JP6867903B2 - 端子付き電線、端子圧着用金型および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線、端子圧着用金型および端子付き電線の製造方法に関する。

電線に対して圧着端子が圧着される際に、圧着端子にバリが発生することがある。圧着端子にバリが発生することで、圧着端子がキャビティに収容される際にバリがキャビティを傷つけるなどの不具合が生じることがある。

電線に対して圧着端子を圧着する際の背バリの発生を抑制する技術が提案されている。特許文献１には、斜面状案内壁に臨む、アンビルの上面の左右両端側の縁部に円弧状の曲面を有するＲ面が形成された端子圧着装置の技術が開示されている。特許文献１では、クリンパとアンビルとによる圧着片への押圧力とアンビルのＲ面とによって、圧着端子の肉（材料）の流れが、下方ではなく、できるだけアンビルの受部のある中央部に向かうように、移動方向が矯正される。従って、バリの発生を最小限に抑えることができるとされている。

特開２０１１−７０８４０号公報

しかしながら、圧着端子におけるバリの発生を抑制することについて、なお改善の余地がある。

本発明の目的は、圧着端子におけるバリの発生を抑制できる端子付き電線、端子圧着用金型および端子付き電線の製造方法を提供することである。

本発明の端子付き電線は、第一方向に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、末端部において前記被覆部から突出した芯線露出部を有する電線と、前記芯線露出部および前記被覆部に圧着された底部と、前記第一方向と直交する第二方向における前記底部の一端から延在し前記芯線露出部および前記被覆部に一体として巻き付けられて圧着された第一バレル片部と、前記第二方向における前記底部の他端から延在し前記第一バレル片部の外側に巻き付けられて圧着された第二バレル片部とを有する電線接続部を有する圧着端子と、を含む。前記底部は、前記第二方向における前記底部の両端よりも内側に位置し前記第一方向から見て前記芯線とは反対側に向けて湾曲する湾曲面を有する。前記湾曲面は、前記第二バレル片部の基端部側における端部に第一凸部を有する。前記第一凸部は、前記芯線とは反対側に向けて突出し前記第一方向に沿って延在することを特徴とする。

本発明の端子圧着用金型は、第一方向に延びる電線の末端部における被覆部から突出した芯線露出部に圧着される芯線圧着部と、前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、を有する電線接続部が載置される載置面を有する第一金型を含む。前記載置面は、前記第一方向に沿って延在する第一凹部を有する。前記載置面のうち前記芯線圧着部が載置される第一領域は、前記第一金型の長さ方向に沿う第一方向に延在する凸部を有する。前記第一凹部は、前記第一方向と直交する第二方向における前記載置面の一方の端部に配置され、前記第二方向において前記凸部と離間していることを特徴とする。

本発明の端子付き電線の製造方法は、第一方向に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、末端部において前記被覆部から突出した芯線露出部を有する電線に対して、底部と、前記第一方向と直交する第二方向における前記底部の一端から延在する第一バレル片部と、前記第二方向における前記底部の他端から延在し、前記第二方向において前記第一バレル片部と対向する第二バレル片部とを有する圧着端子を圧着させる圧着工程を含む。前記圧着工程において、前記電線および前記圧着端子は、第一金型と第二金型との間に挟み込まれ、前記第一バレル片部は、前記芯線露出部および前記被覆部に一体として巻き付けられ、前記第二バレル片部は、前記第一バレル片部の外側に巻き付けられて圧着される。前記第一金型は、前記圧着工程の際に前記底部が載置される載置面を有し、前記載置面は、前記第一方向に沿って延在する第一凹部を有する。前記第一凹部は、前記第二方向における前記載置面の一方の端部に配置され、前記圧着工程の際に前記載置面の前記一方の端部には、前記底部における前記第二バレル片部の基端部側の端部が載置されることを特徴とする端子付き電線の製造方法。

本発明に係る端子付き電線において、芯線露出部に圧着された底部における湾曲面は、芯線露出部とは反対側に向けて突出する少なくとも一つの第一凸部を有する。本発明に係る端子付き電線において、第一凸部の体積の分だけ、圧着端子の幅方向（第二方向）への体積増加が緩和される。つまり、圧着端子の幅方向への伸びが抑制される。圧着端子の幅方向への伸びが抑制されることで、バリの発生を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線における圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線の平面図である。 図５は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図６は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図８は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。 図９は、実施形態の端子圧着装置の側面図である。 図１０は、実施形態の端子圧着装置の正面図である。 図１１は、実施形態に係る端子圧着用金型の斜視図である。 図１２は、実施形態に係る端子圧着用金型の平面図である。 図１３は、実施形態に係る端子圧着用金型の断面図である。 図１４は、実施形態に係る端子圧着用金型の断面図である。 図１５は、実施形態に係る端子圧着用金型の断面図である。 図１６は、比較例に係る端子圧着用金型の断面図である。 図１７は、実施形態の端子切断体を示す側面図である。 図１８は、実施形態の端子切断体を示す背面図である。 図１９は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。 図２０は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の平面図である。 図２１は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の断面図である。 図２２は、実施形態の変形例に係る端子圧着用金型の平面図である。 図２３は、実施形態の変形例に係る端子圧着用金型の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線および端子圧着用金型につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１９を参照して、実施形態について説明する。実施形態は、端子付き電線および端子圧着用金型に関する。図１は、実施形態に係る端子付き電線における圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。図２および図３は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。図４は、実施形態に係る端子付き電線の平面図である。図５から図７は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。図５は、図４に示すV−V線による断面を示す図であり、図６は、図４に示すVI−VI線による断面を示す図であり、図７は、図４に示すVII−VII線による断面を示す図である。図８は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。図９は、実施形態の端子圧着装置の側面図である。図１０は、実施形態の端子圧着装置の正面図である。図１１は、実施形態に係る端子圧着用金型の斜視図である。図１２は、実施形態に係る端子圧着用金型の平面図である。図１３から図１５は、実施形態に係る端子圧着用金型の断面図である。図１３は、図１２に示すXIII−XIII線による断面を示す図であり、図１４は、図１２に示すXIV−XIV線による断面を示す図である。図１５は、実施形態に係る端子圧着用金型の圧着工程時の状態を示す図である。図１６は、比較例に係る端子圧着用金型の断面図である。図１７は、実施形態の端子切断体を示す側面図である。図１８は、実施形態の端子切断体を示す背面図である。図１９は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。図１９は、図１０に示すXIX−XIX線による断面に対応する図である。

［端子付き電線］
図１に示すように、実施形態に係る端子付き電線１は、電線２０および圧着端子１０を含む。電線２０は、芯線２０ａおよび被覆部２０ｂを含む。芯線２０ａは一方向に沿って延在する。明細書中において、芯線２０ａの延在する方向を「第一方向Ｘ」と称する。被覆部２０ｂは、芯線２０ａの外周側を被覆する。電線２０は、電線２０の末端部２０Ｐにおいて、被覆部２０ｂから芯線２０ａの一部が第一方向Ｘに突出した芯線露出部２０Ｅを有する。芯線露出部２０Ｅは、芯線２０ａにおける被覆部２０ｂから露出した部分である。

以下、明細書中において、第一方向Ｘと直交する一方向を「第二方向Ｙ」と称し、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙと直交する方向を「第三方向Ｚ」と称する。

芯線２０ａは、第一方向Ｘに沿って線状に延びる導電体である。芯線２０ａは、複数の素線の集合体である。芯線２０ａは、断面が矩形または、断面が丸形である棒状の単線であってもよい。芯線２０ａは、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電材料を用いて形成される。被覆部２０ｂは、例えば、絶縁性の電線被覆である。被覆部２０ｂは、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、架橋ＰＥ（架橋ポリエチレン）などの絶縁材料を用いて形成される。

圧着端子１０は、端子金具１０ａおよび止水部材１０ｂを含む。端子金具１０ａは、電線２０の末端部２０Ｐに対して圧着される端子である。端子金具１０ａは、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０ａは、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工などにより、相手側端子や電線２０との接続が可能な所定の形状に加工される。端子金具１０ａは、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線２０の末端部２０Ｐに対して圧着される部分である。電線接続部１２は、芯線露出部２０Ｅに対して圧着されることにより、芯線２０ａと電気的に接続される。

