JPH08255638A

JPH08255638A - 圧接端子

Info

Publication number: JPH08255638A
Application number: JP7086435A
Authority: JP
Inventors: Masaki Okamoto; 昌樹岡本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-01
Also published as: US5709565A; CN1047880C; EP0732767A2; CN1134612A; EP0732767A3

Abstract

(57)【要約】【目的】電線との接触抵抗を低くしかつ安価に製造で
きるようにする。【構成】圧接端子２を先メッキされた導電板からプレ
スによって打ち抜く。その一部に形成される圧接溝１９
は入り口側にシャープエッジ部２１を配しておく。シャ
ープエッジ部２１は打ち抜かれた鋭利な端縁部分によっ
て電線被覆に切り込みを入れる。シャープエッジ部２１
の下側には接触導通部２２が配される。接触導通部２２
は折り返しによって形成される曲げ縁を利用して電線芯
線に接触する。曲げ縁部分ではメッキが剥離していない
ため、芯線に対する接触抵抗は低くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧接端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線に対する電気的導通をとる場
合に圧接端子が用いられることがある。圧接端子はよく
知られるように、圧接溝を有する端子であり、ここへ被
覆電線を通すときに、溝の対向端縁が電線被覆を破断し
内部の芯線との接触を確保する形式のものである。これ
を用いた例としては、実公昭５７−４８０６２号公報の
ものを挙げることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接端子は
導電金属板からプレスにより所定の形状に打ち抜いて形
成したものであるが、電気抵抗を低下させるためにより
導電性に優れるメッキ処理がなされることがある。この
メッキ処理は、一般にはプレスによる打ち抜きがなれる
以前に行われるため（先メッキ）、その後打ち抜きが行
われると、打ち抜かれた端縁部分ではメッキが落ちて基
層部分が露出することになる。こうした事情は圧接溝が
形成される部分においても同様であるため、折角、メッ
キ処理を行っても芯線との接触はメッキの落ちた基層部
分でなされる。これでは、接触抵抗の低下は望めないこ
ととなる。

【０００４】そこで、メッキ処理はプレスによる打ち抜
き完了後に行うことが考えられたが（後メッキ）、後メ
ッキはその取扱いの煩雑さ等からコスト高を避けれな
い、という問題があった。

【０００５】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは電線
との接触抵抗が低くくかつ安価に製造可能な圧接端子を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、表面に予めメッキ処理が施され
た導電板により形成され、かつその一部には被覆電線の
押し込みによって被覆を破って内部の芯線とその端縁と
が接触可能となる圧接溝を有する圧接端子であって、前
記圧接溝は、その入り口側から所定長さ範囲にわたって
形成され、打ち抜かれた端縁部分が対向して露出するこ
とで前記被覆電線の被覆を破断可能なシャープエッジ部
と、このシャープエッジ部から奥側へ連続し、かつ加工
時には前記シャープエッジ部よりも幅狭に対向するよう
にして打ち抜かれた後、各対向端縁部が外方へ折り返さ
れることによりその折曲げ縁部分が前記電線の芯線部に
接触可能となる接触導通部とから形成されていることを
特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２の発明では、請求項１記載
のものにおいて、前記接触導通部の両折曲げ縁部分は、
頂部側は尖り、折曲げ端側に向けて徐々に厚みを増すよ
うな断面形状に形成されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のようである。圧
接溝へ被覆電線を圧入すると、被覆はまず圧接溝の入り
口側に位置するシャープエッジ部によって破断される。
さらに押し込みがなされると、電線は接触導通部に移行
する。シャープエッジ部は打ち抜かれた端縁がそのまま
露出されているため、メッキは落ちているが、接触導通
部ではメッキの落ちていない折曲げ部分が芯線と接触す
る。

【０００９】また、請求項２の発明によれば、接触導通
部では、尖った折曲げ縁から折曲げ端側へ向けて徐々に
厚みを増すような断面形状に形成されているため、圧接
溝で被覆に切り込まれた切り溝が、ここでくさび効果に
よって強制的に広げられ、その状態で芯線との接触が得
られる。

