CN108136480B - 包含接合部的金属线制带状构件及其制造方法、及带有端子的金属线制带状构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

目的在于使得能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳于模具内。准备模具，该模具具备形成有凹部的下模具和形成有凸部的上模具，凸部能够以封堵凹部内的上方空间的方式配置在凹部内，凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，中央模具面形成于凹部的底部的宽度方向中央，一对弯曲引导模具面在中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，中央模具面形成为平面或比一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面。将金属线制带状构件的接合加工部分对折而配置在凹部内，在凸部与凹部之间将金属线彼此接合。

Description

包含接合部的金属线制带状构件及其制造方法、及带有端子 的金属线制带状构件的制造方法

技术领域

本发明涉及将金属线制带状构件的各金属线彼此接合的技术。

背景技术

专利文献1公开了一种在金属编织部的端部形成对各金属线彼此进行电阻焊而得到的被压紧部，并将端子配件的桶部压紧于该被压紧部的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-60632号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述被压紧部优选形成为收纳于桶部的程度的形状、大小。为此，优选将金属编织部的端部在模具内进行焊接。

然而，在使用带状方式的构件作为金属编织部的情况下，难以将带状方式的金属编织部以稳定的状态配置在模具内。因此，存在焊接后的被压紧部的形状不均这一问题。

因此，本发明的目的在于使得能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳在模具内。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一方式是一种包含接合部的金属线制带状构件的制造方法，其中，包括：(a)准备模具的工序，该模具具备形成有凹部的第一模具和形成有凸部的第二模具，所述凸部能够以封堵所述凹部内的上方空间的方式配置在所述凹部内，所述凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，所述中央模具面形成在所述凹部的底部的宽度方向中央，所述一对弯曲引导模具面在所述中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央模具面形成为平面或比所述一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面；(b)将作为金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分的接合加工部分对折的工序；(c)以使所述金属线制带状构件的所述接合加工部分的两侧缘部朝向所述凹部的里侧的方式将所述接合加工部分配置在所述凹部内的工序；(d)将所述凸部向所述凹部内插入而将所述接合加工部分向所述凹部内压入的工序；及(e)在所述凸部与所述凹部之间将所述接合加工部分的金属线彼此接合的工序。

第二方式以第一方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法为基础，其中，所述中央模具面设定为所述金属线制带状构件的厚度尺寸的两倍以下的宽度尺寸。

第三方式以第一或第二方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法为基础，其中，所述中央模具面为平面。

第四方式是一种带有端子的金属线制带状构件的制造方法，其中，包括：(A)通过第一～第三方式中任一方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法来制造包含接合部的金属线制带状构件的工序；及(B)在所述金属线制带状构件中的所述接合部附近的部位将定位构件插入到所述金属线制带状构件的两侧部间的间隙的状态下，将端子压接于所述接合部的工序。

第五方式是一种模具，用于在金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分处将多个金属线彼此接合，其中，具备：第一模具，形成有凹部；及第二模具，形成有能够以封堵所述凹部内的上方空间的方式配置在所述凹部内的凸部，所述凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，所述中央模具面形成在所述凹部的底部的宽度方向中央，所述一对弯曲引导模具面在所述中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央模具面形成为平面或比所述一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面。

第六方式的包含接合部的金属线制带状构件中，在以使多个金属线呈长条带状的方式组合而成的金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分处，通过将所述多个金属线彼此接合而形成有接合部，所述接合部通过在如下状态下将所述多个金属线彼此接合而形成：所述金属线制带状构件的两侧部以所述金属线制带状构件的两侧缘部对向的方式变形成集合于所述所述金属线制带状构件的宽度方向中央部的一方主面侧，所述接合部的外周面包括中央面和一对弯曲面，所述中央面形成在所述金属线制带状构件的两侧缘部对向的部分，所述一对弯曲面在所述中央面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央面形成为平面或比所述一对弯曲面更平缓地弯曲的面。

发明效果

根据第一方式，以使金属线制带状构件的接合加工部分的两侧缘部朝向凹部的里侧的方式将接合加工部分配置在凹部内，在该状态下将凸部向凹部内插入而将接合加工部分向凹部内插入。此时，接合加工部分的两侧缘部由一对弯曲引导模具面向凹部的底部的宽度方向中央部引导，当到达平面或平缓地弯曲的中央模具面时停留于稳定的状态。因此，能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳于模具内。并且，在该状态下，通过在凸部与凹部之间将接合加工部分的金属线彼此接合，能够形成稳定的形状的接合部。

