CN203592059U - 一种复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合模具，包括上模和与所述上模相配合的下模，所述上模设置有冲针、上抽牙针以及折弯冲头，所述下模设置有折弯浮块和反顶针，所述反顶针凸出于所述下模表面；所述折弯浮块与所述折弯冲头上下对应设置；采用本实用新型所提供的复合模具，仅使用该模具，就能够完成产品的折弯、冲孔以及抽牙工序，无需多个模具配合使用，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合模具，具体的说，是涉及一种复合模具。
背景技术
传统的复合模具在生产过程中，由于对产品的孔距和折弯都有严格标准，其生产工艺需要五道工序：先进行开料，再进行两次折弯，之后进行冲孔，最后完成抽牙。
因此，使用该传统的复合模具不能实现产品的一次成型，需要五道工序才能最终完成成型工作，生产效率低；另，每进行一个工序时，都需要配套的模具，即需要多套模具一起配合工作，才能完成产品的成型，大大地增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够使产品一次成型、提高生产效率、降低生产成本的复合模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合模具，包括上模和与所述上模相配合的下模，所述上模设置有冲针、上抽牙针以及折弯冲头，所述下模设置有折弯浮块和反顶针，所述反顶针凸出于所述下模表面；所述折弯浮块与所述折弯冲头上下对应设置。
进一步地，所述上模包括上下依次连接的上模座、上垫板、脱背板、上模板以及压料板；所述上模板与压料板之间设置有第一弹性件。
进一步地，所述上模座与脱背板间设置有第二弹性件。
进一步地，所述下模包括上下依次连接的下模板、下夹板、下垫板以及下模座；所述反顶针与下模座间设置第三弹性件。
进一步地，所述折弯浮块和下模座间设置有第四弹性件。
进一步地，所述折弯浮块中间位置还设置有下抽牙针，所述下抽牙针贯穿所述下模板和下夹板。
进一步地，所述折弯冲头包括折弯压块和位于所述折弯压块两侧的折弯弓。
进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
进一步地，所述第三弹性件和第四弹性件均为弹簧。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：使用本实用新型提供的复合模具，在生产五金产品时，使用一套模具就能同时完成产品的折弯、冲孔以及抽牙工序，提高了生产效率；减少了模具的套数，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种复合模具的开模结构示意图；
图2为本实用新型一种复合模具的闭模结构示意图；
图3为本实用新型一种复合模具中折弯冲头的结构示意图；
图4为本实用新型一种复合模具的产品成型图。
其中，1、冲针，2、上抽牙针，31、折弯压块，32、折弯弓，4、折弯浮块，5、反顶针，61、上模座，62、上垫板，63、脱背板，64、上模板，65、压料板，71、下模板，72、下夹板，73、下垫板，74、下模座，8、下抽牙针，9、弹簧，10、产品，11、脱料顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种复合模具，包括上模和与上模相配合的下模，上模设置有冲针1、上抽牙针2以及折弯冲头，冲针1用于冲孔，上抽牙针2用于抽牙，下模设置有折弯浮块4和反顶针5，反顶针5凸出于下模表面；折弯浮块4与折弯冲头上下对应设置。折弯冲头包括折弯压块31和位于折弯压块31两侧的折弯弓32。折弯压块31上方还设置有用于脱料的脱料顶针11，产品成型后，能够有效的进行脱料。
上模包括上下依次连接的上模座61、上垫板62、脱背板63、上模板64以及压料板65；上模板与压料板65之间设置有第一弹性件；上模座61与脱背板63间设置有第二弹性件。
下模包括上下依次连接的下模板71、下夹板72、下垫板73以及下模座74；反顶针5与下模座74间设置第三弹性件；另外，折弯浮块4和下模座74间设置有第四弹性件。其中，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性均为弹簧9。
下面介绍本实用新型的工作原理：一、折弯：产品10位于下模板71的折弯浮块4上，上模下行，下模的反顶针5先接触到上模的压料板65，由于反顶针5克服第一弹性件的的作用力，压料板65上行，最终与上模板64接触，此时折弯冲头露出；上模继续下行，折弯冲头接触到产品，由于下压作用，折弯浮块4向下运动，折弯压块31进入下模板71对应位置，完成产品的折弯；二、冲孔、抽牙：接着脱背板63和上模板64一起克服第二弹性件的作用力上行，最终与上垫板62相接触，冲针1和上抽牙针2露出，继续下行，对产品10进行冲孔和抽牙，此时反顶针5受上模向下的作用力退回与下模板71共面，整个闭模结构如图2所示。
实施例2
其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图1、图2所示，折弯浮块4中间位置还设置有下抽牙针8，下抽牙针8贯穿下模板71和下夹板72；在完成折弯的同时，还能够完成产品中间部分的抽牙工序；抽牙针比较灵活，可根据产品的具体需要来进行设置。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：使用本实用新型提供的复合模具，在生产五金产品时，使用一套模具就能同时完成产品的折弯、冲孔以及抽牙工序，提高了生产效率；减少了模具的套数，降低了成本；同时能够有效的保证产品质量的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1. 一种复合模具，其特征在于，包括上模和与所述上模相配合的下模，所述上模设置有冲针、上抽牙针以及折弯冲头，所述下模设置有折弯浮块和反顶针，所述反顶针凸出于所述下模表面；所述折弯浮块与所述折弯冲头上下对应设置。
2. 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述上模包括上下依次连接的上模座、上垫板、脱背板、上模板以及压料板；所述上模板与压料板之间设置有第一弹性件。
3. 根据权利要求2所述的复合模具，其特征在于，所述上模座与脱背板间设置有第二弹性件。
4. 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述下模包括上下依次连接的下模板、下夹板、下垫板以及下模座；所述反顶针与下模座间设置第三弹性件。
5. 根据权利要求4所述的复合模具，其特征在于，所述折弯浮块和下模座间设置有第四弹性件。
6. 根据权利要求5所述的复合模具，其特征在于，所述折弯浮块中间位置还设置有下抽牙针，所述下抽牙针贯穿所述下模板和下夹板。
7. 根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述折弯冲头包括折弯压块和位于所述折弯压块两侧的折弯弓。
8. 根据权利要求3所述的复合模具，其特征在于，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
9. 根据权利要求5所述的复合模具，其特征在于，所述第三弹性件和第四弹性件均为弹簧。
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