具，其特征在于：所述垫脚（36）的底部贴合有缓冲垫片（38）。
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