根据第二方式，由于中央模具面设定为金属线制带状构件的厚度尺寸的两倍以下的宽度尺寸，因此能够使接合加工部分的两侧缘部成为更可靠地位于凹部的宽度方向中央的状态。

根据第三方式，由于中央模具面为平面，因此接合加工部分的两侧缘部在与凹部的宽度方向中央的中央模具面相接的状态下更加稳定。

根据第四方式，能够在将接合部定位后的状态下将端子压接于该接合部，因此接合部与端子的压接形状稳定化。

根据第五方式，能够以使金属线制带状构件的接合加工部分的两侧缘部朝向凹部的里侧(例如，下侧)的方式将接合加工部分配置在凹部内，在该状态下，能够将凸部向凹部内插入而将接合加工部分向凹部内压入。此时，接合加工部分的两侧缘部由一对弯曲引导模具面向凹部的底部的宽度方向中央部引导，当到达平面或平缓地弯曲的中央模具面时停留于稳定的状态。因此，能够将金属线制带状构件以稳定的状态收纳于模具内。并且，在该状态下，通过在凸部与凹部之间将接合加工部分的金属线彼此接合，能够形成稳定的形状的接合部。

根据第六方式，能够在将接合加工部分的两侧缘部通过模具中的形成一对弯曲面的部分而引导到形成中央面的部分的状态下，进行多个金属线彼此的接合。因此，能够形成稳定的形状的接合部。

附图说明

图1是表示带有端子的金属线制带状构件的概略俯视图。

图2是表示端子与金属线制带状构件的连接前的状态的说明图。

图3是沿着图2的III-III线的概略剖视图。

图4是表示接合部的另一例的概略剖视图。

图5是表示接合部与压接部的关系的说明图。

图6是表示形成接合部的工序的说明图。

图7是表示形成接合部的工序的说明图。

图8是表示对接合部进行模具成形的工序的说明图。

图9是表示对接合部进行模具成形的工序的说明图。

图10是表示第一比较例的说明图。

图11是表示第一比较例的接合部的说明图。

图12是表示第二比较例的说明图。

图13是表示第三比较例的说明图。

图14是表示将端子压接于接合部的工序的说明图。

图15是表示将端子压接于接合部的工序的说明图。

图16是表示将端子压接于接合部的工序的说明图。

具体实施方式

以下，说明实施方式的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法、模具及包含接合部的金属线制带状构件。

首先，说明成为最终的制造对象的带有端子的金属线制带状构件10。图1是表示带有端子的金属线制带状构件的概略俯视图，图2是表示端子16与金属线制带状构件20的连接前的状态的说明图，图3是沿着图2的III-III线的概略剖视图。

带有端子的金属线制带状构件10具备作为导电构件的金属线制带状构件20及端子16。

金属线制带状构件20通过对金属线制带状构件20B(参照图6～图9)进行加工而形成。以下，对加工前的金属线制带状构件标注标号20B，将对该金属线制带状构件20B进行加工而形成有接合部12的构件作为包含该接合部12的金属线制带状构件20进行说明。

金属线制带状构件20B是以使多个金属线15呈长条带状的方式进行组合而得到的构件。关于金属线15，例如可考虑仅由金属线材构成的情况、或者是在金属线材形成有与之不同的金属镀层的线的情况等。作为金属线材，可考虑是铜线材或铜合金线材，作为金属镀层，可考虑是镀锡。不过，金属线材及金属镀层的材料不限定于此。金属线制带状构件20B也可以是将以使多个金属线15呈筒的方式织出的构件(筒状编织等)折叠成扁平而得到的构件，还可以是以使多个金属线15从一开始就呈带状的方式织出的构件(片状的金属布或网等)。

在金属线制带状构件20中的形成有接合部12的部分以外的部分，多个金属线15以能够相互移动的状态组合而呈带状。因此，金属线制带状构件20中的形成有接合部12的部分以外的部分呈现出容易弯曲的柔软性。

在金属线制带状构件20中的供端子16压接的部分，通过将多个金属线15彼此接合而形成有接合部12。多个金属线15彼此的接合可以通过热熔接来进行，也可以通过超声波熔接来进行。

