CN202683730U - 一种底座转接件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座转接件的冲压模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2），所述上模依次包括上模架板（10）、上模垫板（12）、上模固定板（14）以及卸料板（16），所述下模依次包括下模板（18）、下模垫板（20）和下模架板（22），其特征在于：所述卸料板（16）上设置有凸包成型模（26），所述下模板（18）上依次间隔的设置有一号打凸模（24）和二号打凸模（28），所述一号打凸模（24）和所述二号打凸模（28）位于所述凸包成型模（26）的两侧,本实用新型不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。

Description

一种底座转接件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种底座转接件的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。例如：底座转接件的冲压模具，就是由多副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品。现在使用的底座转接件模具也是如此，这种模具虽然结构简单、使用方便，但存在工作效率低、使用成本高，及产品质量不稳定的缺陷与问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、使用成本低的底座转接件的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种底座转接件的冲压模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模依次包括上模架板、上模垫板、上模固定板以及卸料板，所述下模依次包括下模板、下模垫板和下模架板，所述卸料板上设置有凸包成型模，所述下模板上依次间隔的设置有一号打凸模和二号打凸模（，所述一号打凸模和所述二号打凸模位于所述凸包成型模的两侧。

所述上模固定板和所述卸料板之间设置有卸料板垫板。

所述凸包成型模位于所述卸料板的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型的一种底座转接件的冲压模具中包括有一号打凸模、凸包成型模和二号打凸模，从而可以在冲床的一次行程中完成多种冲裁工序，因此大大的提高了工作效率，且操作时只需一人一机，有效的降低了使用成本，因此本实用新型不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。附图说明

以下结合附图详细说明本实用新型的实施方式：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：上模1,下模2,上模架板10，上模垫板12，上模固定板14，卸料板垫板15,卸料板16，下模板18，下模垫板20,下模架板22，一号打凸模24，凸包成型模26，二号打凸模28。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型的一种底座转接件的冲压模具，包括对应设置的上模1和下模2，其中上模1依次包括有上模架板10、上模垫板12、上模固定板14、卸料板垫板15以及卸料板16，下模2依次包括有下模板18、下模垫板20和下模架板22，本实用新型的特别之处在于：在卸料板16上设置有凸包成型模26，在下模板18上依次间隔的设置有一号打凸模24和二号打凸模28，且一号打凸模24和二号打凸模28分别位于凸包成型模26的两侧。通过此结构设计可以使冲床的一次行程中完成多种冲裁工序，从而可以大大的提高工作效率，且操作时只需一人一机，有效的降低了使用成本。

制作本实用新型的冲压模具时，优选将凸包成型模26设置在卸料板16的中间位置，其中一号打凸模24、凸包成型模26和二号打凸模28均由一对对应设置的凸模和凹模组成，凸模和凹模的尺寸可根据实际产品的需求制定。

综上所述，本实用新型不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产的稳定性，降低了次品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种底座转接件的冲压模具，包括对应设置的上模（1）和下模（2），所述上模依次包括上模架板（10）、上模垫板（12）、上模固定板（14）以及卸料板（16），所述下模依次包括下模板（18）、下模垫板（20）和下模架板（22），其特征在于：所述卸料板（16）上设置有凸包成型模（26），所述下模板（18）上依次间隔的设置有一号打凸模（24）和二号打凸模（28），所述一号打凸模（24）和所述二号打凸模（28）位于所述凸包成型模（26）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种底座转接件的冲压模具，其特征在于：所述上模固定板（14）和所述卸料板（16）之间设置有卸料板垫板（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种底座转接件的冲压模具，其特征在于：所述凸包成型模（26）位于所述卸料板（16）的中间位置。

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