【００１０】

【発明の効果】このように本発明によれば、圧接溝が被
覆を破断する部分と芯線との接触部分とから形成される
ようにし、破断する部分ではシャープなエッジ部分をそ
のまま露出させるようにしても、接触導通部では折曲げ
縁を芯線と接触ざせるようにしたため、安価な先メッキ
が採用でき、かつ芯線はメッキが確実に施されている部
分で接触が図れるため、接触抵抗を低くすることができ
る。

【００１１】また、請求項２の発明によれば、接触導通
部では被覆に入れられた切り溝を強制的に開いて芯線と
の接触がなされるため、この間の導通が確実に得られ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。図において、１は本例の圧接端子が装着さ
れる端子台であり、例えば合成樹脂材のような絶縁材に
よって形成されている。この端子台１は、複数の圧接端
子２を並列して装着するタイプのものであり（図ではそ
のうちの２つだけが示されている）、区画板３によって
仕切られた複数の端子収容部４が等間隔毎に配されてい
る。そして、両端に位置する２つの区画板３は下端に取
付用のフランジ縁５が張り出しており、ここをビス止め
等することで端子台１全体を図示しない固定部材へ固定
可能としている。また、端子台１の後面は各区画板３と
同じ高さをもって、後面板６によって覆ってある。さら
に、各端子収容部４間にはその途中高さ位置に座板７が
水平に架設されるとともに、この座板７には、図２に示
すように、各端子収容部４毎にナット部材８がインサー
トされている。このナット部材８は電線Ｗ２を接続固定
するためのものであり、少なくとも座板７の下面に露出
するような状態で取付けがなされている。

【００１３】次に、圧接端子２について説明すると、圧
接端子２は金属製の導電板により、まずプレスによって
所定の展開形状に打ち抜いた後、曲げ加工を行って得た
ものである。そして、この場合にはプレスによる打ち抜
きがなされるに先立って導電板には予め電気導通性の優
れる材料によるメッキが全面に施されている。

【００１４】以下、全体の形状について説明すると、各
圧接端子２は前記した座板７とほぼ同じ大きさをもって
形成された基板９を有している。そして、この基板９の
前縁からは一旦下方へほぼ垂直に折曲げられた後、さら
に内方へ折曲げられることにより、中央にねじ１０が挿
入される取付孔１１が貫通する脚片１２が連続してい
る。この脚片１２は基板９と共に端子台１の座板７を挟
み込み可能なものであり、このようにして圧接端子２を
仮嵌めした後に、電線Ｗ２を接続固定することで圧接端
子２も併せて固定がされるようになっている。すなわ
ち、電線Ｗ２の先端には図示しない芯線が一部剥き出さ
れており、ここには図１のようなリング端子１３をもっ
た圧着端子１４がかしめられている。そして、このリン
グ端子１３の上下にワッシャ１５，１６を介在させなが
ら、ねじ１０によってナット部材８へ締め込みを行う。
これによって、電線Ｗ２と圧接端子２とが同時に端子台
１に固定される。

【００１５】さて、圧接端子２において、基板９の左右
両側には一対の側片１７が対向して一体に起立形成され
ている。両側片１７は圧接端子２が端子台１に装着され
たときに区画板３の内面に対向するが、この例では両側
片１７は区画板３よりもやや高く形成され端子台１より
突出するようになっている。また、基板９の後縁にはス
トッパ片１８が一体に起立形成されている。ストッパ片
１８は電線Ｗ１が後に述べる圧接溝１９へ圧入されたと
きの挿入深さ位置を規定するためのものであり、両側片
１７よりも低く形成されて、端子台１の後面板６の高さ
にほぼ揃えられている。

【００１６】一方、圧接端子２の後面には一対の端子片
２０が配されている。この端子片２０は両側片１７の後
縁から内方へほぼ直角に、かつストッパ片１８の後側に
ほぼ密着するような状態で折曲げられて形成されてい
る。両端子片２０は圧接端子２が端子台１に装着された
ときには、端子台１の後面板６に密着するようにしてあ
る。このようにすることで、両圧接端子２の開き変形を
規制することができる（この点については後に改めて説
明する）。