端子16是通过对铜等的金属板进行冲压加工等而形成的构件，具备压接部17和连接部18。

压接部17在底部17a的两侧部形成有一对压接片17b，整体形成为U字状截面形状。并且，通过在上述接合部12配置于压接部17内的状态下将一对压接片17b向内进行压紧变形，来将压接部17与处于金属线制带状构件20的端部的接合部12进行电连接及机械连接。

另外，连接部18是能够与本端子16的连接对方即对方侧构件连接的部分。在此，连接部18形成为形成有能够相对于对方侧构件进行螺栓紧固固定的18h的板形状。

在此，金属线制带状构件20B是比较宽的带状构件。为了将该金属线制带状构件20B的端部容易地收纳于上述压接片17b内，该端部优选较窄。因此，金属线制带状构件20B优选以在其宽度方向上重叠的方式被折叠。因此，在金属线制带状构件20B形成接合部12而形成包含该接合部12的金属线制带状构件20。更具体而言，金属线制带状构件20B以使其两侧部与其一方主面侧重叠的方式在两个部位被折叠(参照图3)。尤其是，以使金属线制带状构件20的两侧缘部对向并接触的方式被折叠。在该状态下，通过将多个金属线15彼此接合而形成接合部12。该接合部12的宽度尺寸为原来的金属线制带状构件20B的宽度尺寸的一半左右。由此，能够将接合部12容易地收纳于压接部17内。

另外，该接合部12的外周呈如下的形状。即，如上所述，在以使金属线制带状构件20B的两侧缘部对向的方式将金属线制带状构件20B的两侧部折叠成与金属线制带状构件20B的宽度方向中央部的一方主面侧(在图3中为下表面侧)重叠的状态下，将多个金属线15彼此接合。因此，在加工后的金属线制带状构件20的接合部12处，维持为上述恒定的方式。

此外，也可考虑如图4所示的接合部12D那样，在以金属线制带状构件20B的两侧缘部对向的状态折叠成该金属线制带状构件20B中的比两侧缘部靠近前的部分发生压曲等而压缩的状态(例如，折叠成折页状的状态)下，向金属线制带状构件20B的宽度方向中央部的一方主面侧集合的方式。

即，接合部12、12D只要是金属线制带状构件20B的两侧缘部对向且所述金属线制带状构件20C的两侧部变形为适当形状而集合于其宽度方向中央部的一方主面侧的方式即可。

在该接合部12的外周面中的一方主面侧的宽度方向中央部、即金属线制带状构件20B的两侧缘部对向的部分形成有中央面12a。而且，在接合部12的外周面中的一方主面侧且与所述中央面12a的两侧部相连的部分形成有一对弯曲面12b。中央面12a形成为平面或比弯曲面12b更平缓地弯曲的面。在此，中央面12a形成为平面。中央面12a是与接合部12的外周面中的另一方主面侧(图3的上侧的面)平行的面。中央面12a也可以形成为向外侧凸出的弯曲面且比上述弯曲面12b更平缓的面(曲率半径比上述弯曲面12b大的面)。弯曲面12b是以向外侧凸出的方式弯曲的面。弯曲面12b可以是在其整个延伸方向上以均一的曲率半径弯曲的曲面，也可以是曲率半径在其延伸方向的中途发生变动的面。该弯曲面12b形成为随着接近中央面12a而相对于该中央面12a的角度变得平缓。

另外，在一对弯曲面12b的各自的外侧连接有一对端子安设面12c。一对端子安设面12c形成为以随着朝向接合部12的两侧外方而面朝向中央面12a的相反侧的方式倾斜的形状。换言之，一对端子安设面12c形成为随着从接合部12的一方主面(图3的下表面)朝向另一方主面(图3的上表面)而逐渐变宽。如图5所示，一对端子安设面12c的倾斜程度设定为与压接的端子16的压接部17的一对压接片17b的倾斜程度相符的程度。在此，一对端子安设面12c的倾斜角度设定为与一对压接片17b的倾斜角度相同。因此，如果将本接合部12配置于压接部17的一对压接片17b之间，则成为一对压接片17b的内表面以比较大的面积与一对端子安设面12c接触的状态。因此，能够稳定地将接合部12安设在压接部17内，而且，在该状态下，通过将压接部17压紧于接合部12，压接部17相对于接合部12的压紧方式稳定化。需要说明的是，端子安设面12c的存在并非必须。

