CN103503249B - 压接金属模及带端子的电线的制造方法 - Google Patents

压接金属模及带端子的电线的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种技术：在具有圆筒形状的端子压接部的端子配件中，在抑制龟裂、破损的产生的同时，能够形成保证电气性能的压接固定状态。为了实现该目的，压接金属模具备：第1金属模，在与电线压接部对应的形状的凹型面束缚电线压接部；和第2金属模，具备与凹型面成对的凸型面。在此，凹型面的凹部的宽度以及凸型面的凸部的宽度与电线压接部的外径相同。通过第1金属模的凹型面和第2金属模的凸型面将电线压接部加压成形，从而将电线压接部与插入到其筒内部的电线压接固定。

Description

压接金属模及带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及将电线与端子配件压接固定的技术。
背景技术
以往，公知具备电线和端子配件的带端子的电线，所述电线被绝缘体覆盖并在末端露出导线，所述端子配件被压接固定到该末端。带端子的电线的端子配件存在各种形状，其中，存在具有圆筒形状的电线压接部(所谓的封闭筒(Closed Barrel)部)的形状。该封闭筒型的端子配件具有高防水功能，因而适用于可能在屋外环境下使用的连接器(例如，电动机动车的充电连接器)等。
关于封闭筒型的端子配件，例如在专利文献1、2中公开了如下技术：在将电线的导线插入到封闭筒部的状态下，使封闭筒部加压变形从而将电线和端子配件压接固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-153187号公报
专利文献2：日本实开平6-48171号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在端子配件中，如果不使筒部充分变形而将导线和端子配件可靠地压接固定，则会产生导通不良等不良情况，但若变形的程度较大，则在变形时端子配件易产生龟裂、破损。特别是，由于封闭筒型的端子配件通过切削而成形，因而存在使用易切削的材料(即，比较脆的材料)来形成的情况。因此，在使封闭筒型的端子配件压缩变形时，非常容易在封闭筒部产生龟裂、破损，不产生龟裂、破损而形成保证电气性能的压接固定状态并非易事。
本发明鉴于上述课题，其目的在于提供如下技术：在具有圆筒形状的端子压接部的端子配件中，在抑制龟裂、破损的产生的同时，能够形成保证电气性能的压接固定状态。
用于解决课题的手段
第1方式为一种压接金属模，具备：第1金属模，形成有束缚端子配件所具备的圆筒形状的电线压接部的凹型面；和第2金属模，形成有与上述凹型面成对的凸型面，上述凹型面的凹部的宽度以及上述凸型面的凸部的宽度与上述电线压接部的外径相同，将上述电线压接部夹在上述凹型面和上述凸型面之间，使上述电线压接部压缩变形，从而将上述电线压接部与插入到其筒内部的上述电线压接固定。
第2方式为在第1方式的压接金属模中，上述第1金属模具备第1突起部，该第1突起部立设于上述凹型面的上述凹部的底面，沿与上述凹部的宽度方向正交的进深方向延伸，上述第2金属模具备第2突起部，该第2突起部立设于上述凸型面的上述凸部的上端面，沿与上述凸部的宽度方向正交的进深方向延伸。
第3方式为在第2方式的压接金属模中，上述第1突起部及上述第2突起部的各突起高度在上述电线压接部的径向的厚度的10%以上36%以下。
第4方式为在第1～第3的任意一个方式的压接金属模中，上述凹部的底面具备随着朝向上述进深方向的端部而向上述凹部的深度方向倾斜的第1倾斜面部分，上述凸部的上端面具备随着朝向上述进深方向的端部而向与上述凸部的突出方向相反的方向倾斜的第2倾斜面部分，上述第1倾斜面部分和上述第2倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状。
