CN202861164U - 一种凸包成型模具 - Google Patents

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周红春
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Abstract

一种凸包成型模具,包括上模和下模,所述上模依次包括上模座、冲头固定板和脱料板,所述脱料板中贯穿设置有打凸冲头,所述下模依次包括凹模板和下模座,所述凹模板中设置有与所述打凸冲头相对应的凹模镶件,其特征在于,所述打凸冲头包括用于成型凸包的凸头和设置于凸头两侧的用于成型产品折弯部凹槽的成型部件,所述凹模镶件上设有凸筋。本实用新型公开的一种凸包成型模具,通过对产品的折弯部压筋和开槽,切断了因产品受到挤压产生的内应力,有效的解决产品的平面度和翘曲问题。

Description

一种凸包成型模具技术领域[0001] 本实用新型涉及一种冲压模具,具体涉及一种凸包成型模具。背景技术[0002] 在产品的凸包成型加工中,产品的翘曲和不平整是最常见的缺陷,产品在冲制凸 包后由于受到材料屈服强度、弹性模量及折弯工艺等因素的影响,往往会产生翘曲或不平 整导致不良品产生。实用新型内容[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种凸包成型模具,可以有效 解决产品在成型过程中产生的平面度与产品翘曲的问题。[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种凸包成型模具,包括上模和下 模,所述上模依次包括上模座、冲头固定板和脱料板,所述脱料板中贯穿设置有打凸冲头, 所述下模依次包括凹模板和下模座,所述凹模板中设置有与所述打凸冲头相对应的凹模镶 件,所述打凸冲头包括用于成型凸包的凸头和设置于凸头两侧的用于成型产品折弯部凹槽 的成型部件,所述凹模镶件上设有凸筋。[0005] 优选的,所述凸头与所述成型部件为一体成型的。[0006] 优选的,所述成型部件设于所述凸头折弯部切点处l_2mm。[0007] 优选的,所述成型部件用于成型折弯部凹槽的深度为料厚的O. 15-0. 2%。[0008] 优选的,所述凸筋设于所述凹模镶件折弯部的两侧。[0009] 优选的,所述凸筋为三角形或梯形。[0010] 优选的,所述凸筋的高度为料厚的O. 2-0. 3%。[0011] 采用以上技术方案的有益效果是:当模具闭合时,打凸冲头两侧的成型部件和凹 模镶件折弯部的两侧的凸筋时挤入产品折弯部,从而切断了产品折弯部由于受到挤压产生 的内应力,有效解决了产品在成型过程中产生的平面度与产品翘曲的问题。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型 的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据 这些附图获得其他的附图。[0013] 图1为本实用新型一种凸包成型模具的开模时的结构示意图;[0014] 图2为本实用新型一种凸包成型模具的闭模时的局部结构示意图;[0015] 图3为广品冲制后的折弯部局部不意图;[0016] 图中数字所表示的相应部件名称:[0017]1、上模座 2、冲头固定板 3、脱料板 4、产品 5、凹模板 6、下模座7、打凸冲头 8、凹模镶件 41、凹槽42、压筋 71、凸头 72、成型部件 81、凸筋。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1所示,本实用新型提供了一种凸包成型模具,包括上模和下模,上模依次包括上模座1、冲头固定板2和脱料板3,所述脱料板3中贯穿设置有打凸冲头7,所述下模依次包括凹模板5和下模座6,所述凹模板5中设置有与打凸冲头7相对应的凹模镶件8。打凸冲头包括用于成型凸包的凸头72和设置于凸头72两侧的用于成型产品折弯部凹槽的成型部件71 ;凹模镶件8上设有凸筋81,凸筋81的位置设于产品折弯处的两侧。
[0020] 如图2所示,打凸冲头7上的凸头72与成型部件71是一体成型的,在冲制时,凸头72对产品冲出凸包形状,成型部件71在产品的折弯部上表面切点l_2mm处压出凹槽;凹模镶件8上的凸筋81在产品冲制过程中压入产品,在产品的折弯部下表面压出压筋,从而切断因产品受到挤压而产生的内应力,有效解决了产品在冲制后产生不平整或翘曲的问题。
[0021] 打凸冲头上的成型部件在产品的折弯部上表面压出的凹槽的深度为产品料厚的0. 15-0. 2%,凹模镶件上的凸筋的高度为产品料厚的0. 2-0. 3%,凸筋的形状为三角形或梯形。
[0022] 实施例1
[0023] 如图3所示,产品的料厚为1mm,冲制后,产品上表面凹槽41位于产品折弯部的1.1mm处,凹槽的深度为0. 2mm,产品折弯部下表面压筋42为梯形,梯形压筋的高度为0. 2mmo
[0024] 实施例2
[0025] 产品的料厚为2mm,冲制后,产品上表面凹槽位于产品折弯部的2mm处,凹槽的深度为0. 3mm,产品折弯部下表面压筋为三角形,三角形压筋的高度为0. 4mm。
[0026] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1. 一种凸包成型模具,包括上模和下模,所述上模依次包括上模座、冲头固定板和脱料板,所述脱料板中贯穿设置有打凸冲头,所述下模依次包括凹模板和下模座,所述凹模板中设置有与所述打凸冲头相对应的凹模镶件,其特征在于,所述打凸冲头包括用于成型凸包的凸头和设置于凸头两侧的用于成型产品折弯部凹槽的成型部件,所述凹模镶件上设有凸筋。
2.根据权利要求1所述的凸包成型模具,其特征在于,所述凸头与所述成型部件为一体成型的。
3.根据权利要求2所述的凸包成型模具,其特征在于,所述成型部件设于所述凸头折弯部切点处l_2mm。
4.根据权利要求3所述的凸包成型模具,其特征在于,所述成型部件用于成型折弯部凹槽的深度为料厚的O. 15-0. 2%。
5.根据权利要求1到4任一所述的凸包成型模具,其特征在于,所述凸筋设于所述凹模镶件折弯部的两侧。
6.根据权利要求5所述的凸包成型模具,其特征在于,所述凸筋为三角形或梯形。
7.根据权利要求6所述的凸包成型模具,其特征在于,所述凸筋的高度为料厚的0.2_0· 3%ο
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