端子金具１０ａにおいて、端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１４が設けられている。連結部１４は、端子接続部１１と電線接続部１２とを連結する。連結部１４は、２つの側壁１４ａを有する。一方の側壁１４ａは、端子接続部１１の一方の側壁１４ａと、電線接続部１２の一方の側壁である第一バレル片部１２Ｒとを繋ぐ。他方の側壁１４ａは、端子接続部１１の他方の側壁１４ａと、電線接続部１２の他方の側壁である第二バレル片部１２Ｌとを繋ぐ。

図１から図４に示すように、実施形態において、端子金具１０ａは、雄端子である。この場合、端子接続部１１は、雄型に成形される。なお、端子金具１０ａは、雌端子であってもよい。この場合、端子接続部１１は、雌型に成形される。

成型工程において、圧着端子１０は、平板な板状に成型される。その後、端子接続部の成形工程において、図１に示すように、圧着端子１０の端子接続部１１は、棒状に成形される。端子接続部の成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工などがなされる。実施形態の端子接続部１１は、第一方向Ｘに沿って延在する棒状に形成される。棒状の端子接続部１１は、内部が中空であり、第一方向Ｘに直交する断面において、矩形の断面形状を有する。

電線接続部１２は、電線接続部の形成工程において、断面形状がＵ字状に形成される。電線接続部の成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工などがなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材１０ｂが貼付けられる。貼付工程は、電線接続部の成形工程よりも前に実行されてもよく、電線接続部の成形工程の後で実行されてもよい。

電線接続部１２は、底部１２Ｔ、第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌを有する。底部１２Ｔは、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１２Ｔの長さ方向は、第一方向Ｘに沿い、底部１２Ｔの幅方向は、第二方向Ｙに沿う。底部１２Ｔには、圧着加工の際に電線２０の末端部２０Ｐが載置される。第一バレル片部１２Ｒは、底部１２Ｔの幅方向（第二方向Ｙ）における一端から延在する。第二バレル片部１２Ｌは、底部１２Ｔの幅方向（第二方向Ｙ）における他端から延在する。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１２Ｔに電線２０の端部が載置されると、第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌが第二方向Ｙにおける両側から電線２０を囲む。

第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌは、底部１２Ｔ側の基端部から先端部までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。実施形態の圧着端子１０においては、第二バレル片部１２Ｌにおける底部１２Ｔ側の基端部から先端部までの長さは、第一バレル片部１２Ｒにおける底部１２Ｔ側の基端部から先端部までの長さよりも長い。

電線２０の末端部２０Ｐは、電線接続部１２のＵ字の開口部の隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線２０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、第二方向Ｙにおける第一バレル片部１２Ｒと第二バレル片部１２Ｌとの間隔が、底部１２Ｔ側から先端部の端面に向かうにつれて広がっている。

図５から図７に示すように、第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌは、互いに重なり合う状態で、電線２０に対して巻き付けられる。実施形態では、第一バレル片部１２Ｒは、芯線露出部２０Ｅおよび被覆部２０ｂに対して一体として巻き付けられて圧着される。第二バレル片部１２Ｌは、第一バレル片部１２Ｒの外側に巻き付けられて圧着される。なお、第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌは、互いの一部が重なっていない状態で、電線２０に対して巻き付けられてもよい。つまり、第二バレル片部１２Ｌの一部が芯線露出部２０Ｅおよび被覆部２０ｂに対して巻き付けられて圧着されてもよい。

ここで、芯線露出部２０Ｅと、芯線露出部２０Ｅに対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線２０ａの金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線２０ａの材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線２０ａの芯線露出部２０Ｅが腐食してしまう可能性がある。図５に示すように、実施形態の圧着端子１０には止水部材１０ｂが設けられている。止水部材１０ｂは、電線接続部１２と芯線露出部２０Ｅとの間への水の浸入を抑制する。

止水部材１０ｂは、例えば、アクリル系粘着剤などの粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。実施形態の止水部材１０ｂとしては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。

図４から図７に示すように、底部１２Ｔは、第二方向Ｙにおける両端よりも内側に位置し第一方向Ｘから見て芯線２０ａとは反対側に湾曲する湾曲面１２Ｓを有する。図４に示すように、湾曲面１２Ｓは、底部１２Ｔのうち芯線露出部２０Ｅに圧着される部分である第一底部１２Ｔａから被覆部２０ｂに圧着される部分である第二底部１２Ｔｂにかけて延在する。

図５に示すように、湾曲面１２Ｓは、第一凸部１３ａおよび第二凸部１３ｂを有する。第一凸部１３ａおよび第二凸部１３ｂは、芯線２０ａとは反対側に向けて突出している。図４に示すように、第一凸部１３ａは、湾曲面１２Ｓにおいて第二バレル片部１２Ｌの基端部側における端部１２ＥＬに位置し、第一方向Ｘに沿って延在する。第二凸部１３ｂは、湾曲面１２Ｓにおいて第一バレル片部１２Ｒの基端部側における端部１２ＥＲに位置し、第一方向Ｘに沿って延在する。実施形態において、第一凸部１３ａおよび第二凸部１３ｂは、第一方向Ｘに沿って延在する畝状の凸部である。第一凸部１３ａの位置及び形状は、第二凸部１３ｂの位置及び形状と、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１（中心線）に対して対称である。

図４から図７に示すように、第一凸部１３ａは、第一部分１３ａａおよび第二部分１３ａｂを有する。第一部分１３ａａは、第一凸部１３ａのうち第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する部分である。第一部分１３ａａは、第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓから芯線２０ａとは反対側に突出している。図５に示すように、第一部分１３ａａの突出高さＢ１は、湾曲面１２Ｓの位置Ｐ１の高さＨ１以下である。なお、明細書中において、「突出高さ」とは、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの端部１２ＥＲ（または端部１２ＥＬ）から凸部の頂点（または頂面）までの高さである。図４に示すように、第二部分１３ａｂは、第一凸部１３ａのうち第二底部１２Ｔｂにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する部分である。図７に示すように、第二部分１３ａｂは、第二底部１２Ｔｂにおける湾曲面１２Ｓから芯線２０ａとは反対側に突出している。第二部分１３ａｂの突出高さＢ２は、湾曲面１２Ｓの位置Ｐ２の高さＨ２以下である。実施形態において、第一部分１３ａａと第二部分１３ａｂとは、第一方向Ｘに沿って連続する。なお、第一部分１３ａａと第二部分１３ａｂとは、第一方向Ｘにおいて不連続であってもよい。

図４から図７に示すように、第二凸部１３ｂは、第三部分１３ｂａおよび第四部分１３ｂｂを有する。第三部分１３ｂａは、第二凸部１３ｂのうち第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する部分である。図５に示すように、第三部分１３ｂａは、第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓから芯線２０ａとは反対側に突出している。第三部分１３ｂａの突出高さＢ３は、湾曲面１２Ｓの位置Ｐ１の高さＨ１以下である。図４に示すように、第四部分１３ｂｂは、第二凸部１３ｂのうち第二底部１２Ｔｂにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する部分である。図７に示すように、第四部分１３ｂｂは、第二底部１２Ｔｂにおける湾曲面１２Ｓから芯線２０ａとは反対側に突出している。第四部分１３ｂｂの突出高さＢ４は、湾曲面１２Ｓの位置Ｐ２の高さＨ２以下である。実施形態において、第三部分１３ｂａと第四部分１３ｂｂとは、第一方向Ｘに沿って連続する。なお、第三部分１３ｂａと第四部分１３ｂｂとは、第一方向Ｘにおいて不連続であってもよい。