第5方式为一种带端子的电线的制造方法，将具备圆筒形状的电线压接部的端子配件与电线压接固定，从而制造带端子的电线，具备如下工序：a)形成将上述电线插入到上述电线压接部的筒内部的状态的工序；b)形成在形成于第1金属模的凹型面和形成于第2金属模的凸型面之间配置上述电线压接部的状态的工序；以及c)将上述电线压接部夹在上述凹型面和上述凸型面之间，使上述电线压接部压缩变形，从而将上述电线压接部与插入到其筒内部的上述电线压接固定的工序，上述凹型面的凹部的宽度以及上述凸型面的凸部的宽度与上述电线压接部的外径相同。
发明效果
根据第1、第5方式，第1金属模的凹型面的凹部的宽度以及第2金属模的凸型面的凸部的宽度与电线压接部的外径相同。根据该结构，在将电线压接部压缩变形的过程中，电线压接部以将其宽度方向的长度保持为固定而缩短上下方向的长度的方式变形，因此，能够在抑制龟裂、破损的产生的同时，形成保证电气性能的压接固定状态。
根据第2方式，在凹型面的凹部的底面形成第1突起部，并且在凸型面的凸部的上端面形成第2突起部，因此，在将电线压接部压缩变形而与电线压接固定的过程中，在沿电线压接部的周向彼此相对的位置形成压入。由此，能够形成可靠地保证电气性能的压接固定状态。
根据第3方式，第1突起部及第2突起部的各突起高度在电线压接部的径向的厚度的10%以上36%以下。根据该结构，能够可靠地兼顾龟裂、破损的产生的抑制和良好的电气性能。
根据第4方式，凹部的底面所具备的第1倾斜面部分及凸部的上端面所具备的第2倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状。因此，被上述倾斜面部分夹着而形成的喇叭口部呈分为多个阶段逐渐扩径的形状。因此，在将电线压接部压缩变形而与电线压接固定的过程中，难以在喇叭口部产生龟裂、破损。
通过以下的详细说明和附图，使本发明的目的、特征、方面及优点更加明确。
附图说明
图1是示意地表示带端子的电线的侧面剖视图。
图2是示意地表示压接固定到电线之前的端子配件的侧面剖视图。
图3是示意地表示第1金属模的立体图。
图4是示意地表示第1金属模的一部分的主视图。
图5是示意地表示第1金属模的侧面剖视图。
图6是示意地表示第2金属模的立体图。
图7是示意地表示第2金属模的一部分的主视图。
图8是示意地表示第2金属模的侧面剖视图。
图9是示意地表示压接工序的各阶段的情况的图。
图10是示意地表示压接工序的各阶段的情况的图。
图11是表示通过彼此不同的压接固定方式而得的带端子的电线的各截面图的图。
图12是表示通过彼此不同的金属模宽度的压接金属模进行压缩变形而得的带端子的电线的破损试验的结果的图。
图13是表示在彼此不同的压入量下得到的带端子的电线的破损试验的结果的图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不限定本发明的技术范围。此外，在以下的说明所参照的各图中，为了明确各部件的位置关系、动作方向，适当标以共用的XYZ直角坐标系。
<1.带端子的电线100>
参照图1说明带端子的电线100。图1是示意地表示带端子的电线100的侧面剖视图。
带端子的电线100包括电线1和压接到电线1的端子配件2。电线1具备配置为绞线状的多根导线11和用绝缘体覆盖导线11绝缘覆盖层12。电线1处于在末端部分除去绝缘覆盖层12而露出导线11的状态，并在该末端压接固定端子配件2。
<2.端子配件2>
参照图1以及图2说明端子配件2。图2是示意地表示压接固定到电线1之前的端子配件2的侧面剖视图。
端子配件2包括电接触部21和电线压接部22。电接触部21形成为能够与对方端子嵌合的形状(例如销状、环状)。电线压接部22为与导线11压接固定的线筒部，形成为圆筒形状。
具备圆筒形状的电线压接部22(所谓“封闭筒”)的端子配件2一般通过切削而成形。因此，端子配件2由易于切削成形的材料(例如，黄铜(例如JIS(日本工业标准)的材料标号为C2801)、快削黄铜(例如JIS(日本工业标准)的材料标号为C3604)等)形成。快削黄铜比黄铜切削性好，因而能够抑制加工成本，另一方面，比黄铜脆，因而有在压缩变形时容易产生龟裂、破损的缺点。因此，难以采用快削黄铜作为端子配件2的材料，但如后面所表明的那样，根据使用压接金属模3的压接固定方式，即使是由像快削黄铜这样的较脆的材料形成的端子配件2，也不会在电线压接部2产生龟裂、破损，能够形成可靠地保证电气性能的适宜的压接固定状态。