【００１７】両端子片２０間に保有される縦長のスリッ
トは、電線Ｗ１を圧入するための圧接溝１９となる。圧
接溝１９は機能的には２つの部分からなり、一つは入り
口側に配される電線被覆の破断のためのシャープエッジ
部２１であり、他の一つは圧入方向に関して奥側に配さ
れ内部の芯線との電気的導通をとるための接触導通部２
２である。

【００１８】シャープエッジ部２１は、この例では両端
子片２０における上半分（側片１７よりも上側部分）の
範囲にわたって形成されたものであり、対向する端縁は
鋭利に形成されるとともに、その間の隙間は電線の被覆
を破断して内部の芯線に至るような寸法に設定されてい
る。また、両端子片２０の対向端縁の上端は共に面取り
２３がなされ、電線Ｗ１を案内し圧入作業を容易なもの
としている。このシャープエッジ部２１では、導電板か
らの打ち抜かれた部分がそのまま対向端縁として使用さ
れるため、前述したように先メッキがなされていても、
この部分についてはメッキが剥離して導電板の基層部分
が露出している可能性が高くなっている。

【００１９】これに対し、接触導通部２２は両端子片２
０の対向端縁のうちの下側半分を後面側へ密着状に折り
返して形成したものである（折り返し片２２ａ）。そし
て、シャープエッジ部２１と同軸で配され、かつ対向縁
間の隙間は電線の芯線に接触できるような寸法に設定さ
れている。このように、接触導通部２２は折り返しにお
ける折曲げ縁部分が対向するものであるため、シャープ
エッジ部２１と異なり、プレスによる打ち抜き部分が対
向するものとなっていないため、メッキ層がそのまま保
持されている部分を電線芯線に接触させることができ
る。

【００２０】また、図５に示すように、端子片２０にお
いては接触導通部２２とシャープエッジ部２１とでは若
干の偏位があり、面一としていない。これは、シャープ
エッジ部２１の対向縁と接触導通部２２における折り返
された折曲げ縁部分（折り返しに係る頂縁部分）との軸
線を揃えるためであり、こうすることで、シャープエッ
ジ部２１で切り入れられた電線被覆への切り込みが接触
導通部２２に進入したときに、この切り込みを接触導通
部２２の折曲げ縁部分に合致させることが可能となるか
らである。さらにまた、図６に示すように、接触導通部
２２における両折曲げ縁の先端は高さ方向に沿って尖っ
ているが、ここを頂点として徐々に厚みが増すように曲
げ加工されている。つまり、折曲げ縁部分は水平断面に
おいてほぼテーパー状に形成されることにより、電線被
覆に入れられた切り込みをくさび効果によって強制的に
開いて芯線との接触を確実ならしめるようにしている。

【００２１】次に、上記のように構成された本例の作用
効果を具体的に説明すると、両電線Ｗ１，Ｗ２を端子台
１を介して接続する場合には、圧接端子２を端子収容部
４に仮付けしておく。すなわち、圧接端子２における基
板９と脚片１２との間に座板７を挟み込むようにして、
圧接端子２を端子収容部４へ押し込み、両端子片２０を
端子台１の後面板６に密着させておく。これによって、
圧接端子２は端子収容部４へ位置決め状態で収められ、
ナット部材８と取付孔１１とが整合する。その後、電線
Ｗ１のリング端子１３を取付孔１１と適合させ、ワッシ
ャ１５，１６と共にねじ１０によってナット部材８へ締
め込んでやれば、電線Ｗ１と圧接端子２の固定が同時に
なされる。

【００２２】次に、電線Ｗ１を圧接溝１９の上方に位置
させ、シャープエッジ部２１の入り口部分に適合させ、
溝内へ押し込む。この場合には、上方へ拡開するような
面取り２３がなされているため、シャープエッジ部２１
への導入は円滑になされる。シャープエッジ部２１へと
押し込まれていく間に、電線被覆は鋭利な端縁によって
左右から切り込みが入り、芯線に至る。

