CN204276663U - 一种连续冲压模的侧向导料机构 - Google Patents

一种连续冲压模的侧向导料机构 Download PDF

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周红春
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Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模的侧向导料机构,所述侧向导料机构设置于所述连续冲压模的一侧,所述连续冲压模包括上模和下模,所述侧向导料机构包括脱料单元和切料单元;所述脱料单元包括设置于所述上模的插刀、设置于所述下模的活动块和弹料顶针,所述插刀和活动块上下对应设置,且所述弹料顶针设置于所述活动块内;所述切料单元为设置于所述上模的切料冲头;采用本实用新型所提供的连续冲压模的侧向导料机构,在产品加工完毕后,能够将带料端部的废料直接从一侧拉出,实现废料和带料的分离,降低脱料难度,且节省时间,大大提高了生产效率。

Description

一种连续冲压模的侧向导料机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种导料机构,具体的说,是涉及一种连续冲压模的侧向导料机构。
背景技术
[0002] 五金零件在大批量生产时,会采用连续冲压模具,将带料冲压成型,最终加工出产品。如图1-2所示的产品84,在加工过程中,带料81固定在模具上;产品83加工完成后,则需要将带料81端部的废料82切除,完成废料82和带料81的分离工作。
[0003] 但是由于产品83具有向下的折弯边84,且刚好位于带料81的下方,在分离废料82时,无法使废料82直接从模具的表面脱料,给分离废料82增加难度,费时费力,生产效率低。
实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种降低脱料难度,节省脱料时间,提高生产效率的连续冲压模的侧向导料机构。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种连续冲压模的侧向导料机构,所述侧向导料机构设置于所述连续冲压模的一侧,所述连续冲压模包括上模和下模,所述侧向导料机构包括脱料单元和切料单元;所述脱料单元包括设置于所述上模的插刀、设置于所述下模的活动块和弹料顶针,所述插刀和活动块上下对应设置,且所述弹料顶针设置于所述活动块内;所述切料单元为设置于所述上模的切料冲头。
[0006] 采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:脱料单元和切料单元的设置,使得产品加工完毕后,切料单元将废料和料带进行切割,之后脱料单元能够从废料的一侧直接将其拉出,完成脱料工作,脱料时,由于插刀、活动块和弹料顶针的设置,插刀会驱动活动块带动弹料顶针向废料侧移动,直至弹料顶针勾住废料为止,待之后活动块复位,废料则会被轻松地从一侧拉出;克服了传统的从模具表面脱料时折弯边所带来的困扰,降低了整个脱料的难度,节省了大量的脱料时间,省时省力,提高了生产效率。
[0007] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可作如下改进:
[0008] 作为优选的方案,所述插刀的底部设置有第一倾斜面,所述活动块设置有第二倾斜面,所述第一倾斜面平行于所述第二倾斜面,且两者沿水平方向偏移设置。
[0009] 采用上述优选的方案,当模具的上模下移时,插刀的第一倾斜面会慢慢接触活动块的第二倾斜面,在插刀的压力作用下,活动块将会沿着水平方向平移。
[0010] 作为优选的方案,所述活动块设置有向下的折弯部,所述折弯部与所述活动块和下模形成安装空腔,沿水平方向,所述安装空腔内设置有弹簧。
[0011] 采用上述优选的方案,使得活动块在被插刀驱动至另一位置后,由于弹簧的作用力,当插刀上升时,活动块会慢慢复位;最终实现活动块的来回活动。
[0012] 作为优选的方案,所述脱料单元还包括用于固定所述活动块的压块。
[0013] 采用上述优选的方案,压块的设置,可以确保活动块的运动精度,不会发生偏移。
[0014] 作为优选的方案,所述上模还包括依次上下设置的上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板,所述上夹板和脱背板之间设置有弹簧。
[0015] 采用上述优选的方案,在上夹板和脱背板之间设置弹簧,可以使得插刀和切料冲头慢慢从上模中伸出,且当上夹板和脱背板完全接触后,插刀和切料冲头的伸长量最大,确保其最大行程。
[0016] 作为优选的方案,所述下模包括上下依次设置的下模板、下垫板以及下模座。
[0017] 采用上述优选的方案,能够提高整个模具的稳定性,且提升侧向导料机构的整体性能。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构中带料的加工示意图;
[0020] 图2为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构中带料的展开示意图;
[0021]图3为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构开模状态的主视图;
[0022]图4为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构开模状态的俯视图;
[0023]图5为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构开模状态的侧视图;
[0024]图6为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构闭模状态的主视图;
[0025]图7为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构闭模状态的俯视图;
[0026]图8为本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构闭模状态的侧视图;
[0027] 图9为本实用新型图3中B处的放大图;
[0028] 图10为本实用新型图6中B处的放大图。