<3.带端子的电线100的制造>
说明制造带端子的电线100的方式。带端子的电线100通过如下方式制造：在将电线1的导线11插入到端子配件2的电线压接部22的状态下，利用压接金属模3使电线压接部22压缩变形，将导线11和电线压接部22压接固定(参照图9、图10)。下面，具体说明用于电线压接部22的压缩变形的压接金属模3。
<3-1.压接金属模3>
压接金属模3包括第1金属模(上模)4和第2金属模(下模)5。
<第1金属模4>
参照图3～图5说明第1金属模4的结构。图3是示意地表示第1金属模4的立体图。图4是示意地表示第1金属模4的一部分的主视图。图5是示意地表示第1金属模4的侧面剖视图。此外，在图4、图5中，为了表示第1金属模4的各部分的尺寸和端子配件2的各部分的尺寸的关系，用假想线表示端子配件2。
第1金属模4具备在其下端面(-Z侧面)形成的凹型面40。
凹型面40具备凹部41，所述凹部41形成于沿凹型面40的宽度方向(X方向)的中央部附近，向进深方向(Y方向)的两端及深度方向(Z方向)的一端(-Z侧端)开口。凹部41形成为与电线压接部22对应的形状，凹型面40在该凹部41束缚电线压接部22。
凹部41的宽度方向(X方向)的长度d401与电线压接部22的外径d201相同。另外，其进深方向(Y方向)的长度d402与电线压接部22的延伸方向的长度d202相同。此外优选，凹部41形成为在-Z侧的开口端的附近宽度方向的长度略长的张开的形状。但是，在凹部41的一对侧壁面，在使电线压接部22压接变形的过程中，包含与沿电线压接部22的宽度方向(X方向)的两端(将电线压接部22的截面(沿径向的截面)分为上下两份的中心线的两端)抵接的区域X(参照图9)的区域在深度方向上形成相互平行地延伸的平行面部分，上述凹部41的宽度401是指该平行面部分的一对侧壁面的分离距离。
凹部41的底面(+Z侧端面)42在其宽度方向(X方向)的两端，通过平缓的曲线与凹部41的侧壁面平滑地连接，沿宽度方向的截面呈大致半椭圆形状。另外，在底面42立设突起部(第1突起部)43，所述突起部(第1突起部)43在底面42的宽度方向的中央部沿底面42的进深方向(Y方向)延伸。第1突起部43从其延伸方向看前端为弧状，突起高度最大的部分的突起高度d403在电线压接部22的径向的厚度d203的10%以上36%以下。
另外，凹部41的底面42具备在其进深方向的各端部附近分别形成的倾斜面部分44、45和在倾斜面部分44、45之间形成的平坦面部分46。各倾斜面部分44、45为随着朝向底面42的进深方向的端部而向凹部41的深度方向(+Z方向)倾斜的面的部分。另一方面，平坦面部分46为沿底面42的进深方向相对于深度方向不倾斜地延伸的面部分。
在此，一个倾斜面部分(+Y侧的倾斜面部分)44的倾斜角度固定。优选该倾斜面部分44与平坦面部分46所成的角度小于30°，例如可为15°。
另一个倾斜面部分(以下也称为“第1多段倾斜面部分”)45随着朝向端部，倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化。具体而言，第1多段倾斜面部分45具备第1阶段倾斜部451和第2阶段倾斜部452，其中，所述第1阶段倾斜部451与平坦面部分46相连，相对于平坦面部分46以角度θ1向深度方向倾斜地延伸，所述第2阶段倾斜部452与第1阶段倾斜部451相连，相对于第1阶段倾斜部451以角度θ2向深度方向倾斜地(即，相对于平坦面部分46以角度(θ1+θ2)向深度方向倾斜地)延伸。优选第1阶段倾斜部451与平坦面部分46所成的角度θ1小于30°，例如可为15°。另外，优选第2阶段倾斜部452与第1阶段倾斜部451所成的角度θ2也小于30°，例如可为15°。倾斜角度以变大的方式非连续地变化的形状与倾斜角度以连续地变大的方式变化的形状相比，具有容易加工(易于制造)的优点。
<第2金属模5>