说明带有端子的金属线制带状构件10的制造方法。

首先，制造包含接合部12的金属线制带状构件20(工序(A))。

在本工序(A)中，如图6所示，准备金属线制带状构件20B。然后，如图7所示，将作为该金属线制带状构件20B的延伸方向的至少一部分的接合加工部分进行对折(工序(b))。更具体而言，将金属线制带状构件20B的延伸方向的至少一部分在沿其宽度方向中央的线处进行对折。

然后，准备接下来会说明的模具50(工序(a))。需要说明的是，也可以在上述工序(b)之前进行准备模具的工序(a)。

如图8及图9所示，模具50具备作为第一模具的下模具52和作为第二模具的上模具56。在下模具52形成有与接合部12的宽度方向对应的宽度尺寸的凹部53，在上模具56形成有能够以封堵该凹部53的上方空间的方式配置于该凹部53内的凸部57。

上述凹部53的内表面包括中央模具面53a和一对弯曲引导模具面53b。中央模具面53a形成于凹部53的宽度方向中央。一对弯曲引导模具面53b以与中央面12a的两侧相连的方式设置。

中央模具面53a是用于形成上述中央面12a的模具面，因此，与中央面12a同样地形成为平面或比弯曲引导模具面53b更平缓地弯曲的面。在此，中央模具面53a形成为平面。该中央模具面53a与上模具56相对于下模具52移动的方向正交。中央模具面53a的宽度尺寸L(参照图9)优选为金属线制带状构件20B的厚度尺寸D(参照图7)的2倍以下。而且，中央模具面53a的宽度尺寸L优选为金属线制带状构件20B的厚度尺寸D以上。

一对弯曲引导模具面53b是用于形成上述一对弯曲面12b的模具面，因此，与该一对弯曲面12b同样地形成为以向外侧凸出的方式弯曲的形状。

另外，在此，以与一对弯曲引导模具面53b的两侧部外方相连的方式形成有一对端子安设面形成模具面53c。一对端子安设面形成模具面53c是用于形成上述一对端子安设面12c的模具面，以朝向凹部53的上方开口逐渐张开的方式倾斜。该端子安设面12c的形成并非必须。

在凹部53中的一对端子安设面12c的外方形成有向正上方立起的一对侧面53d。通过该一对侧面53d来形成接合部12的两侧面。

凸部57形成为能够向凹部53内嵌入的宽度尺寸的凸形状。凸部57的顶端部的宽度方向中央部比其两侧缘部凹陷。在两侧缘部的内侧形成有向外侧凸出的弯曲面57f。通过该弯曲面57f来使接合部12的上侧的两个角部形成为弯曲的形状。

在准备了上述模具50之后，以使金属线制带状构件20B的接合加工部分的两侧缘部朝向凹部53的里侧并且折痕部分朝向凹部53的开口侧的方式将该接合加工部分配置于凹部53内(工序(c)，参照图8及图9)。

然后，利用气缸、液压缸等促动器使上模具56朝向下模具52移动，将凸部57向凹部53内插入，利用凸部57的顶端部按压接合加工部分而将其向凹部53内压入(工序(d))。于是，以金属线制带状构件20B的折痕被向下方按压且金属线制带状构件20B的折痕与侧缘部之间向外侧鼓出的方式变形。然后，形成为在金属线制带状构件20B的折痕与侧缘部之间的部分被对折了的状态下使金属线制带状构件20B的两侧部与其一方的主面侧重叠的折叠方式(参照图9的双点划线)。需要说明的是，也可以如图4所示，以使金属线制带状构件20B的两侧部发生压曲的方式在多个部位折叠变形。此时，金属线制带状构件20B的两侧缘部分别被朝向一对弯曲引导模具面53b按压，与该一对弯曲引导模具面53b接触并按照其弯曲而朝向中央模具面53a移动。然后，金属线制带状构件20B的两侧缘部分别稳定成被压靠于中央模具面53a的状态。

在该状态下，例如通过由加热器等加热后的模具50来将金属线制带状构件20B的接合加工部分局部地加热，多个金属线15的至少一部分(例如，镀层部分)熔融，由此，多个金属线15彼此接合，成为维持恒定的形状的状态。这样，形成接合部12。需要说明的是，多个金属线15彼此也可以在下模具52及上模具56之间进行超声波接合或电阻焊等。