図４および図６に示すように、第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓは、芯線露出部２０Ｅに向けて凹んでいる凹部１５を有する。凹部１５は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心領域に配置される。湾曲面１２Ｓの中心領域とは、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの両端部よりも内側であって中心ＣＬ１の一部を含む領域である。実施形態において、凹部１５は、第二方向Ｙにおいて第一部分１３ａａと第三部分１３ｂａとの間に位置する。凹部１５は、第二方向Ｙにおいて第一部分１３ａａおよび第三部分１３ｂａと離間されている。実施形態において、凹部１５は、第一方向Ｘに沿って延在する溝状である。第三方向Ｚに沿う方向から見て、凹部１５の第一方向Ｘにおける両端の形状は、半円形状である。

なお、上述した湾曲面１２Ｓの位置Ｐ１は、第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１のうち凹部１５を除く部分における位置である。また、上述の実施形態において、圧着端子１０が止水部材１０ｂを含む構成を説明したが、圧着端子１０は、止水部材１０ｂを含んでいなくても良い。また、第三方向Ｚにおいて、第一部分１３ａａの突出高さＢ１および第三部分１３ｂａの突出高さＢ３は、位置Ｐ１の高さＨ１よりも高くてもよい。また、第三方向Ｚにおいて、第二部分１３ａｂの突出高さＢ２および第四部分１３ｂｂの突出高さＢ４は、位置Ｐ２の高さＨ２よりも高くてもよい。この場合、第一部分１３ａａ、第二部分１３ａｂ，第三部分１３ｂａおよび第四部分１３ｂｂは、圧着端子１０をキャビティに挿入可能な程度の突出高さに設定される。

［端子圧着用金型および端子付き電線の製造方法］
実施形態では、プレス工程や折り曲げ工程によって、図８に示す端子連鎖体３０が形成される。端子連鎖体３０は、複数の圧着端子１０が連鎖したものであり、一枚の金属板から形成される。端子圧着装置１００には、端子連鎖体３０が供給される。端子圧着装置１００は、端子連鎖体３０に対して圧着工程および端子切断工程を実行する。圧着工程は、端子連鎖体３０の圧着端子１０を電線２０に対して加締めて圧着させる工程である。端子切断工程は、電線２０に対して加締められた圧着端子１０を端子連鎖体３０から切り離す工程である。

図８に示すように、端子連鎖体３０は、圧着端子１０の集合体である。端子連鎖体３０は、連結片３１、複数の圧着端子１０、および複数の繋ぎ部３２を有する。連結片３１、圧着端子１０、および繋ぎ部３２は、同一の母材から形成されており、一体である。端子連鎖体３０において、それぞれの圧着端子１０は同一方向を向いており、かつ等間隔で並列に配置されている。端子連鎖体３０では、各圧着端子１０の一方の端部が連結片３１によって互いに繋がれている。連結片３１の形状は、例えば、矩形の細長い板状である。連結片３１は、第二方向Ｙに沿って延在している。電線接続部１２は、繋ぎ部３２を介して連結片３１とつながっている。より詳しくは、繋ぎ部３２は、底部１２Ｔにおける端子接続部１１側とは反対側の端部を連結片３１に繋いでいる。

連結片３１には、複数の端子送り孔３１ａが形成されている。端子送り孔３１ａは、端子連鎖体３０の送り方向に沿って等間隔で配置されている。端子送り孔３１ａは、連結片３１を板厚方向に貫通している貫通孔である。端子送り孔３１ａによって、後述する圧着装置１０２に対する圧着端子１０の位置決めがなされる。端子連鎖体３０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に対してセットされる。

図９に示すように、端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１、圧着装置１０２、および駆動装置１０３を有する。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。端子供給装置１０１は、所定の圧着位置に圧着端子１０を供給する装置である。圧着装置１０２は、所定の圧着位置で電線２０に対して圧着端子１０を圧着する装置である。駆動装置１０３は、端子供給装置１０１および圧着装置１０２を動作させる装置である。

端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体３０を外周側から順次引き出す。端子供給装置１０１は、引き出した端子連鎖体３０の圧着端子１０を先頭側から順に圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、先頭の圧着端子１０が電線２０に対して圧着され、かつ連結片３１から切り離されると、新たに先頭となった圧着端子１０を圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、一つの圧着端子１０の圧着工程および端子切断工程が完了する毎に供給動作を行って次の圧着端子１０を圧着位置に供給する。

端子供給装置１０１は、端子送り部材１０１ａおよび動力伝達機構１０１ｂを有する。端子送り部材１０１ａは、連結片３１の端子送り孔３１ａに挿入される突起部を有する。端子送り部材１０１ａは、端子送り孔３１ａに突起部が挿入された状態で端子連鎖体３０を送り方向に移動させる。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２による圧着動作（後述するラム１１５ａ等の上下動）に連動して端子送り部材１０１ａを動作させる。端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向および送り方向に移動させることによって圧着端子１０を圧着位置に供給する。

圧着装置１０２は、供給された圧着端子１０を電線２０に圧着させる圧着工程と、この圧着端子１０を連結片３１から切り離す端子切断工程とを実行する。圧着装置１０２は、圧着機１１０および端子切断機構１２０を有する。

圧着機１１０は、圧着端子１０を電線２０の端部に加締めることにより、圧着端子１０を電線２０に圧着させる装置である。実施形態の圧着機１１０は、圧着端子１０の第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌを電線２０の芯線２０ａ（芯線露出部２０Ｅ）および被覆部２０ｂに対して巻き付けるように加締めることで圧着端子１０を電線２０に圧着させる。圧着機１１０は、フレーム１１１、第一金型１１２、第二金型１１４、および動力伝達機構１１５を有する。ここで、第一金型１１２および第二金型１１４は、実施形態に係る端子圧着用金型２００である。

図９および図１０に示すように、フレーム１１１は、基台１１１ａ、アンビル支持体１１１ｂ、伝達部支持体１１１ｃ、および支持台１１１ｄを有する。基台１１１ａは、端子圧着装置１００の土台をなす部材である。基台１１１ａは、端子圧着装置１００が載置される載置台に対して固定される。アンビル支持体１１１ｂ、伝達部支持体１１１ｃ、および支持台１１１ｄは、基台１１１ａの上に固定される。

伝達部支持体１１１ｃは、アンビル支持体１１１ｂに対して後方（図９の紙面右方）かつ上方（図９の紙面上方）に配置される。より具体的には、伝達部支持体１１１ｃは、立設部１１１ｓおよびラム支持部１１１ｔを有する。立設部１１１ｓは、アンビル支持体１１１ｂの後方に配置されており、基台１１１ａから上方に向けて立設されている。ラム支持部１１１ｔは、立設部１１１ｓの上部に保持されている。ラム支持部１１１ｔは、後述するラム１１５ａを支持する支持部である。ラム支持部１１１ｔは、アンビル支持体１１１ｂの上方に、アンビル支持体１１１ｂとの間に所定の間隔をあけて配置されている。支持台１１１ｄは、圧着端子１０の端子接続部１１を支持する台である。支持台１１１ｄの上面の高さ位置は、第一金型１１２の上面の高さ位置と略同様の位置である。

第一金型１１２と第二金型１１４とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１４とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１４は、図１１に示すように圧着端子１０および電線２０を間に挟み込むことで、圧着端子１０を電線２０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子１０を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２ｂを有する。第一アンビル１１２ａと第二アンビル１１２ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１４は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１４は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１４ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１４ｂを有する。

第一アンビル１１２ａと第一クリンパ１１４ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２ａおよび第一クリンパ１１４ａは、芯線圧着部１２ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２ａおよび第一クリンパ１１４ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２ａを電線２０の芯線露出部２０Ｅに対して巻き付け、芯線露出部２０Ｅに圧着させる。

第二アンビル１１２ｂと第二クリンパ１１４ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２ｂおよび第二クリンパ１１４ｂは、被覆圧着部１２ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２ｂおよび第二クリンパ１１４ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２ｂを被覆部２０ｂに対して巻き付け、被覆部２０ｂに圧着させる。

駆動装置１０３は、動力を動力伝達機構１１５に伝えることによって、圧着工程では第一金型１１２と第二金型１１４との間隔を狭め、電線接続部１２を電線２０に対して圧着させる。一方、駆動装置１０３は、圧着工程が完了すると第一金型１１２と第二金型１１４との間隔を広げる。実施形態の圧着装置１０２では、第二金型１１４が第一金型１１２に対して上下動することにより、一対の金型１１２，１１４の間隔が変化する。