参照图6～图8说明第2金属模5的结构。图6是示意地表示第2金属模5的立体图。图7是示意地表示第2金属模5的一部分的主视图。图8是示意地表示第2金属模5的侧面剖视图。此外，在图7、图8中，为了表示第2金属模5的各部分的尺寸和端子配件2的各部分的尺寸的关系，用假想线表示端子配件2。
第2金属模5具备在其上端面(+Z侧面)形成的凸型面50。
凸型面50具备凸部51，所述凸部51形成于沿凸型面50的宽度方向(X方向)的中央部附近。凸部51形成为与凹部41对应的形状，形成为能够插入到凹部41内。
凸部51的宽度方向(X方向)的长度d501与电线压接部22的外径d201相同。另外，其进深方向(Y方向)的长度d502与电线压接部22的延伸方向的长度d202相同。此外，凸部51可以形成为在下端附近宽度方向的长度比上端附近的宽度方向的长度d501稍长的张开的形状。但是，凸部51形成为至少在其上端附近宽度方向的厚度固定，凸部51的上端面(+Z侧端面)52的宽度方向(X方向)的长度与凸部51的宽度方向的长度d501相等。即，凸部51的上端面52的宽度方向的长度与电线压接部22的外径d201相同。
凸部51的上端面52形成为将凹部41的底面42上下翻转的形状。即，上端面52在其宽度方向的两端平缓地弯曲向上，沿宽度方向的截面呈大致半椭圆形状。另外，在上端面52立设突起部(第2突起部)53，所述突起部(第2突起部)53在上端面52的宽度方向的中央部沿其进深方向(Y方向)延伸。第2突起部53从其延伸方向看前端为弧状，突起高度最大的部分的突起高度d503在电线压接部22的径向的厚度d203的10%以上36%以下。
另外，凸部51的上端面52具备在其进深方向的各端部附近分别形成的倾斜面部分54、55和在倾斜面部分54、55之间形成的平坦面部分56。各倾斜面部分54、55为随着朝向上端面52的进深方向的端部而向与凸部51的突出方向相反的方向(-Z方向)倾斜的面部分。另一方面，平坦面部分56为沿上端面52的进深方向相对于凸部51的突出方向不倾斜地延伸的面部分。
在此，一个倾斜面部分(+Y侧的倾斜面部分)54的倾斜角度固定。优选该倾斜面部分54与平坦面部分56所成的角度小于30°，例如可为15°。
另一个倾斜面部分(以下也称为“第2多段倾斜面部分”)55随着朝向端部，倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化。具体而言，第2多段倾斜面部分55具备第1阶段倾斜部551和第2阶段倾斜部552，其中，所述第1阶段倾斜部551与平坦面部分56相连，相对于平坦面部分56以角度θ1向深度方向倾斜地延伸，所述第2阶段倾斜部552与第1阶段倾斜部551相连，相对于第1阶段倾斜部551以角度θ2向深度方向倾斜地(即，相对于平坦面部分56以角度(θ1+θ2)向深度方向倾斜地)延伸。优选第1阶段倾斜部551与平坦面部分56所成的角度θ1小于30°，例如可为15°。另外，优选第2阶段倾斜部452与第1阶段倾斜部451所成的角度θ2也小于30°，例如可为15°。如上所述，倾斜角度以变大的方式非连续地变化的形状与倾斜角度以连续地变大的方式变化的形状相比，具有容易加工(易于制造)的优点。
<3-2.压接工序>
接下来，参照图9、图10说明利用压接金属模3制造带端子的电线100的工序(压接工序)。图9、图10是示意地表示压接工序的各阶段的压接金属模3及端子配件2的截面的情况的图。
第1金属模4和第2金属模5配置为使凹型面40和凸型面50以上下相对的形态上下分离，构成为一个金属模(在此为第1金属模4)能够相对于被固定支撑的另一个金属模(在此为第2金属模5)沿铅锤轴进退移动。
在压接工序中，首先，形成将导线11插入到端子配件2的电线压接部22的筒内部的状态。接着，使在筒内部插入导线11的电线压接部22处于以使其延伸方向沿第2金属模5的凸部51的上端面52的进深方向的形态被放置于上端面52的状态。由此，电线压接部22处于配置于第1金属模4的凹型面40和第2金属模5的凸型面50之间的状态。此外，可以在将电线压接部22放置到上端面52后(或者，在放置的同时)，向电线压接部22插入导线11。
