JP2017087270A - 接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法、端子付金属線製帯状部材の製造方法、金型及び接合部を含む金属線製帯状部材 - Google Patents

接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法、端子付金属線製帯状部材の製造方法、金型及び接合部を含む金属線製帯状部材 Download PDF

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Abstract

【課題】金属線製帯状部材を、金型内に安定した状態で収めることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】凹部５３が形成された下金型５２と、凹部５３内の上方空間を塞ぐように凹部５３内に配設可能な凸部５７が形成された上金型５６とを備え、凹部５３の内面が、凹部５３の底の幅方向中央に形成された中央金型面５３ａと、中央金型面５３ａの両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲ガイド金型面５３ｂとを含み、中央金型面５３ａが、平面又は一対の湾曲ガイド金型面５３ｂよりも緩やかに湾曲する面に形成された金型５０を準備する。金属線製帯状部材２０Ｂの接合加工部分を２つ折りして凹部５３内に配設し、凸部５７と凹部５３との間で金属線同士を接合する。
【選択図】図９

Description

この発明は、金属線製帯状部材の各金属線同士を接合する技術に関する。
特許文献１は、金属編組部の端部に、各金属線同士を抵抗溶接した被かしめ部を形成し、この被かしめ部に、端子金具のバレル部をかしめる技術を開示している。
特開２０１５−６０６３２号公報
ところで、上記被かしめ部は、バレル部に収る程度の形状、大きさに形成されることが好ましい。そのためには、金属編組部の端部を金型内で溶接することが好ましい。
しかしながら、金属編組部として、帯状形態のものを用いる場合、帯状形態の金属編組部を安定させた状態で金型内に配設することは難しい。このため、溶接後の被かしめ部の形状がばらつくという問題がある。
そこで、本発明は、金属線製帯状部材を、金型内に安定した状態で収めることができるようにすることを目的とする。
上記課題を解決するため、第１の態様は、接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、(a)凹部が形成された第１金型と、前記凹部内の上方空間を塞ぐように前記凹部内に配設可能な凸部が形成された第２金型とを備え、前記凹部の内面が、前記凹部の底の幅方向中央に形成された中央金型面と、前記中央金型面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲ガイド金型面とを含み、前記中央金型面が、平面又は前記一対の湾曲ガイド金型面よりも緩やかに湾曲する面に形成された金型を準備する工程と、(b)金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部の接合加工部分を２つ折りする工程と、(c)前記金属線製帯状部材の前記接合加工部分の両側縁部が前記凹部の奥側を向くように、前記接合加工部分を前記凹部内に配設する工程と、(d)前記凸部を前記凹部内に挿入して、前記接合加工部分を前記凹部内に押込む工程と、(e)前記凸部と前記凹部との間で、前記接合加工部分における金属線同士を接合する工程とを備える。
第２の態様は、第１の態様に係る接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、前記中央金型面は、前記金属線製帯状部材の厚み寸法の２倍以下の幅寸法に設定されているものである。
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、前記中央金型面は、平面とされている。
第４の態様は、端子付金属線製帯状部材の製造方法であって、(A)第１〜第３のいずれか１つの態様に係る接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法によって、接合部を含む金属線製帯状部材を製造する工程と、(B)前記金属線製帯状部材のうち前記接合部の隣の箇所で前記金属線製帯状部材の両側部間の隙間に位置決め部材を挿入した状態で、前記接合部に端子を圧着する工程とを備える。