なお、第一金型１１２において、第一アンビル１１２ａと第二アンビル１１２ｂとが別体とされ、第二金型１１４において第一クリンパ１１４ａと第二クリンパ１１４ｂとが別体とされてもよい。この場合、駆動装置１０３および動力伝達機構１１５は、第一クリンパ１１４ａと第二クリンパ１１４ｂとを別々に上下動させるように構成されてもよい。

動力伝達機構１１５は、駆動装置１０３から出力された動力を第一クリンパ１１４ａおよび第二クリンパ１１４ｂに伝達する。図９に示すように、動力伝達機構１１５は、ラム１１５ａ、ラムボルト１１５ｂ、およびシャンク１１５ｃを有する。

ラム１１５ａは、ラム支持部１１１ｔに対して上下動自在に支持された可動部材である。ラム１１５ａには、第二金型１１４が固定されている。このため、第一クリンパ１１４ａおよび第二クリンパ１１４ｂは、ラム１１５ａと一体になってラム支持部１１１ｔに対して上下動する。ラム１１５ａの形状は、例えば、方体状である。ラム１１５ａには、雌ネジ部（図示略）が形成されている。その雌ネジ部は、ラム１１５ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。

ラムボルト１１５ｂは、雄ネジ部（図示略）を有し、この雄ネジ部がラム１１５ａの雌ネジ部に螺合されている。このため、ラムボルト１１５ｂは、ラム１１５ａと一体になってラム支持部１１１ｔに対して上下動する。また、ラムボルト１１５ｂは、その雄ネジ部の上方に配置されたボルト頭部１１５ｓを有する。ボルト頭部１１５ｓには、雌ネジ部（図示略）が形成されている。ボルト頭部１１５ｓの雌ネジ部は、ボルト頭部１１５ｓの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。

シャンク１１５ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄ネジ部１１５ｔと接続部（図示略）とを有する。シャンク１１５ｃの雄ネジ部１１５ｔは、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１５ｂのボルト頭部１１５ｓの雌ネジ部に螺合されている。従って、シャンク１１５ｃは、ラム１１５ａやラムボルト１１５ｂと一体になってラム支持部１１１ｔに対して上下動する。シャンク１１５ｃの接続部は、駆動装置１０３に接続される。

駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１５ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。従って、第一クリンパ１１４ａおよび第二クリンパ１１４ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１５ａ、ラムボルト１１５ｂ、およびシャンク１１５ｃと一体になってラム支持部１１１ｔに対して上下動する。駆動装置１０３の駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータなどが適用可能である。

第一アンビル１１２ａに対する第一クリンパ１１４ａの上下方向における相対位置、および第二アンビル１１２ｂに対する第二クリンパ１１４ｂの上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１５ｓの雌ネジ部とシャンク１１５ｃの雄ネジ部１１５ｔのねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。ナット１１５ｄは、ラムボルト１１５ｂの上方でシャンク１１５ｃの雄ネジ部１１５ｔに螺合されている。従って、ナット１１５ｄは、ボルト頭部１１５ｓの雌ネジ部と共に所謂ロックナットの機能を成す。ナット１１５ｄは、上述の相対位置の調整完了後にラムボルト１１５ｂ側へと締め付けられることによって、その相対位置に第一クリンパ１１４ａと第二クリンパ１１４ｂを固定することができる。

図１１に示すように、第一金型１１２は、電線接続部１２を載置する載置面１１２Ｔを有する。載置面１１２Ｔは、第一アンビル１１２ａから第二アンビル１１２ｂに渡って、第一方向Ｘに沿って延在する。載置面１１２Ｔは、第一アンビル１１２ａに第一領域１１２ｆを有し、第二アンビル１１２ｂに第二領域１１２ｓを有する。第一領域１１２ｆは、圧着工程のときに電線接続部１２の芯線圧着部１２ａが載置される領域である。第二領域１１２ｓは、圧着工程の時に電線接続部１２の被覆圧着部１２ｂが載置される領域である。載置面１１２Ｔは、下方に向けて凹んでいる凹状面である。載置面１１２Ｔは、Ｕ字状の芯線圧着部１２ａおよびＵ字状の被覆圧着部１２ｂのそれぞれの底部１２Ｔの形状に合わせて、第一方向Ｘと直交する断面形状が弧状に形成されている。

載置面１１２Ｔの第一領域１１２ｆは、第一領域１１２ｆに載置された芯線圧着部１２ａに向けて突出している凸部１５０を有する。すなわち、凸部１５０は、第二金型１１４に向けて突出している。凸部１５０は、第一方向Ｘに沿って延在する。凸部１５０は、第一方向Ｘに沿って延びる畝状であり、第一方向Ｘにおける両端部のそれぞれは、第三方向Ｚから見て半円状である。

図１２から図１４に示すように、載置面１１２Ｔは、第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓを有する。第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓは、載置面１１２Ｔに電線接続部１２が載置された際（図１１参照）、電線接続部１２とは反対側に凹んでいる。図１２に示すように、第一凹部１１３ｆは、載置面１１２Ｔの第二方向Ｙにおける一方の端部に配置され、第一方向Ｘに沿って延在する。第二凹部１１３ｓは、載置面１１２Ｔの第二方向Ｙにおける他端に配置され第一方向Ｘに沿って延在する。第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓは、第二方向Ｙにおいて凸部１５０と離間している。凸部１５０は、第二方向Ｙにおいて第一凹部１１３ｆと第二凹部１１３ｓとの間に位置する。

実施形態において、第一凹部１１３ｆは、第一部分１１３ａおよび第二部分１１３ｂを有し、第二凹部１１３ｓは、第三部分１１３ｃおよび第四部分１１３ｄを有する。第一部分１１３ａは、第一方向Ｘにおける第一領域１１２ｆの一端から他端にかけて延在する。第二部分１１３ｂは、第一方向Ｘにおける第二領域１１２ｓの一端から他端にかけて延在する。第三部分１１３ｃは、第一方向Ｘにおける第一領域１１２ｆの一端から他端にかけて延在する。第四部分１１３ｄは、第一方向Ｘにおける第二領域１１２ｓの一端から他端にかけて延在する。

実施形態において、図１３に示すように、第三方向Ｚにおいて、第一部分１１３ａの底１１３ｈは、第一領域１１２ｆにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２（中心線）の位置Ｐ３よりも浅い位置にある。図１４に示すように、第三方向Ｚにおいて、第二部分１１３ｂの底１１３ｉは、第二領域１１２ｓにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２（中心線）の位置Ｐ４よりも浅い位置にある。図１３に示すように、第三方向Ｚにおいて、第三部分１１３ｃの底１１３ｊは、第一領域１１２ｆにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２（中心線）の位置Ｐ３よりも浅い位置にある。図１４に示すように、第三方向Ｚにおいて、第四部分１１３ｄの底１１３ｋは、第二領域１１２ｓにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２（中心線）の位置Ｐ４よりも浅い位置にある。

なお、第三方向Ｚにおいて、第一部分１１３ａの底１１３ｈは、第一領域１１２ｆの位置Ｐ３と実質的に同じ位置、または位置Ｐ３よりも深い位置にあってもよい。同様に、第三方向Ｚにおいて、第二部分１１３ｂの底１１３ｉは、第二領域１１２ｓの位置Ｐ４と実質的に同じ位置、または位置Ｐ３よりも深い位置にあってもよい。第三方向Ｚにおいて、第三部分１１３ｃの底１１３ｊは、第一領域１１２ｆの位置Ｐ３と実質的に同じ位置、または位置Ｐ３よりも深い位置にあってもよい。第三方向Ｚにおいて、第四部分１１３ｄの底１１３ｋは、第二領域１１２ｓの位置Ｐ４と実質的に同じ位置、または位置Ｐ３よりも深い位置にあってもよい。以上のような場合、第一部分１１３ａ、第二部分１１３ｂ、第三部分１１３ｃおよび第四部分１１３ｄのそれぞれのＺ方向における深さは、圧着工程時において所望のクリンプハイトを満たす深さに定められている。