接着，通过使第1金属模4向下方移动，使凹型面40靠近凸型面50。这样一来，将凸部51及放置于上端面52的电线压接部22引导入凹型面40的凹部41内。此外，若使凹部41形成为张开的形状，则能够将凸部51及电线压接部22平滑地引导入凹部41内。
若进一步使第1金属模4向下方移动，则凹部41的底面42与电线压接部22的上端(+Z侧端)抵接(图9、图10的上层所表示的状态)。即，在该状态下，电线压接部22处于在其上端与底面42抵接、并且在其下端(-Z侧端)与上端面52抵接的状态。另外，如上所述，凹部41的宽度方向的长度d401及凸部51的宽度方向的长度d501均与电线压接部22的外径大致相同，因而在该状态下，电线压接部22处于在沿其宽度方向(X方向)的两端分别与凹部41的侧壁抵接的状态。
若进一步使第1金属模4向下方移动，则电线压接部22被夹在凹型面40和凸型面50之间而压缩变形(图9、图10的下层所示的状态)。具体而言，电线压接部22不改变其宽度方向的长度，在其高度方向上被压缩，变形为大致椭圆形状。由此，将电线压接部22和被插入到其筒内部的导线11压接固定。
但是，在被夹在凹型面40和凸型面50之间而压缩变形时，在电线压接部22的上边缘的中央附近，由形成于凹部41的底面42的第1突起部43进行压入，并且在电线压接部22的下边缘的中央附近，由形成于凸部51的上端面52的第2突起部53进行压入。由此，能够避免电线压接部22的宽度方向的中央附近的压接不良的产生，能够可靠地将电线压接部22与导线11压接固定。
另外，在被夹在凹型面40和凸型面50之间而压缩变形时，将沿电线压接部22的延伸方向的端部中的开口侧的端部夹在形成于底面42的倾斜面部分44和形成于上端面52的倾斜面部分54之间，从而在电线压接部22形成扩径部201，该扩径部201随着靠近端部而扩径。另一方面，将电接触部21侧的端部夹在形成于底面42的第1多段倾斜面部分45和形成于上端面52的第2多段倾斜面部分55之间，从而在电线压接部22形成扩径部(喇叭口部)202，该扩径部(喇叭口部)202随着靠近端部而分为多个阶段逐渐扩径。
<4.效果>
<4-1.凹部41和凸部51的宽度>
在压接金属模3中，第1金属模4的凹型面40的凹部41的宽度d401以及第2金属模5的凸型面50的凸部51的宽度d501与电线压接部22的外径d201相同。根据该结构，在将电线压接部22压缩变形的过程中，电线压接部22以将其宽度方向的长度保持为固定而缩短上下方向的长度的方式变形，因此即使是由例如向快削黄铜这样的较脆的材料形成的端子配件2，也能够在抑制龟裂、破损的产生的同时，形成保证电气性能的压接固定状态。
关于这一点，在图11中示意地表示分别以不同的方式将由快削黄铜形成的端子配件2压接固定到电线1的导线11而得的带端子的电线的截面的CAE(Computer Aided Engineering，计算机辅助工程)解析结果。图中，用阴影来表示产生可能成为破损的原因的较大的形变的部分，颜色越浓表示产生越大的形变。此外，在图11中，为了表示压缩变形的前后的端子配件的宽度的变化，用假想线表示压缩变形之前的端子配件2。
第1带端子的电线是上述说明的带端子的电线100，是利用压接金属模3制造而成的。第2带端子的电线(第1比较例)901是从上下左右四个方向向插入有导线11的电线压接部22压入棒状的金属模等，使电线压接部22压缩变形，并将其压接固定到导线11。第3带端子的电线(第2比较例)902是将电线压接部22夹在具有比电线压接部22的外径宽的凹部的凹型面和具有比电线压接部22的外径宽的凸部的凸型面之间，使其压缩变形，并将电线压接部22压接固定到导线11。
在第1比较例901中，电线压接部22从截面为圆形变形成截面为大致矩形，将一束导线11束缚成截面为大致矩形并将其与电线压接部22压接固定。该结构中，在电线压接部22的接受了来自金属模的压入的部分的附近确认到可能成为破损的原因的较大的形变。另外，还确认到容易产生从被束缚的导线11的角部沿电线压接部22的径向的龟裂。另外，还确认到容易在电线压接部22的外表产生破损。