第５の態様は、金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部において、複数の金属線同士を接合するための金型であって、凹部が形成された第１金型と、前記凹部内の上方空間を塞ぐように前記凹部内に配設可能な凸部が形成された第２金型と、を備え、前記凹部の内面が、前記凹部の底の幅方向中央に形成された中央金型面と、前記中央金型面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲ガイド金型面とを含み、前記中央金型面が、平面又は前記一対の湾曲ガイド金型面よりも緩やかに湾曲する面に形成されているものである。
第６の態様に係る接合部を含む金属線製帯状部材は、複数の金属線が長尺帯状をなすように組合わされた金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部において、前記複数の金属線同士が接合されることにより接合部が形成され、前記接合部は、前記金属線製帯状部材の両側縁部が対向するように、前記金属線製帯状部材の両側部がその幅方向中央部の一方主面側に集合するように変形した状態で、前記複数の金属線同士が接合されることにより形成され、前記接合部の外周面が、前記金属線製帯状部材の両側縁部が対向する部分に形成された中央面と、前記中央面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲面とを含み、前記中央面が、平面又は前記一対の湾曲面よりも緩やかに湾曲する面に形成されているものである。
第１の態様によると、金属線製帯状部材の接合加工部分の両側縁部が凹部の奥側を向くように、接合加工部分が凹部内に配設され、この状態で、凸部が凹部内に挿入されて、接合加工部分が凹部内に押込まれる。この際、接合加工部分の両側縁部は、一対の湾曲ガイド金型面によって凹部の底の幅方向中央部に案内され、平面又は緩やかに湾曲する中央金型面に達すると安定した状態に留まる。このため、金属線製帯状部材を、金型内に安定した状態で収めることができる。そして、この状態で、凸部と凹部との間で、接合加工部分における金属線同士を接合することで、安定した形状の接合部を形成することができる。
第２の態様によると、中央金型面は、金属線製帯状部材の厚み寸法の２倍以下の幅寸法に設定されているため、接合加工部分の両側縁部が凹部の幅方向中央により確実に位置した状態とすることができる。
第３の態様によると、中央金型面は平面であるため、接合加工部分の両側縁部が凹部の幅方向中央の中央金型面に接した状態でより安定する。
第４の態様によると、接合部を位置決めした状態で当該接合部に端子を圧着できるため、接合部と端子との圧着形状が安定化する。
第５の態様によると、金属線製帯状部材の接合加工部分の両側縁部が凹部の奥側（例えば、下側）を向くように、接合加工部分を凹部内に配設し、この状態で、凸部を凹部内に挿入して、接合加工部分を凹部内に押込むことができる。この際、接合加工部分の両側縁部は、一対の湾曲ガイド金型面によって凹部の底の幅方向中央部に案内され、平面又は緩やかに湾曲する中央金型面に達すると安定した状態に留まる。このため、金属線製帯状部材を、金型内に安定した状態で収めることができる。そして、この状態で、凸部と凹部との間で、接合加工部分における金属線同士を接合することで、安定した形状の接合部を形成することができる。
第６の態様によると、接合加工部分の両側縁部を、金型のうち一対の湾曲面を形成する部分により中央面を形成する部分に案内した状態で、複数の金属線同士の接合を行うことができる。このため、安定した形状の接合部を形成することができる。
端子付金属線製帯状部材を示す概略平面図である。 端子と金属線製帯状部材との接続前の状態を示す説明図である。 図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における概略断面図である。 接合部の他の例を示す概略断面図である。 接合部と圧着部との関係を示す説明図である。 接合部を形成する工程を示す説明図である。 接合部を形成する工程を示す説明図である。 接合部を金型成形する工程を示す説明図である。 接合部を金型成形する工程を示す説明図である。 第１比較例を示す説明図である。 第１比較例に係る接合部を示す説明図である。 第２比較例を示す説明図である。 第３比較例を示す説明図である。 接合部に端子を圧着する工程を示す説明図である。 接合部に端子を圧着する工程を示す説明図である。 接合部に端子を圧着する工程を示す説明図である。
以下、実施形態に係る接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法、金型及び接合部を含む金属線製帯状部材について説明する。
まず、最終的な製造対象となる端子付金属線製帯状部材１０について説明する。図１は端子付金属線製帯状部材を示す概略平面図であり、図２は端子１６と金属線製帯状部材２０との接続前の状態を示す説明図であり、図３は図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における概略断面図である。