なお、実施形態においては第一部分１１３ａと第二部分１１３ｂとは、非連続の溝であるが、一本のライン状の溝であってもよい。同様に、実施形態においては第三部分１１３ｃと第四部分１１３ｄとは、第一方向Ｘにおいて非連続の溝であるが、一本のライン状の溝であってもよい。

圧着機１１０においては、載置面１１２Ｔが圧着位置となる。図１１に示すように、底部１２Ｔを下側にして供給されてきた圧着端子１０は、芯線圧着部１２ａの底部１２Ｔが第一アンビル１１２ａの載置面１１２Ｔ（第一領域１１２ｆ）に載置され、被覆圧着部１２ｂの底部１２Ｔが第二アンビル１１２ｂの載置面１１２Ｔ（第二領域１１２ｓ）に載置される。第一金型１１２は、載置面１１２Ｔを上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１ｂによって支持されている。

図１１に示すように、第一クリンパ１１４ａおよび第二クリンパ１１４ｂには、それぞれに、上方に向けて凹んでいる凹状部１１４ｃ，１１４ｄが形成されている。各凹状部１１４ｃ，１１４ｄは、第一アンビル１１２ａおよび第二アンビル１１２ｂのそれぞれの凹状面（第一領域１１２ｆおよび第二領域１１２ｓ）に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１４ｃ，１１４ｄは、第一および第二壁面１１６ａ，１１６ｂと、第三壁面１１６ｃと、を有する。第一壁面１１６ａと第二壁面１１６ｂとは第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第三壁面１１６ｃは、第一および第二壁面１１６ａ，１１６ｂの上端を繋いでいる。各凹状部１１４ｃ，１１４ｄは、第一から第三壁面１１６ａ，１１６ｂ，１１６ｃを第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌに接触させつつ、第一バレル片部１２Ｒおよび第二バレル片部１２Ｌを電線２０の末端部２０Ｐに巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１４ｃ，１１４ｄは、このような加締め動作を行えるように形成されている。

実施形態の端子圧着用金型２００では、図１５に示すように、圧着工程時において、電線接続部１２は、第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓによって矢印Ｙ１に示すような第二方向Ｙへの伸びが抑制される。圧着工程時における電線接続部１２の第二方向Ｙへの伸びが抑制されることによって、第一金型１１２と第二金型１１４との隙間Ｖ１に電線接続部１２の一部が入り込むことが抑制される。したがって、バリの発生が抑制される。

図１６には、比較例に係る端子圧着用金型５００が示されている。比較例の第一金型５１２の載置面は、第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓを有していない。図１６に示すように、比較例の第一金型５１２では、圧着工程時において、圧着端子１０の電線接続部１２が第二方向Ｙへ伸びる。比較例の第一金型５１２では、圧着工程時に圧着端子１０が第二方向に延びることで、第一金型５１２と第二金型５１４との隙間Ｖ２に電線接続部１２の一部が入り込むことにより、バリＢｕが発生する。特に、底部１２Ｔにおいて、第一バレル片部１２Ｒの外側に巻き付けられて圧着される第二バレル片部１２Ｌの基端部にバリＢｕが発生しやすい。また、圧着工程の際に、第一バレル片部１２Ｒの基端部側と第二バレル片部１２Ｌの基端部側とでアンビルからの力の掛かり方が異なるため、圧着工程時に圧着端子が回転しやすい。

以下に、図９から図１１を参照して説明するが、圧着機１１０で圧着加工された圧着端子１０は、端子切断機構１２０によって連結片３１から切り離される。端子切断機構１２０は、圧着位置に供給された圧着端子１０の繋ぎ部３２を二つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と連動して行う。図９に示すように、端子切断機構１２０は、第二アンビル１１２ｂよりも前側（図９の紙面左側）に配置されている。端子切断機構１２０は、端子切断体１２１、押下部材１２２、および弾性部材１２３を備える。

端子切断体１２１は、方体状に成形され、第二アンビル１１２ｂの前面に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。端子切断体１２１には、図１７および図１８に示すように、第二アンビル１１２ｂとの摺接面１２１ａから内方に向けてスリット１２１ｂが形成されている。スリット１２１ｂは、端子連鎖体３０の連結片３１の通路である。圧着対象の圧着端子１０が圧着位置まで供給されてきた際に、この圧着端子１０と繋がる繋ぎ部３２の一部がスリット１２１ｂから突出する。圧着位置に供給された圧着端子１０は、第一金型１１２によって下方から支持されている。

端子切断体１２１は、第一金型１１２および圧着端子１０に対して相対的に上下動しながら繋ぎ部３２を切断する。ここでは、スリット１２１ｂへの連結片３１等の挿入が可能な位置を端子切断体１２１の上下方向における初期位置とする。図１９に示すように、繋ぎ部３２における電線接続部１２側の端部は、スリット１２１ｂの摺接面１２１ａ側（つまり圧着端子１０側）の開口を介して、スリット１２１ｂから突出する。端子切断体１２１においては、その開口における上側のエッジ部（以下、「開口エッジ」という。）１２１ｐが一方の端子切断部として利用される。他方の端子切断部は、第二アンビル１１２ｂの上面エッジ１１２ｐである。

押下部材１２２は、ラム１１５ａに固定されており、ラム１１５ａと一体になって上下動する。押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降していって端子切断体１２１を押し下げる。押下部材１２２は、方体状に成形されている。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等からなる。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。

この端子切断機構１２０においては、圧着加工時の第二金型１１４の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げる。端子切断体１２１が下降することによって、スリット１２１ｂの開口エッジ１２１ｃと第二アンビル１１２ｂの上面エッジ１１２ｐ（図１９）との間に繋ぎ部３２が挟み込まれる。この端子切断機構１２０においては、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ｐとが鋏の如き作用を為し、繋ぎ部３２に対して剪断力を加える。端子切断体１２１がさらに押し下げられることによって、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ｐとが繋ぎ部３２を切断し、圧着端子１０を連結片３１から切り離す。なお、切断性を高めるため、開口エッジ１２１ｃは、摺接面１２１ａ上で上面エッジ１１２ｐに対して傾斜させている。

図１９に示すように、圧着対象となる電線２０は、端子切断体１２１と押下部材１２２との間における所定の位置に配置される。電線２０は、具体的に、端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置される。このため、端子切断体１２１の上部と押下部材１２２の下部の内の少なくとも一方には、その間で電線２０が押し潰されないように、電線２０の逃げのための空間が設けられている。

ここで、所定の位置とは、圧着加工前の電線２０の端部を平板状の電線接続部１２の底部１２Ｔの上方に存在させる位置である。また、所定の位置は、圧着加工の開始と共に押し下げられた芯線２０ａの先端が芯線圧着部１２ａからはみ出さないように、この芯線２０ａを芯線圧着部１２ａの底部１２Ｔに載置させることが可能な位置のことである。芯線２０ａが圧着加工に伴って軸線方向に伸び、芯線２０ａの先端位置が軸線方向に沿って移動することがある。所定の位置は、その伸びも考慮に入れて決めることが望ましい。

一方、電線２０は、その端部（先端の芯線２０ａや被覆部２０ｂ）が第二金型１１４で電線接続部１２の内壁面側に押し下げられる。このため、何ら保持されていないと、端子切断体１２１の上面１２１ｄから電線２０が浮き上がり、先端の芯線２０ａや被覆部２０ｂが電線接続部１２の底部１２Ｔに載置されていない状態で圧着されてしまう虞がある。このため、実施形態の端子圧着装置１００には、端子切断体１２１の上部との間で電線２０を所定の位置に保持し、圧着加工中における電線接続部１２に対する電線２０の端部の位置ズレを抑える電線保持機構が設けられている。