另一方面，在第2比较例902中，电线压接部22以一边缩短上下方向的长度一边延长宽度方向的长度的方式变形，将一束导线11束缚成沿宽度方向的中央附近变细的扁平的葫芦形状，并将其与电线压接部22压接固定。该结构中，在电线压接部22的沿宽度方向的两端部分确认到可能成为破损的原因的较大的形变。另外，还确认到容易从沿被束缚的导线11的宽度方向的端部沿电线压接部22的径向产生龟裂。
与此相对，在带端子的电线100中，电线压接部22以将宽度方向的长度保持为固定而缩短上下方向的长度的方式变形，从圆形变形成大致椭圆形(用直线将两个半圆连接而成的形状)，将一束导线11束缚成与电线压接部22大致相似的椭圆形状，并将其与电线压接部22压接固定。该结构中，在电线压接部22未确认到产生成为破损的原因的较大的形变的部分。另外，也未确认到从导线11和电线压接部22的边界部分沿电线压接部22的径向的龟裂。另外，确认到也能够保证电气性能。
另外，在图12中表示分别通过金属模宽度不同的压接金属模使由快削黄铜形成的各种尺寸的端子配件2压缩变形而得的带端子的电线的破损试验的结果。其中，“金属模宽度”是指压接金属模的凹部的宽度(即，凸部的宽度)。此外，图中，对于“破损结果”，分别在未确认到破损的情况下标记“○”，在确认到破损的情况下标记“×”。
在该试验中，也确认到在金属模宽度与电线压接部22的外径相等的情况下不产生破损，在金属模宽度大于或小于电线压接部22的外径的情况下产生破损。
<4-2.压入>
另外，在压接金属模3中，在凹型面40的凹部41的底面42形成第1突起部43，并且在凸型面50的凸部51的上端面52形成第2突起部53，因此，在将电线压接部22压缩变形而与导线11压接固定的过程中，在沿电线压接部22的周向彼此相对的位置形成压入。由此，能够形成可靠地保证电气性能的压接固定状态。
此外，如上所述优选第1突起部43及第2突起部53的压入量(具体而言，第1突起部43的高度d403及第2突起部53的高度d504)在电线压接部22的径向的厚度d203的10%以上36%以下。根据该结构，能够简便且可靠地兼顾龟裂、破损的产生的抑制和良好的电气性能。
对于这一点，在图13中表示分别以不同的压入量将由快削黄铜形成的各种尺寸的端子配件2压接固定到电线1的导线11而得的带端子的电线的破损试验的结果。
在该试验中，确认到当压入量在电线压接部22的径向的厚度d203的36%以下时，不产生破损。另一方面，确认到若压入量在电线压接部22的径向的厚度d203的50%以上，则产生破损。这是因为随着压入量的增大，压缩变形的过程中在电线压接部22所产生的形变增大。
但是，若压入量变小，则虽然抑制破损的产生，但可能无法保证足够实际应用的电气性能。因此，为了确保电气性能，优选形成电线压接部22的径向的厚度d203的10%以上的压入量。
<4-3.喇叭口部202>
另外，在压接金属模3中，凹部41的底面42所具备的第1多段倾斜面部分45及凸部51的上端面52所具备的第2多段倾斜面部分55分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状。因此，被上述多段倾斜面部分45、55夹着而形成的喇叭口部202呈分为多个阶段逐渐扩径的形状。因此，在将电线压接部22压缩变形而与导线11压接固定的过程中，难以在喇叭口部202产生龟裂、破损。
<5.变形例>
在上述实施方式的压接金属模3中，凹部41的宽度d401以及凸部51的宽度d501与电线压接部22的外径d201相同(第1结构)，并且，在凹部41的底面42形成第1突起部43，另外在凸部51的上端面52形成第2突起部53(第2结构)，并且，凹部41的底面42所具备的第1多段倾斜面部分45及凸部51的上端面52所具备的第2多段倾斜面部分55分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状(第3结构)。在此，压接金属模3不一定需要同时具备第1～第3结构的全部。