端子付金属線製帯状部材１０は、導電部材である金属線製帯状部材２０と、端子１６とを備える。
金属線製帯状部材２０は、金属線製帯状部材２０Ｂ（図６〜図９参照）を加工することによって形成されている。以下では加工前の金属線製帯状部材に符号２０Ｂを付し、この金属線製帯状部材２０Ｂを加工して接合部１２を形成したものを、当該接合部１２を含む金属線製帯状部材２０として説明する。
金属線製帯状部材２０Ｂは、複数の金属線１５が長尺帯状をなすように組合わされたものである。金属線１５は、例えば、金属素線のみによって構成されている場合、或は、金属素線にこれとは別の金属メッキ層が形成されている線である場合等が考えられる。金属素線としては、銅素線又は銅合金素線であることが考えられ、金属メッキ層としては、錫メッキであることが考えられる。もっとも、金属素線及び金属メッキ層の材料はそれらには限定されない。金属線製帯状部材２０Ｂは、複数の金属線１５が筒をなすように織られた部材（筒状編組等）が偏平となるように折られたものであってもよいし、複数の金属線１５が当初から帯状をなすように織られたもの（シート状の金属布又は網等）であってもよい。
金属線製帯状部材２０のうち接合部１２が形成された部分以外の部分では、複数の金属線１５が相互移動可能な状態で組合わさって帯状をなしている。従って、金属線製帯状部材２０のうち接合部１２が形成された部分以外の部分は、曲げ容易な柔軟性を呈する。
金属線製帯状部材２０のうち端子１６が圧着される部分には、複数の金属線１５同士が接合されることで、接合部１２が形成されている。複数の金属線１５同士の接合は、熱溶着によって行われてもよいし、超音波溶着によって行われてもよい。
端子１６は、銅等の金属板をプレス加工等することよって形成された部材であり、圧着部１７と接続部１８とを備える。
圧着部１７は、底部１７ａの両側部に一対の圧着片１７ｂが形成され、全体としてＵ字状断面形状をなすように形成されている。そして、上記接合部１２が圧着部１７内に配設された状態で一対の圧着片１７ｂが内向きにかしめ変形されることで、圧着部１７が金属線製帯状部材２０の端部にある接合部１２に電気的及び機械的に接続される。
また、接続部１８は、本端子１６の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である。ここでは、接続部１８は、相手側部材に対しボルト締結固定可能な１８ｈが形成された板形状に形成されている。
ここで、金属線製帯状部材２０Ｂは、比較的幅広な帯状部材である。かかる金属線製帯状部材２０Ｂの端部を上記圧着片１７ｂ内に容易に収めるため、当該端部は幅狭となることが好ましい。このため、金属線製帯状部材２０Ｂは、その幅方向において重ね合せるように折られることが好ましい。そこで、金属線製帯状部材２０Ｂに接合部１２を形成して、当該接合部１２を含む金属線製帯状部材２０を形成している。より具体的には、金属線製帯状部材２０Ｂは、その両側部をその一方主面側に重ね合せるように、２箇所で折られる（図３参照）。特に、金属線製帯状部材２０の両側縁部が対向して接触するように折られている。この状態で、複数の金属線１５同士が接合されることで、接合部１２が形成されている。この接合部１２の幅寸法は、元の金属線製帯状部材２０Ｂの幅寸法の半分程度となる。これにより、接合部１２を圧着部１７内に容易に収めることができる。
また、この接合部１２の外周は、次の形状をなしている。すなわち、上記したように、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部が対向するように、金属線製帯状部材２０Ｂの両側部が金属線製帯状部材２０Ｂの幅方向中央部の一方主面側（図３では下面側）に重なるように折られた状態で、複数の金属線１５同士が接合されている。このため、加工後の金属線製帯状部材２０の接合部１２では、上記一定の形態に維持されている。
なお、図４に示す接合部１２Ｄのように、線製帯状部材２０Ｂの両側縁部が対向した状態で、当該金属線製帯状部材２０Ｂのうち両側縁部よりも手前の部分が座屈等して圧縮するように折られた状態（例えば、蛇腹状に折られた状態）で、金属線製帯状部材２０Ｂの幅方向中央部の一方主面側に集合した形態とされることも考えられる。
すなわち、接合部１２、１２Ｄは、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部が対向しており、かつ、前記金属線製帯状部材２０Ｃの両側部がその幅方向中央部の一方主面側に適宜形状に変形して集合した形態とされていればよい。