電線保持機構は、電線載置部としての端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置された電線２０を当該上面１２１ｄに向けて押さえ付けて保持する電線押さえ１１８を備える（図１９）。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上方で、かつ、第二金型１１４と押下部材１２２との間に配置される。端子切断体１２１の上面１２１ｄと電線押さえ１１８の下面との間には、電線２０の被覆部２０ｂを保持する空間（以下、「電線保持空間」という。）１１８ａが形成される。電線保持空間１１８ａは、圧着工程における端子切断体１２１の上面１２１ｄからの電線２０の浮き上がりを抑え、電線接続部１２に対する先端の芯線２０ａや被覆部２０ｂの位置ズレを抑制する。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上面１２１ｄに対して上下動可能なものであり、下降していくことによって、端子切断体１２１の上部との間に電線保持空間１１８ａを形成する。電線押さえ１１８は、例えば、ラム１１５ａに固定され、このラム１１５ａと一体になって上下動する。電線２０は、電線押さえ１１８の下降と共に形成された電線保持空間１１８ａに保持される。

以上説明したように、実施形態に係る端子付き電線１は、電線２０および圧着端子１０を含む。電線２０は、第一方向Ｘに延在する芯線２０ａと、芯線２０ａを被覆する被覆部２０ｂとを含む。電線２０は、末端部２０Ｐにおいて被覆部２０ｂから突出した芯線露出部２０Ｅを有する。圧着端子１０は、芯線露出部２０Ｅおよび被覆部２０ｂに圧着された底部１２Ｔと、第一方向Ｘと直交する第二方向Ｙにおける底部１２Ｔの一端から延在し芯線露出部２０Ｅおよび被覆部２０ｂに一体として巻き付けられて圧着された第一バレル片部１２Ｒと、第二方向Ｙにおける底部１２Ｔの他端から延在し第一バレル片部１２Ｒの外側に巻き付けられて圧着された第二バレル片部１２Ｌとを有する電線接続部１２とを有する。

底部１２Ｔは、第二方向Ｙにおける底部１２Ｔの両端よりも内側に位置し第一方向Ｘから見て芯線２０ａとは反対側に向けて湾曲する湾曲面１２Ｓを有する。湾曲面１２Ｓは、第二バレル片部１２Ｌの基端部側における端部１２ＥＬに第一凸部１３ａを有する。第一凸部１３ａは、芯線２０ａとは反対側に向けて突出し第一方向Ｘに沿って延在する。

実施形態の端子付き電線１では、第一凸部１３ａの体積の分だけ、圧着端子１０の幅方向（第二方向Ｙ）への体積増加が緩和される。つまり、圧着端子１０の幅方向への伸びが抑制される。圧着端子１０の幅方向への伸びが抑制されることで、バリの発生を抑制することができる。通常、バリは、圧着工程時におけるクリンパからの力の掛かり方に起因して、端子付き電線における外側のバレル片部の基端部に発生しやすい。実施形態においては、第一凸部１３ａが形成されることにより、特に、圧着端子１０の第二バレル片部１２Ｌの基端部側への伸びが抑制される。第一凸部１３ａが形成されることにより、端子付き電線１における外側のバレル片部である第二バレル片部１２Ｌの基端部におけるバリの発生が抑制される。また、一方のバレル片部の基端部から先端部までの長さと、他方のバレル片部の基端部から先端部までの長さ異なる場合、クリンパからの力はどちらか一方のバレル片部に偏って掛かる。このような場合、圧着工程中に圧着端子１０がアンビル上で回転することがあり、不具合が発生する虞がある。実施形態においては、第一凸部１３ａにより、圧着端子１０が圧着工程時にアンビル上で回転することを抑制することができる。

また、実施形態に係る端子付き電線１において、湾曲面１２Ｓは、第一バレル片部１２Ｒの基端部側の端部１２ＥＲに芯線２０ａとは反対側に向けて突出し第一方向Ｘに沿って延在する第二凸部１３ｂを有する。実施形態では、第一凸部１３ａおよび第二凸部１３ｂの体積の分だけ、圧着端子１０の幅方向への体積増加が緩和される。つまり、圧着端子１０の幅方向への伸びが抑制される。圧着端子１０の幅方向への伸びが抑制されることで、バリの発生を抑制することができる。第二凸部１３ｂが形成されることにより、特に、第一バレル片部１２Ｒの基端部側への圧着端子１０の伸びが抑制される。つまり、第二凸部１３ｂが形成されることにより、端子付き電線１における内側のバレル片部である第一バレル片部１２Ｒの基端部におけるバリの発生も抑制される。また、圧着工程時において、第一凸部１３ａおよび第二凸部１３ｂは、圧着端子１０の第二方向Ｙへの伸びを抑制するストッパとしても機能する。また、第二凸部１３ｂが形成されることにより、圧着端子１０が圧着工程時にアンビル上で回転することを抑制することができる。

また、実施形態に係る端子付き電線１においては、芯線露出部２０Ｅに圧着された底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓは、芯線２０ａに向けて凹んでいる凹部１５を有する。凹部１５は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの一方の端部と、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの他方の端部との間の中心領域に位置している。実施形態に係る端子付き電線１において、凹部１５は芯線露出部２０Ｅに向けて凹んでいる。底部１２Ｔの湾曲面１２Ｓが凹部１５を有することにより、圧着端子１０の底部１２Ｔと芯線露出部２０Ｅとの圧着面積を増加させることができる。

また、実施形態に係る端子付き電線１においては、第一凸部１３ａは、第一方向Ｘにおいて芯線露出部２０Ｅに圧着された底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する第一部分１３ａａと、第一方向Ｘにおいて被覆部２０ｂに圧着された底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する第二部分１３ａｂとを有する。

また、実施形態に係る端子付き電線１においては、第二凸部１３ｂは、第一方向Ｘにおいて芯線露出部２０Ｅに圧着された底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する第三部分１３ｂａと、第一方向Ｘにおいて被覆部２０ｂに圧着された底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓの一端から他端にかけて延在する第四部分１３ｂｂとを有する。

実施形態に係る端子圧着用金型２００は、第一方向Ｘに延在する電線２０の末端部２０Ｐにおける被覆部２０ｂから突出した芯線露出部２０Ｅに圧着される芯線圧着部１２ａと、被覆部２０ｂに圧着される被覆圧着部１２ｂと、を有する電線接続部１２が載置される載置面１１２Ｔを有する第一金型１１２を含む。載置面１１２Ｔは、第一方向Ｘに沿って延在する第一凹部１１３ｆを有する。載置面１１２Ｔのうち芯線圧着部１２ａが載置される第一領域１１２ｆは、第一金型１１２の長さ方向に沿う第一方向Ｘに延在する凸部１５０を有する。第一凹部１１３ｆは、第一方向Ｘと直交する第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの一方の端部に配置され、第二方向Ｙにおいて凸部１５０と離間している。

実施形態に係る端子圧着用金型２００において、第一金型１１２は、載置面１１２Ｔに第一凹部１１３ｆを有する。圧着工程時において、圧着端子１０の第二方向Ｙに伸びる分の体積は、第一凹部１１３ｆに収容される。圧着工程時において、圧着端子１０の第二方向Ｙに伸びる分の体積が第一凹部１１３ｆに収容されることにより、圧着端子１０の第二方向Ｙへの伸びが抑制される。圧着工程時における圧着端子１０の第二方向Ｙの伸びが抑制されることにより、圧着端子１０にバリが発生することを抑制することができる。また、例えば、バリが発生しやすい外側のバレル片部側の底部が載置される領域に第一凹部１１３ｆを配置することで、圧着端子におけるバリの発生を抑制する効果を高めることができる。

また、実施形態に係る端子圧着用金型２００において、載置面１１２Ｔは、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの他方の端部に配置され第一方向Ｘに沿って延在する第二凹部１１３ｓを有する。第二凹部１１３ｓは、第二方向Ｙにおいて凸部１５０と離間している。実施形態に係る端子圧着用金型２００では、圧着工程時において、圧着端子１０の第二方向Ｙに伸びる分の体積は、第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓに収容される。圧着工程時における圧着端子１０の第二方向Ｙの伸びが抑制されることにより、圧着端子１０にバリが発生することを抑制することができる。第一凹部１１３ｆおよび第二凹部１１３ｓは、圧着端子１０の第二方向Ｙへの伸びを抑制するストッパとしても機能する。