图10是表示使用第一比较例的模具150来形成接合部的例子的图。

在模具150的下模具152形成有横截面呈方形形状的凹部153。这种情况下，如果在凹部153内与上述同样地配置将金属线制带状构件20B对折后的构件，并利用上模具56进行按压，则关于金属线制带状构件20B的两侧缘部的位置位于凹部153的平面状的底面153a的宽度方向的哪个部位，是不稳定的。因此，在加工后的接合部中，两侧缘部相对的部分变得不稳定。而且，如图11所示，在接合部112的各角部112a处，金属线15的压缩力不足，因此，在该角部112a处金属线15可能会分散。相对于此，上述接合部12的下侧的角部被一对弯曲引导模具面53b(在此，除此之外还被端子安设面形成模具面53c)按压而呈被倒角后的形状，因此为充分地被压缩了的结构，因此，多个金属线15也充分地接合。

另外，在图12所示的第二比较例的模具250中，凹部253的底面253a形成为朝向底部而逐渐成为变窄的V槽状。在这种情况下，如果在凹部253内与上述同样地配置将金属线制带状构件20B对折后的构件，并利用上模具56进行按压，则金属线制带状构件20B的两侧缘部中的任一方会配置于凹部253的最深的部分，结果是，金属线制带状构件20B的两侧缘部间的部分会配置于从凹部253的宽度方向中央偏离的位置。

另外，在图13所示的第三比较例的模具350中，凹部353的底面353a形成为半圆槽状。在这种情况下，如果在凹部353内与上述同样地配置将金属线制带状构件20B进行了三折后的构件，并利用上模具56进行按压，则金属线制带状构件20B的两侧缘部在底面353a上自由移动，因此金属线制带状构件20B的两侧缘部间的部分容易配置于从凹部253的宽度方向中央偏离的位置。

无论如何，在上述各比较例的情况下，金属线制带状构件20B的两侧缘部都配置于从凹部153、253、353的宽度方向中央偏离的位置，结果是接合部的形状会变得不稳定。尤其是，可知金属线制带状构件20的两侧缘部的位置会变得不对齐。

相对于此，在使用了上述模具50的情况下，金属线制带状构件20的两侧缘部的位置更可靠地位于接合部12的宽度方向中央，能够使接合部12的形状稳定化。

在如上述那样制造了包含接合部12的金属线制带状构件20之后，向接合部12压接端子16(工序(B))。在该工序中，如图14～图16所示，可以在金属线制带状构件20中的接合部12的相邻的部位处向金属线制带状构件20的两侧缘部间的间隙插入了定位构件70的状态下进行端子压接。

即，端子压接装置60具备下端子模具62和上端子模具64。在下端子模具62形成有能够将端子16的压接部17安设成载置状的凹状的下模具面63。而且，在上端子模具64形成有能够向上述下模具面63插入并使安设在下模具面63上的压接部17的一对压接片17b向内变形的上模具面65。

然后，在将端子16的压接部17安设在下模具面63上并且将金属线制带状构件20的接合部12配置在压接部17内的状态下，利用气缸、液压缸等促动器将上端子模具64朝向下端子模具62压入，由此，一对压接片17b向内变形，压接部17被压接于接合部12。

在将上述金属线制带状构件20向压接部17内配置时及配置后，优选接合部12以恒定的朝向及姿势安设于压接部17，且维持该状态。

因此，在下端子模具62的附近且在金属线制带状构件20中的位于接合部12的附近的部分的下方的部分设有定位构件70。

定位构件70具有板状部分72。该板状部分72以沿着从安设于压接部17的接合部12延伸的金属线制带状构件20的延伸方向的姿势朝向上方竖立设置。

然后，当将接合部12收容于在下端子模具62安设的压接部17内时，金属线制带状构件20的两侧缘部间的间隙与定位构件70的板状部分72对向地配置。由此，将板状部分72的顶端部插入金属线制带状构件20的两侧缘部间的间隙(参照图16)，能够将该金属线制带状构件20维持成恒定位置及恒定姿势。

在该状态下，在下端子模具62与上端子模具64之间，将端子16的压接部17压接于接合部12。由此，制造出带有端子的金属线制带状构件10。

如以上所述，根据本实施方式，下模具52的凹部53的内表面包括中央模具面53a和一对弯曲引导模具面53b。并且，以使金属线制带状构件20B的接合加工部分的两侧缘部朝向凹部53的里侧的方式将接合加工部分配置于凹部53内，在该状态下，将凸部57向凹部53内插入而将接合加工部分向凹部53内压入。于是，接合加工部分的两侧缘部由一对弯曲引导模具面53b向凹部53的底部的宽度方向中央部引导，当到达平面或平缓地弯曲的中央模具面53a时，停留于稳定的状态。因此，能够将金属线制带状构件20B以稳定的状态收纳于模具内。然后，在该状态下，通过在凸部57与凹部53之间将接合加工部分的金属线15彼此接合，能够形成稳定的形状的接合部12。