この接合部１２の外周面のうち一方主面側の幅方向中央部、すなわち、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部が対向する部分には中央面１２ａが形成されている。また、接合部１２の外周面のうちの一方主面側であって、前記中央面１２ａの両側部に連なる部分に、一対の湾曲面１２ｂが形成されている。中央面１２ａは、平面又は湾曲面１２ｂよりも緩やかに湾曲する面に形成されている。ここでは、中央面１２ａは、平面に形成されている。中央面１２ａは、接合部１２の外周面のうち他方主面側（図３の上側の面）に対して平行な面である。中央面１２ａは、外側に凸となる湾曲面であって、上記湾曲面１２ｂよりも緩やかな面（曲率半径が大きい面）に形成されていてもよい。湾曲面１２ｂは、外側に凸となるように湾曲する面である。湾曲面１２ｂは、その延在方向全体に亘って均一な曲率半径で曲る曲面であってもよいし、その延在方向の途中で曲率半径が変動する面であってもよい。この湾曲面１２ｂは、中央面１２ａに近づくにつれて、当該中央面１２ａに対する角度が緩やかになるように形成されている。
また、一対の湾曲面１２ｂのそれぞれの外側には、一対の端子セット面１２ｃが連なっている。一対の端子セット面１２ｃは、接合部１２の両側外方に向うに従って中央面１２ａの反対側に面に向うように傾斜する形状に形成されている。換言すれば、一対の端子セット面１２ｃは、接合部１２の一方主面（図３の下面）から他方主面（図３の上面）に向うに従って徐々に幅広になるように形成されている。図５に示すように、一対の端子セット面１２ｃの傾斜度合は、圧着される端子１６の圧着部１７の一対の圧着片１７ｂの傾斜度合に合わせた度合に設定されている。ここでは、一対の端子セット面１２ｃの傾斜角度が、一対の圧着片１７ｂの傾斜角度と同じに設定されている。このため、本接合部１２を圧着部１７の一対の圧着片１７ｂ間に配設すると、一対の圧着片１７ｂの内面が一対の端子セット面１２ｃに比較的広い面積で接触した状態となる。このため、圧着部１７内に接合部１２を安定してセットでき、また、この状態で、圧着部１７を接合部１２にかしめることで、接合部１２に対する圧着部１７のかしめ形態が安定化する。なお、端子セット面１２ｃが存在することは必須ではない。
端子付金属線製帯状部材１０の製造方法について説明する。
まず、接合部１２を含む金属線製帯状部材２０を製造する（工程(A)）。
本工程(A)においては、図６に示すように、金属線製帯状部材２０Ｂを準備する。そして、図７に示すように、この金属線製帯状部材２０Ｂの延在方向の少なくとも一部の接合加工部分を２つ折りする（工程(b)）。より具体的には、金属線製帯状部材２０Ｂの延在方向の少なくとも一部を、その幅方向中央に沿ったラインで２つ折りする。
そして、次に説明する金型５０を準備する（工程(a)）。なお、上記工程(b)の前に、金型を準備する工程(a)が行われてもよい。
金型５０は、図８及び図９に示すように、第１金型としての下金型５２と、第２金型としての上金型５６とを備える。下金型５２には、接合部１２の幅方向に応じた幅寸法の凹部５３が形成されており、上金型５６には、当該凹部５３の上方空間を塞ぐように当該凹部５３内に配設可能な凸部５７が形成されている。
上記凹部５３の内面は、中央金型面５３ａと、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂとを含む。中央金型面５３ａは、凹部５３の幅方向中央に形成されている。一対の湾曲ガイド金型面５３ｂは、中央面１２ａの両側に連なるように設けられている。
中央金型面５３ａは、上記中央面１２ａを形成するための金型面であり、従って、中央面１２ａと同様に平面又は湾曲ガイド金型面５３ｂよりも緩やかに湾曲する面に形成されている。ここでは、中央金型面５３ａは、平面に形成されている。この中央金型面５３ａは、上金型５６が下金型５２に対して移動する方向に対して直交している。中央金型面５３ａの幅寸法Ｌ（図９参照）は、金属線製帯状部材２０Ｂの厚み寸法Ｄ（図７参照）の２倍以下であることが好ましい。また、中央金型面５３ａの幅寸法Ｌは、金属線製帯状部材２０Ｂの厚み寸法Ｄ以上であることが好ましい。
一対の湾曲ガイド金型面５３ｂは、上記一対の湾曲面１２ｂを形成するための金型面であり、従って、当該一対の湾曲面１２ｂと同様に、外側に凸となるように湾曲する形状に形成されている。
また、ここでは、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂの両側部外方に連なるようにして、一対の端子セット面形成金型面５３ｃが形成されている。一対の端子セット面形成金型面５３ｃは、上記一対の端子セット面１２ｃを形成するための金型面であり、凹部５３の上方開口に向けて徐々に開くように傾斜している。この端子セット面１２ｃが形成されていることは、必須ではない。
凹部５３のうち一対の端子セット面１２ｃの外方には、真上に立上がる一対の側面５３ｄが形成されている。この一対の側面５３ｄによって、接合部１２の両側面が形成される。