また、実施形態に係る端子圧着用金型２００において、第一凹部１１３ｆは、第一方向Ｘにおいて第一領域１１２ｆの一端から他端にかけて延在する第一部分１１３ａと、第一方向Ｘにおいて載置面１１２Ｔのうち被覆圧着部１２ｂが載置される第二領域１１２ｓの一端から他端にかけて延在する第二部分１１３ｂとを有する。

また、実施形態に係る端子圧着用金型２００において、第二凹部１１３ｓは、第一方向Ｘにおいて第一領域１１２ｆの一端から他端にかけて延在する第三部分１１３ｃと、第一方向Ｘにおいて載置面１１２Ｔのうち被覆圧着部１２ｂが載置される第二領域１１２ｓの一端から他端にかけて延在する第四部分１１３ｄとを有する。

また、実施形態に係る端子付き電線１の製造方法においては、第一方向Ｘに延在する芯線２０ａと、芯線２０ａを被覆する被覆部２０ｂとを含み、末端部２０Ｐにおいて被覆部２０ｂから突出した芯線露出部２０Ｅを有する電線２０に対して、底部１２Ｔと、第一方向Ｘと直交する第二方向Ｙにおける底部１２Ｔの一端から延在する第一バレル片部１２Ｒと、第二方向Ｙにおける底部１２Ｔの他端から延在し、第二方向Ｙにおいて第一バレル片部１２Ｒと対向する第二バレル片部１２Ｌとを有する圧着端子１０を圧着させる圧着工程を含む。圧着工程において、電線２０および圧着端子１０は、第一金型１１２と第二金型１１４との間に挟み込まれ、第一バレル片部１２Ｒは、芯線露出部２０Ｅおよび被覆部２０ｂに一体として巻き付けられ、第二バレル片部１２Ｌは、第一バレル片部１２Ｒの外側に巻き付けられて圧着される。第一金型１１２は、圧着工程の際に底部１２Ｔが載置される載置面１１２Ｔを有し、載置面１１２Ｔは、第一方向Ｘに沿って延在する第一凹部１１３ｆを有する。第一凹部１１３ｆは、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの一方の端部に配置され、圧着工程の際に載置面１１２Ｔの一方の端部には、底部１２Ｔにおける第二バレル片部１２Ｌの基端部側の端部が載置される。

圧着工程時において、圧着端子１０の第二方向Ｙに伸びる分の体積は、第一凹部１１３ｆに収容される。圧着端子１０の第二方向Ｙに伸びる分の体積が第一凹部１１３ｆに収容されることにより、圧着端子１０の第二方向Ｙへの伸びが抑制される。圧着工程時における圧着端子１０の第二方向Ｙの伸びが抑制されることにより、圧着端子１０にバリが発生することを抑制することができる。また、バリが発生しやすい外側のバレル片部側（第二バレル片部１２Ｌ側）の底部１２Ｔが載置される領域に第一凹部１１３ｆを配置することで、圧着端子におけるバリの発生を抑制する効果を高めることができる。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。図２０は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の平面図である。図２１は、実施形態の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図２１は、図２０に示すXXI−XXI線による断面を示す図である。図２２は、実施形態の変形例に係る端子圧着用金型の平面図である。図２３は、実施形態の変形例に係る端子圧着用金型の断面図である。図２３は、図２２に示すXXIII−XXIII線による断面を示す図である。

［端子付き電線］
変形例に係る端子付き電線１が上述の実施形態と異なるところは、湾曲面１２Ｓが、第一突起部５０ａ、第二突起部５０ｂおよび第三突起部５０ｃをさらに有するところである。

図２０に示すように、変形例に係る端子付き電線１は、第一底部１２Ｔａにおける湾曲面１２Ｓは、芯線露出部２０Ｅとは反対側に向けて突出する少なくとも一つの第一突起部５０ａを有する。第一突起部５０ａは、第一方向Ｘにおいて凹部１５と離間し、凹部１５における被覆部２０ｂ側とは反対側に位置する。第一突起部５０ａは、第一底部１２Ｔａにおいて第一凸部１３ａと第二凸部１３ｂとの間に配置される。

変形例においては、湾曲面１２Ｓは、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第一突起部５０ａを二組有する。一組の第一突起部５０ａにおいて、第二方向Ｙに沿って並ぶ第一突起部５０ａのうちの一方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１（中心線）よりも第一バレル片部１２Ｒの基端部側に位置し、第二方向Ｙに沿って並ぶ第一突起部５０ａのうちの他方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１よりも第二バレル片部１２Ｌの基端部側に位置する。二つの第一突起部５０ａの位置および形状は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１に対して対称である。変形例において、二組の第一突起部５０ａは、第一方向Ｘに沿って並んで設けられる。つまり、第三方向Ｚに沿う方向から見て、四つの第一突起部５０ａが湾曲面１２Ｓに二行二列で配列される。

図２０および図２１に示すように、第三方向Ｚに沿う方向から見て、第一突起部５０ａは、略矩形の形状である。第一突起部５０ａの第二方向Ｙにおける長さは、第一突起部５０ａの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。第一突起部５０ａは、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１側から第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける長さ（湾曲面１２Ｓからの突出高さ）が長くなっている。第三方向Ｚにおける第一突起部５０ａの頂面（または頂点）の位置は、第三方向Ｚにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の位置と実質的に同じ位置にある。

図２０に示すように、第一底部１２Ｔａにおける底部１２Ｔにおける湾曲面１２Ｓは、芯線露出部２０Ｅとは反対側に向けて突出する少なくとも一つの第二突起部５０ｂを有する。第二突起部５０ｂは、第一方向Ｘにおいて第一突起部５０ａおよび凹部１５と離間して並び、凹部１５から見て被覆部２０ｂ側に位置する。第二突起部５０ｂは、第一底部１２Ｔａにおいて第一凸部１３ａと第二凸部１３ｂとの間に配置される。

変形例においては、湾曲面１２Ｓは、二つの第二突起部５０ｂを有する。二つの第二突起部５０ｂは、第二方向Ｙに沿って並ぶ。第二方向Ｙに沿って並ぶ第二突起部５０ｂのうちの一方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１よりも第一バレル片部１２Ｒの基端部側に位置する。第二方向Ｙに沿って並ぶ第二突起部５０ｂのうちの他方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１よりも第二バレル片部１２Ｌの基端部側に位置する。

第三方向Ｚから沿う方向から見て、第二突起部５０ｂは、略矩形の形状である。第二方向Ｙにおける第二突起部５０ｂの長さは、第二突起部５０ｂの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。第二突起部５０ｂは、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１側から第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける長さ（湾曲面１２Ｓからの突出高さ）が長くなる。第三方向Ｚにおける第二突起部５０ｂの頂面（または頂点）の位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置と実質的に同じ位置にある。

底部１２Ｔのうち被覆部２０ｂに圧着された第二底部１２Ｔｂにおける湾曲面１２Ｓは、被覆部２０ｂとは反対側に向けて突出する少なくとも一つの第三突起部５０ｃを有する。第三突起部５０ｃは、第二底部１２Ｔｂにおいて第一凸部１３ａと第二凸部１３ｂとの間に配置される。変形例においては、湾曲面１２Ｓは、二つの第三突起部５０ｃを有する。二つの第三突起部５０ｃは、第二方向Ｙに沿って並ぶ。第二方向Ｙに沿って並ぶ第三突起部５０ｃのうちの一方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１よりも第一バレル片部１２Ｒの基端部側に位置する。第二方向Ｙに沿って並ぶ第三突起部５０ｃのうちの他方は、第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１よりも第二バレル片部１２Ｌの基端部側に位置する。