[0029] 其中,1、插刀,11、第一倾斜面,2、活动块,21、第二倾斜面,22、折弯部,23、弹簧,3、弹料顶针,4、切料冲头,5、压块,61、上垫板,62、上夹板,63、脱背板,64、脱料板,65、弹簧,71、下模板,72、下垫板,73、下模座,81、带料,82、废料,83、产品,84、折弯边。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 为了达到本实用新型的目的,如图所示,在本实用新型一种连续冲压模的侧向导料机构一些实施方式中,侧向导料机构设置于连续冲压模的一侧,连续冲压模包括上模和下模,侧向导料机构包括脱料单元和切料单元;脱料单元包括设置于上模的插刀1、设置于下模的活动块2和弹料顶针3,插刀I和活动块2上下对应设置,且弹料顶针3设置于活动块内2 ;切料单元为设置于上模的切料冲头4。
[0032] 采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:脱料单元和切料单元的设置,使得产品83加工完毕后,切料单元将废料82和料带进行切割,之后脱料单元能够从废料82的一侧直接将其拉出,完成脱料工作,脱料时,由于插刀、活动块和弹料顶针的设置,插刀会驱动活动块带动弹料顶针向废料82侧移动,直至弹料顶针勾住废料82为止,待之后活动块复位,废料82则会被轻松地从一侧拉出;克服了传统的从模具表面脱料时折弯边所带来的困扰,降低了整个脱料的难度,节省了大量的脱料时间,省时省力,提高了生产效率。
[0033] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可作如下改进:
[0034] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型连续冲压模的侧向导料机构的另外一些实施方式中,插刀I的底部设置有第一倾斜面11,活动块2设置有第二倾斜面21,第一倾斜面11平行于第二倾斜面21,且两者沿水平方向偏移设置。
[0035] 采用上述优选的方案,当模具的上模下移时,插刀I的第一倾斜面11会慢慢接触活动块2的第二倾斜面21,在插刀I的压力作用下,活动块2将会沿着水平方向平移。
[0036] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型连续冲压模的侧向导料机构的另外一些实施方式中,活动块2设置有向下的折弯部22,折弯部22与活动块2和下模形成安装空腔,沿水平方向,安装空腔内设置有弹簧23。
[0037] 采用上述优选的方案,使得活动块2在被插刀I驱动至另一位置后,由于弹簧23的作用力,当插刀I上升时,活动块2会慢慢复位;最终实现活动块2的来回活动。
[0038] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型连续冲压模的侧向导料机构的另外一些实施方式中,脱料单元还包括用于固定活动块的压块5。
[0039] 采用上述优选的方案,压块5的设置,可以确保活动块2的运动精度,不会发生偏移。
[0040] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型连续冲压模的侧向导料机构的另外一些实施方式中,上模还包括依次上下设置的上垫板61、上夹板62、脱背板63以及脱料板64,上夹板62和脱背板63之间设置有弹簧65。
[0041] 采用上述优选的方案,在上夹板62和脱背板63之间设置弹簧65,可以使得插刀I和切料冲头4慢慢从上模中伸出,且当上夹板62和脱背板63完全接触后,插刀I和切料冲头4的伸长量最大,确保其最大行程。
[0042] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型连续冲压模的侧向导料机构的另外一些实施方式中,下模包括上下依次设置的下模板71、下垫板72以及下模座73。
[0043] 采用上述优选的方案,能够提高整个模具的稳定性,且提升侧向导料机构的整体性能。
[0044] 下面介绍本实用新型的工作原理:上模下行,脱料板64先压住带料81,同时压住弹料顶针3,弹料顶针收缩;上模继续下行,切料冲头4会将废料82和带料81从A处切断,此时插刀I会接触下模的活动块2,并且使活动块2在插刀I的压力作用下向废料82侧移动,直至弹料顶针3的位置处于废料82的内侧,此时弹料顶针3伸出;上模上行,插刀I向上运动,慢慢离开活动块2,由于弹簧23的设置,活动块2向原始位置复位,则带动弹料顶针3将废料82拉动,直至将废料82和带料81分开,最终废料82会自动弹出模具,完成脱料工作。
[0045] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种连续冲压模的侧向导料机构,所述侧向导料机构设置于所述连续冲压模的一侧,所述连续冲压模包括上模和下模,其特征在于,所述侧向导料机构包括脱料单元和切料单元;所述脱料单元包括设置于所述上模的插刀、设置于所述下模的活动块和弹料顶针,所述插刀和活动块上下对应设置,且所述弹料顶针设置于所述活动块内;所述切料单元为设置于所述上模的切料冲头。
2.根据权利要求1所述的连续冲压模的侧向导料机构,其特征在于,所述插刀的底部设置有第一倾斜面,所述活动块设置有第二倾斜面,所述第一倾斜面平行于所述第二倾斜面,且两者沿水平方向偏移设置。
3.根据权利要求1或2所述的连续冲压模的侧向导料机构,其特征在于,所述活动块设置有向下的折弯部,所述折弯部与所述活动块和下模形成安装空腔,沿水平方向,所述安装空腔内设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的连续冲压模的侧向导料机构,其特征在于,所述脱料单元还包括用于固定所述活动块的压块。
5.根据权利要求1或4所述的连续冲压模的侧向导料机构,其特征在于,所述上模还包括依次上下设置的上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板,所述上夹板和脱背板之间设置有弹黃。
6.根据权利要求5所述的连续冲压模的侧向导料机构,其特征在于,所述下模包括上下依次设置的下模板、下垫板以及下模座。
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