例如，采用第1结构和第2结构的压接金属模(凹部的宽度以及凸部的宽度与电线压接部22的外径d201相同，在凹部的底面和凸部的上端面形成用于压入的突起，其中，凹部的底面所具备的各倾斜面部分及凸部的上端面所具备的各段倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度不变化的形状)也有效。在该方式中，能够在某种程度地抑制龟裂、破损的产生的同时，形成保证电气性能的压接固定状态。此外，在该结构中，还可以实现在凹部的底面和凸部的上端面不形成用于压入的突起的方式。但是，如上所述，为了可靠地保证电气性能，优选在凹部的底面及凸部的上端面形成用于压入的突起。
另外例如，仅采用第3结构的压接金属模(凹部的底面所具备的一个倾斜面部分及凸部的上端面所具备的一个倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状，其中，凹部的宽度以及凸部的宽度不与电线压接部22的外径d201相同，另外，形成为在凹部的底面和凸部的上端面均未形成用于压入的突起的形状)也有效。在该方式中，特别是，能够获得难以在被多段倾斜面部分夹着而形成的喇叭口部产生龟裂、破损的效果。另外，例如在用于将具备圆筒形状以外的形状的电线压接部的端子配件与电线压接固定的压接金属模中也可以单独采用第3结构。
详细说明了本发明，但上述说明在所有方面只是例示，并不限定本发明。可以理解为在不偏离本发明的范围能够想到未例示的无数变形例。
符号说明
1 电线
11 导线
2 端子配件
22 电线压接部
3 压接金属模
4 第1金属模
5 第2金属模
40 凹型面
41 凹部
42 底面
43 第1突起部
45 第1多段倾斜面部分
50 凸型面
51 凸部
52 上端面
53 第2突起部
55 第2多段倾斜面部分

Claims (4)

1.一种压接金属模，具备：
第1金属模，形成有束缚端子配件所具备的圆筒形状的电线压接部的凹型面；和
第2金属模，形成有与上述凹型面成对的凸型面，
上述凹型面的凹部的宽度以及上述凸型面的凸部的宽度与上述电线压接部的外径相同，
将上述电线压接部夹在上述凹型面和上述凸型面之间，使上述电线压接部压缩变形，从而将上述电线压接部与插入到其筒内部的上述电线压接固定，
上述凹部的底面具备随着朝向与上述凹部的宽度方向正交的进深方向的端部而向上述凹部的深度方向倾斜的第1倾斜面部分，
上述凸部的上端面具备随着朝向与上述凸部的宽度方向正交的进深方向的端部而向与上述凸部的突出方向相反的方向倾斜的第2倾斜面部分，
上述第1倾斜面部分和上述第2倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状。
2.根据权利要求1所述的压接金属模，其中，
上述第1金属模具备第1突起部，该第1突起部立设于上述凹型面的上述凹部的底面，沿与上述凹部的宽度方向正交的进深方向延伸，
上述第2金属模具备第2突起部，该第2突起部立设于上述凸型面的上述凸部的上端面，沿与上述凸部的宽度方向正交的进深方向延伸。
3.根据权利要求2所述的压接金属模，其中，
上述第1突起部及上述第2突起部的各突起高度在上述电线压接部的径向的厚度的10％以上36％以下。
4.一种带端子的电线的制造方法，将具备圆筒形状的电线压接部的端子配件与电线压接固定，从而制造带端子的电线，具备如下工序：
a)形成将上述电线插入到上述电线压接部的筒内部的状态的工序；
b)形成在形成于第1金属模的凹型面和形成于第2金属模的凸型面之间配置上述电线压接部的状态的工序；以及
c)将上述电线压接部夹在上述凹型面和上述凸型面之间，使上述电线压接部压缩变形，从而将上述电线压接部与插入到其筒内部的上述电线压接固定的工序，
上述凹型面的凹部的宽度以及上述凸型面的凸部的宽度与上述电线压接部的外径相同，
上述凹部的底面具备随着朝向与上述凹部的宽度方向正交的进深方向的端部而向上述凹部的深度方向倾斜的第1倾斜面部分，
上述凸部的上端面具备随着朝向与上述凸部的宽度方向正交的进深方向的端部而向与上述凸部的突出方向相反的方向倾斜的第2倾斜面部分，
上述第1倾斜面部分和上述第2倾斜面部分分别形成为随着朝向端部而倾斜角度以倾斜角度变大的方式非连续地变化的形状。
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