凸部５７は、凹部５３内に嵌め込み可能な幅寸法の凸形状に形成されている。凸部５７の先端部の幅方向中央部はその両側縁部よりも凹んでいる。両側縁部の内側には、外側に凸となる湾曲面５７ｆが形成されている。この湾曲面５７ｆによって、接合部１２の上側の２つの角部が湾曲した形状に形成される。
上記金型５０を準備した後、金属線製帯状部材２０Ｂの接合加工部分の両側縁部が凹部５３の奥側を向くと共に、折目部分が凹部５３の開口側を向くようにして、当該接合加工部分を凹部５３内に配設する（工程(c)、図８及び図９参照）。
この後、エアシリンダ、油圧シリンダ等のアクチュエータによって、上金型５６を下金型５２に向けて移動させて、凸部５７を凹部５３内に挿入して、凸部５７の先端部によって接合加工部分を押して凹部５３内に押込む（工程(d)）。すると、金属線製帯状部材２０Ｂの折目が下方に押され、金属線製帯状部材２０Ｂの折目と側縁部との間が外側に膨らむように変形する。そして、金属線製帯状部材２０Ｂの折目と側縁部との間の部分が二つ折りされた状態で、金属線製帯状部材２０Ｂの両側部をその一方の主面側に重ね合せた折形態とする（図９の２点鎖線参照）。なお、図４に示すように、金属線製帯状部材２０Ｂの両側部が座屈するように複数箇所で折れて変形してもよい。この際、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部のそれぞれが、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂに向けて押され、当該一対の湾曲ガイド金型面５３ｂに接触しつつその湾曲に従って、中央金型面５３ａに向けて移動する。そして、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部のそれぞれが中央金型面５３ａに押付けられた状態で安定することになる。
この状態で、例えば、ヒータ等によって加熱された金型５０を通じて、金属線製帯状部材２０Ｂの接合加工部分が部分的に加熱され、複数の金属線１５の少なくとも一部（例えば、メッキ層部分）が溶融し、これにより、複数の金属線１５同士接合され、一定の形状を維持する状態となる。このようにして、接合部１２が形成される。なお、複数の金属線３０同士は、下金型５２及び上金型５６の間で超音波接合又は抵抗溶接等されてもよい。
図１０は第１比較例に係る金型１５０を用いて接合部を形成する例を示す図である。
金型１５０の下金型１５２には、横断面方形状を呈する凹部１５３が形成されている。この場合、凹部１５３内に上記と同様に金属線製帯状部材２０Ｂを２つ折りしたものを配設し、上金型５６で押すと、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部の位置は、凹部１５３の平面状の底面１５３ａの幅方向のいずれの箇所に位置するかは不安定である。このため、加工後の接合部において、両側縁部が対向する部分は不安定となる。また、図１１に示すように、接合部１１２の各角部１１２ａでは、金属線１５の圧縮力が不足してしまうため、当該角部１１２ａで金属線１５がばらばらとなってしまう恐れがある。これに対し、上記接合部１２の下側の角部は、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂ（ここでは、これに加えて端子セット面形成金型面５３ｃ）によって押圧されて、角取りされた形状を呈しているため、十分に圧縮された構成となっており、従って、複数の金属線１５も十分に接合されている。
また、図１２に示す第２比較例に係る金型２５０では、凹部２５３の底面２５３ａは、底に向けて徐々に幅狭となるＶ溝状に形成されている。この場合において、凹部２５３内に上記と同様に金属線製帯状部材２０Ｂを２つ折りしたものを配設し、上金型５６で押すと、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部のいずれか一方が凹部２５３の最も深い部分に配設され、結果、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部間の部分は、凹部２５３の幅方向中央からずれた位置に配設されてしまう。
また、図１３に示す第３比較例に係る金型３５０では、凹部３５３の底面３５３ａは、半円溝状に形成されている。この場合において、凹部３５３内に上記と同様に金属線製帯状部材２０Ｂを３つ折りしたものを配設し、上金型５６で押すと、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部は底面３５３ａ上を自由に移動するため、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部間の部分は、凹部２５３の幅方向中央からずれた位置に配設され易い。