【００２３】そして、シャープエッジ部２１を通過する
と、電線は接触導通部２２へと移行する。接触導通部２
２では前述したように、その折り返しに係る曲げ縁がシ
ャープエッジと同一線上に並ぶようにしてあるため、シ
ャープエッジで入れられた被覆への切り込みは、電線が
まっすぐに圧入される限りは、接触導通部２２の曲げ縁
が切り込みを通して芯線に電気的導通をとった状態で接
触する。このときには接触導通部２２の対向する折曲げ
縁部分が断面テーパー状に形成されているため、被覆に
入れられた切り込みを強制的に開きながら切り込み内に
食い込むため、接触導通部２２を確実に芯線と接触させ
ることができる。そして、電線はストッパ片１８の上縁
に当接する位置まで押し込まれると、この位置で保持さ
れる。

【００２４】以上のようにして電線の接続がなされるの
であるが、本例の圧接端子２によれば、次のような利点
がある。すなわち、シャープエッジ部２１は打ち抜きに
よって形成された鋭利な端縁をそのまま使用するため、
被覆を容易に破断することができる。その反面メッキ層
は剥離する可能性が大となるが、ここは電線との接続に
関与せず、接触導通部２２によってなされるようにして
いる。そして、接触導通部２２では折返しによって形成
された曲げ縁部分を芯線の接触用としたため、この部分
ではメッキ層もそのまま保持されているため、芯線は導
電性の優れる部分で接触がとられるため、接触抵抗を低
くできる。また、このような構成にすることで、導電板
の先メッキが可能となるわけであるから、圧接端子２の
製造を安価に行うことができる。

【００２５】また、本例のように両端子片２０が折曲げ
によって形成されたものでは、電線Ｗ１を圧入する間あ
るいは引っ張りの外力を受けた時等に、端子片２０が戻
り方向に変形して圧接溝１９を拡開させてしまうことが
懸念されるが、本例では端子片２０が端子台１の後面板
６に密着して装着されているため、上記したような戻り
変形の事態は生じず、圧接溝１９を常に一定の溝幅に保
持することができる効果もある。

【００２６】なお、本例ではシャープエッジ部２１の対
向端縁と接触導通部２２の曲げ縁とを同一線上に揃える
ために、接触導通部２２側を後方へずらすようにした
が、このようなずらすことを行わずに曲げ縁部を圧潰さ
せて同一線上に揃えるようにすることも可能である。し
かし、このようなことをするとメッキ層が剥離する可能
性があるため、本例のような方策による方が合理的と言
える。

【００２７】本発明は種々の変更が可能であり、次のよ
うな変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００２８】本例では端子台１に装着されるタイプのも
のを示したが、端子片２０のみによって構成される圧接
端子２へも広く適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧接端子の取付け状況を示す斜視図

【図２】取付け状態を示す断面図

【図３】圧接端子の平面図

【図４】電線の圧入状況を示す圧接端子の背面図

【図５】圧接端子の側面図

【図６】接触導通部と芯線との接触状況を示す拡大断面
図

【符号の説明】

１…端子台２…圧接端子１９…圧接溝２０…端子片２１…シャープエッジ部２２…接触導通部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に予めメッキ処理が施された金属板
により形成され、かつその一部には被覆電線の押し込み
によって被覆を破って内部の芯線とその端縁とが接触可
能となる圧接溝を有する圧接端子であって、前記圧接溝は、その入り口側から所定長さ範囲にわたっ
て形成され、打ち抜かれた端縁部分が対向して露出する
ことで前記被覆電線の被覆を破断可能なシャープエッジ
部と、このシャープエッジ部から奥側へ連続し、かつ加
工時には前記シャープエッジ部よりも幅狭に対向するよ
うにして打ち抜かれた後、各対向端縁部が外方へ折り返
されることによりその折曲げ縁部分が前記電線の芯線部
に接触可能となる接触導通部とを備えて形成されている
ことを特徴とする圧接端子。
【請求項２】請求項１記載のものにおいて、前記接触
導通部の両折曲げ縁部分は、頂部側は尖り、折曲げ端側
に向けて徐々に厚みを増すような断面形状に形成されて
いることを特徴とする圧接端子。