尤其是，当中央模具面53a的宽度尺寸L设定为金属线制带状构件20B的厚度尺寸D的2倍以下的宽度尺寸时，能够使接合加工部分的两侧缘部成为更可靠地位于凹部53的宽度方向中央的状态，能够形成更稳定的形状的接合部12。

另外，当中央模具面53a为平面时，接合加工部分的两侧缘部在到达了中央模具面53a的状态下更稳定地停留，能够形成更稳定的形状的接合部12。

另外，在如上述那样形成的接合部12中，金属线制带状构件20的两侧缘部的间隙稳定地在其宽度方向中央位置。因此，通过在将定位构件70插入到该接合部12的金属线制带状构件20的两侧缘部的间隙的状态下，将端子16压接于接合部12，能够使接合部12与端子16的压接形状稳定化。

{变形例}

需要说明的是，在上述实施方式中，以在金属线制带状构件20的端部形成有接合部12的例子进行了说明，但也可以在金属线制带状构件的延伸方向中间部的一部分或金属线制带状构件的延伸方向整体形成接合部。

需要说明的是，上述实施方式及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾就可以适当组合。

虽然如以上那样详细地说明了本发明，但上述的说明在所有方面都为例示，并非将本发明限定于此。应理解为，能够以不脱离本发明的范围的方式想到未例示的无数的变形例。

标号说明

10 带有端子的金属线制带状构件

12 接合部

12a 中央面

12b 弯曲面

15 金属线

16 端子

17 压接部

20 金属线制带状构件

20B 金属线制带状构件

50 模具

52 下模具

53 凹部

53a 中央模具面

53b 弯曲引导模具面

56 上模具

57 凸部

60 端子压接装置

62 下端子模具

64 上端子模具

70 定位构件

72 板状部分

Claims (5)

1.一种包含接合部的金属线制带状构件的制造方法，其中，包括：

(a)准备模具的工序，该模具具备形成有凹部的第一模具和形成有凸部的第二模具，所述凸部能够以封堵所述凹部内的上方空间的方式配置在所述凹部内，所述凹部的内表面包括中央模具面和一对弯曲引导模具面，所述中央模具面形成在所述凹部的底部的宽度方向中央，所述一对弯曲引导模具面在所述中央模具面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央模具面形成为平面或比所述一对弯曲引导模具面更平缓地弯曲的面；

(b)将作为金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分的接合加工部分对折的工序；

(c)以使所述金属线制带状构件的所述接合加工部分的两侧缘部朝向所述凹部的里侧的方式将所述接合加工部分配置在所述凹部内的工序；

(d)将所述凸部向所述凹部内插入而将所述接合加工部分向所述凹部内压入的工序；及

(e)在所述凸部与所述凹部之间将所述接合加工部分的金属线彼此接合的工序。

2.根据权利要求1所述的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法，其中，

所述中央模具面设定为所述金属线制带状构件的厚度尺寸的两倍以下的宽度尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法，其中，

所述中央模具面为平面。

4.一种带有端子的金属线制带状构件的制造方法，包括：

(A)通过权利要求1～3中任一项所述的包含接合部的金属线制带状构件的制造方法来制造包含接合部的金属线制带状构件的工序；及

(B)在所述金属线制带状构件中的所述接合部附近的部位处将定位构件插入到所述金属线制带状构件的两侧部间的间隙的状态下，将端子压接于所述接合部的工序。

5.一种包含接合部的金属线制带状构件，

在将多个金属线以呈长条带状的方式组合而成的金属线制带状构件的延伸方向的至少一部分处，通过将所述多个金属线彼此接合而形成有接合部，

所述接合部通过在如下状态下将所述多个金属线彼此接合而形成：所述金属线制带状构件的两侧部以使所述金属线制带状构件的两侧缘部对向的方式变形成集合于所述金属线制带状构件的宽度方向中央部的一方主面侧，

所述接合部的外周面包括中央面和一对弯曲面，所述中央面形成在所述金属线制带状构件的两侧缘部对向的部分，所述一对弯曲面在所述中央面的两侧相连设置，并以向外侧凸出的方式弯曲，所述中央面形成为平面或比所述一对弯曲面更平缓地弯曲的面。