いずれにせよ、上記各比較例の場合にでは、金属線製帯状部材２０Ｂの両側縁部は、凹部１５３、２５３、３５３の幅方向中央からずれた位置に配設され、結果、接合部の形状は不安定となってしまう。特に、金属線製帯状部材２０の両側縁部の位置が不揃いとなってしまうことがわかる。
これに対し、上記金型５０を用いた場合には、金属線製帯状部材２０の両側縁部の位置が接合部１２の幅方向中央により確実に位置することとなり、接合部１２の形状を安定化させることができる。
上記のように接合部１２を含む金属線製帯状部材２０を製造した後、接合部１２に端子１６を圧着する（工程(B)）。この工程においては、図１４〜図１６に示すように、金属線製帯状部材２０のうち接合部１２の隣の箇所で、金属線製帯状部材２０の両側縁部間の隙間に位置決め部材７０を挿入した状態で、端子圧着を行うとよい。
すなわち、端子圧着装置６０は、下端子金型６２と、上端子金型６４とを備える。下端子金型６２には、端子１６の圧着部１７を載置状にセット可能な凹状の下金型面６３が形成されている。また、上端子金型６４には、上記下金型面６３に挿入可能でかつ下金型面６３上にセットされた圧着部１７の一対の圧着片１７ｂを内向き変形させる上金型面６５が形成されている。
そして、端子１６の圧着部１７を下金型面６３上にセットすると共に、金属線製帯状部材２０の接合部１２を圧着部１７内に配設した状態で、エアシリンダ、油圧シリンダ等のアクチュエータによって、上端子金型６４を下端子金型６２に向けて押込むことによって、一対の圧着片１７ｂが内向き変形され、圧着部１７が接合部１２に圧着される。
上記金属線製帯状部材２０を圧着部１７内に配設する際、及び、配設後においては、接合部１２が一定の向き及び姿勢で圧着部１７にセットされ、かつ、その状態で維持されていることが好ましい。
そこで、下端子金型６２の隣であって、金属線製帯状部材２０のうち接合部１２の隣の部分の下方に位置する部分に、位置決め部材７０が設けられている。
位置決め部材７０は、板状部分７２を有している。当該板状部分７２は、圧着部１７にセットされた接合部１２から延在する金属線製帯状部材２０の延在方向に沿う姿勢で、上方を向くように立設されている。
そして、接合部１２を下端子金型６２にセットされた圧着部１７内に収容すると、金属線製帯状部材２０の両側縁部間の隙間が位置決め部材７０の板状部分７２に対向して配設される。これにより、板状部分７２の先端部を金属線製帯状部材２０の両側縁部間の隙間に挿入して（図１６参照）、当該金属線製帯状部材２０を一定位置及び一定姿勢で維持することが可能となる。
この状態で、下端子金型６２と上端子金型６４との間で、端子１６の圧着部１７を接合部１２に圧着する。これにより、端子付金属線製帯状部材１０が製造される。
以上のように、本実施形態によると、下金型５２の凹部５３の内面は、中央金型面５３ａと、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂとを含む。そして、金属線製帯状部材２０Ｂの接合加工部分の両側縁部が凹部５３の奥側を向くように、接合加工部分を凹部５３内に配設し、この状態で、凸部５７を凹部５３内に挿入して、接合加工部分を凹部５３内に押込む。すると、接合加工部分の両側縁部は、一対の湾曲ガイド金型面５３ｂによって凹部５３の底の幅方向中央部に案内され、平面又は緩やかに湾曲する中央金型面５３ａに達すると安定した状態に留まる。このため、金属線製帯状部材２０Ｂを、金型内に安定した状態で収めることができる。そして、この状態で、凸部５７と凹部５３との間で、接合加工部分における金属線１５同士を接合することで、安定した形状の接合部１２を形成することができる。
特に、中央金型面５３ａの幅寸法Ｌが、金属線製帯状部材２０Ｂの厚み寸法Ｄの２倍以下の幅寸法に設定されていると、接合加工部分の両側縁部が凹部５３の幅方向中央に、より確実に位置した状態とすることができ、より安定した形状の接合部１２を形成することができる。
また、中央金型面５３ａが平面であると、接合加工部分の両側縁部が中央金型面５３ａに達した状態でより安定して留まり、より安定した形状の接合部１２を形成することができる。
また、上記のように形成された接合部１２では、金属線製帯状部材２０の両側縁部の隙間は、その幅方向中央位置に安定して形成される。そこで、位置決め部材７０を当該接合部１２における金属線製帯状部材２０の両側縁部の隙間に挿入した状態で、接合部１２に端子１６を圧着することで、接合部１２と端子１６との圧着形状を安定化させることができる。
｛変形例｝
なお、上記実施形態では、金属線製帯状部材２０の端部に接合部１２が形成された例で説明したが、金属線製帯状部材の延在方向中間部の一部又は金属線製帯状部材の延在方向全体に、接合部が形成されていてもよい。
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
１０ 端子付金属線製帯状部材
１２ 接合部
１２ａ 中央面
１２ｂ 湾曲面
１５ 金属線
１６ 端子
１７ 圧着部
２０ 金属線製帯状部材
２０Ｂ 金属線製帯状部材
５０ 金型
５２ 下金型
５３ 凹部
５３ａ 中央金型面
５３ｂ 湾曲ガイド金型面
５６ 上金型
５７ 凸部
６０ 端子圧着装置
６２ 下端子金型
６４ 上端子金型
７０ 位置決め部材
７２ 板状部分

Claims (6)

  1. 接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、
    (a)凹部が形成された第１金型と、前記凹部内の上方空間を塞ぐように前記凹部内に配設可能な凸部が形成された第２金型とを備え、前記凹部の内面が、前記凹部の底の幅方向中央に形成された中央金型面と、前記中央金型面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲ガイド金型面とを含み、前記中央金型面が、平面又は前記一対の湾曲ガイド金型面よりも緩やかに湾曲する面に形成された金型を準備する工程と、
    (b)金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部の接合加工部分を２つ折りする工程と、
    (c)前記金属線製帯状部材の前記接合加工部分の両側縁部が前記凹部の奥側を向くように、前記接合加工部分を前記凹部内に配設する工程と、
    (d)前記凸部を前記凹部内に挿入して、前記接合加工部分を前記凹部内に押込む工程と、
    (e)前記凸部と前記凹部との間で、前記接合加工部分における金属線同士を接合する工程と、
    を備える接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法。
  2. 請求項１に記載の接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、
    前記中央金型面は、前記金属線製帯状部材の厚み寸法の２倍以下の幅寸法に設定されている、接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法。
  3. 請求項１又は請求項２に記載の接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法であって、
    前記中央金型面は、平面である、接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法。
  4. (A)請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の接合部を含む金属線製帯状部材の製造方法によって、接合部を含む金属線製帯状部材を製造する工程と、
    (B)前記金属線製帯状部材のうち前記接合部の隣の箇所で前記金属線製帯状部材の両側部間の隙間に位置決め部材を挿入した状態で、前記接合部に端子を圧着する工程と、
    を備える端子付金属線製帯状部材の製造方法。
  5. 金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部において、複数の金属線同士を接合するための金型であって、
    凹部が形成された第１金型と、
    前記凹部内の上方空間を塞ぐように前記凹部内に配設可能な凸部が形成された第２金型と、を備え、
    前記凹部の内面が、前記凹部の底の幅方向中央に形成された中央金型面と、前記中央金型面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲ガイド金型面とを含み、
    前記中央金型面が、平面又は前記一対の湾曲ガイド金型面よりも緩やかに湾曲する面に形成されている、金型。
  6. 複数の金属線が長尺帯状をなすように組合わされた金属線製帯状部材の延在方向の少なくとも一部において、前記複数の金属線同士が接合されることにより接合部が形成され、
    前記接合部は、前記金属線製帯状部材の両側縁部が対向するように、前記金属線製帯状部材の両側部がその幅方向中央部の一方主面側に集合するように変形した状態で、前記複数の金属線同士が接合されることにより形成され、
    前記接合部の外周面が、前記金属線製帯状部材の両側縁部が対向する部分に形成された中央面と、前記中央面の両側に連設され、外側に凸となるように湾曲する一対の湾曲面とを含み、前記中央面が、平面又は前記一対の湾曲面よりも緩やかに湾曲する面に形成されている、接合部を含む金属線製帯状部材。
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