第三方向Ｚから沿う方向から見て、第三突起部５０ｃは、略矩形の形状である。第三突起部５０ｃの第二方向Ｙにおける長さは、第三突起部５０ｃの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。第三突起部５０ｃの第二方向Ｙにおける長さは、第三突起部５０ｃの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。第三突起部５０ｃは、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１側から第二方向Ｙにおける湾曲面１２Ｓの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける長さが長くなる。第三方向Ｚにおける第三突起部５０ｃの頂面（または頂点）の位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置と実質的に同じ位置にある。なお、図２１に示すように、湾曲面１２Ｓから突起部（図２１においては、第一突起部５０ａ）が突出している部分では、湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける中心部分は平坦になっている。

なお、第一突起部５０ａの形状、第二突起部５０ｂの形状、および第三突起部５０ｃの形状は、上述したものに限られない。例えば、第一突起部５０ａの第一方向Ｘにおける長さが、第一突起部５０ａの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第一突起部５０ａの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置と湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置との間にあってもよい。例えば、第一突起部５０ａの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置よりも湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置から第三方向Ｚにおいて離れた位置であってよい。この場合、第一突起部５０ａの高さ位置は、端子付き電線１をキャビティに挿入する際に挿入可能な高さ位置に設定される。

例えば、第二突起部５０ｂの第一方向Ｘにおける長さが、第二突起部５０ｂの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第二突起部５０ｂの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置と湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置との間にあってもよい。例えば、第二突起部５０ｂの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置よりも湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置から第三方向Ｚにおいて離れた位置であってよい。この場合、第二突起部５０ｂの高さ位置は、端子付き電線１をキャビティに挿入する際に挿入可能な高さ位置に設定される。

例えば、第三突起部５０ｃの第一方向Ｘにおける長さが、第三突起部５０ｃの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第三突起部５０ｃの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置と湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置との間にあってもよい。例えば、第三突起部５０ｃの第三方向Ｚにおける高さ位置は、湾曲面１２Ｓの中心ＣＬ１の第三方向Ｚにおける位置よりも湾曲面１２Ｓの第二方向Ｙにおける片端の第三方向Ｚにおける位置から第三方向Ｚにおいて離れた位置であってよい。

［端子圧着用金型］
変形例に係る端子圧着用金型２００が上述の実施形態と異なるところは、第一金型１１２が、第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃを有するところである。第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃは、それぞれ、第二方向Ｙにおいて第一凹部１１３ｆと第二凹部１１３ｓとの間に配置される。

図２２および図２３に示すように、第一領域１１２ｆにおいて、載置面１１２Ｔは、少なくとも一つの第三凹部２５０ａを有する。第三凹部２５０ａは、第一方向Ｘにおいて凸部１５０と離間し、凸部１５０から見て第二領域１１２ｓ側とは反対側に位置する。第三凹部２５０ａは、第一領域１１２ｆに芯線圧着部１２ａが載置された際に、芯線圧着部１２ａ側とは反対側に凹んでいる。つまり、第三凹部２５０ａは、第二金型１１４とは反対側に向けて凹んでいる。

変形例では、載置面１１２Ｔは、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第三凹部２５０ａを二組有する。載置面１１２Ｔは、一組の第三凹部２５０ａにおいて、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第三凹部２５０ａのうちの一方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２（中心線）よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの一端側に位置する。第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第三凹部２５０ａのうちの他方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの他端側に位置する。二つの第三凹部２５０ａの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称である。変形例において、二組の第三凹部２５０ａは、第一方向Ｘに沿って並んで設けられる。つまり、第三方向Ｚに沿う方向から見て、四つの第三凹部２５０ａが第一領域１１２ｆに二行二列で配列される。

第三方向Ｚから沿う方向から見て、第三凹部２５０ａは、略矩形の形状である。第三凹部２５０ａの第二方向Ｙにおける長さは、第三凹部２５０ａの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。それぞれの第三凹部２５０ａは、載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２側から第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける深さが深くなる。第三方向Ｚにおいて、第三凹部２５０ａの底面の位置は、第三方向Ｚにおける載置面１１２Ｔ（第一領域１１２ｆ）の中心ＣＬ２の位置と実質的に同じ位置にある。

図２２に示すように、第一領域１１２ｆにおいて、載置面１１２Ｔは、少なくとも一つの第四凹部２５０ｂを有する。第四凹部２５０ｂは、第一方向Ｘにおいて第三凹部２５０ａおよび凸部１５０と離間して並ぶ。凸部１５０から見て、第四凹部２５０ｂは、第二領域１１２ｓ側に位置する。第四凹部２５０ｂは、第一領域１１２ｆに芯線圧着部１２ａが載置された際に、芯線圧着部１２ａ側とは反対側に向けて凹んでいる。つまり、第四凹部２５０ｂは、第二金型１１４とは反対側に向けて凹んでいる。

変形例では、載置面１１２Ｔは、二つの第四凹部２５０ｂを有する。二つの第四凹部２５０ｂは、第二方向Ｙに沿って並ぶ。第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第四凹部２５０ｂのうちの一方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの一端側に位置する。二つの第四凹部２５０ｂのうちの他方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの他端側に位置する。二つの第四凹部２５０ｂの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称である。

第三方向Ｚに沿う方向から見て、第四凹部２５０ｂは、略矩形の形状である。第四凹部２５０ｂの第二方向Ｙにおける長さは、第四凹部２５０ｂの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。それぞれの第四凹部２５０ｂは、載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２側から第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける深さが深くなる。第三方向Ｚにおいて、第四凹部２５０ｂの底面の位置は、載置面１１２Ｔ（第一領域１１２ｆ）の中心ＣＬ２の位置と実質的に同じ位置にある。

圧着工程の時に被覆圧着部１２ｂが載置される第二領域１１２ｓにおいて、載置面１１２Ｔは、少なくとも一つの第五凹部２５０ｃを有する。第五凹部２５０ｃは、第二領域１１２ｓに被覆圧着部１２ｂが載置された際に、被覆圧着部１２ｂ側とは反対側に向けて凹んでいる。つまり、第五凹部２５０ｃは、第二金型１１４とは反対側に向けて凹んでいる。

変形例では、載置面１１２Ｔは、二つの第五凹部２５０ｃを有する。二つの第五凹部２５０ｃは、第二方向Ｙに沿って並ぶ。二つの第五凹部２５０ｃのうちの一方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの一端側に位置する。二つの第五凹部２５０ｃのうちの他方は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２よりも第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの他端側に位置する。二つの第五凹部２５０ｃの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称である。

第三方向Ｚに沿う方向から見て、第五凹部２５０ｃは、略矩形の形状である。第五凹部２５０ｃの第二方向Ｙにおける長さは、第五凹部２５０ｃの第一方向Ｘにおける長さよりも長い。それぞれの第五凹部２５０ｃは、載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２側から第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの片端側に向かうにつれて第三方向Ｚにおける深さが深くなる。第三方向Ｚにおいて、第五凹部２５０ｃの底面の位置は、載置面１１２Ｔ（第二領域１１２ｓ）の中心ＣＬ２の位置と実質的に同じ位置にある。

なお、第三凹部２５０ａの形状、第四凹部２５０ｂの形状、および第五凹部２５０ｃの形状は、上述したものに限られない。例えば、第三凹部２５０ａの第一方向Ｘにおける長さが第三凹部２５０ａの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第三方向Ｚにおいて、第三凹部２５０ａの底面の位置は、載置面１１２Ｔ（第一領域１１２ｆ）の中心ＣＬ２の位置よりも上方であってもよい。例えば、第三方向Ｚにおいて、第三凹部２５０ａの底面の位置は、載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２の位置よりも下方であってもよい。例えば、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第三凹部２５０ａの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称でなくてもよい。

また、例えば、第四凹部２５０ｂの第一方向Ｘにおける長さが、第四凹部２５０ｂの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第三方向Ｚにおいて、第四凹部２５０ｂの底面の位置は、載置面１１２Ｔの第二方向Ｙにおける中心ＣＬ２の第三方向Ｚにおける位置よりも上方であってもよく、載置面１１２Ｔ（第一領域１１２ｆ）の中心ＣＬ２の位置よりも下方であってもよい。例えば、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第四凹部２５０ｂの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称でなくてもよい。

さらに、例えば、第五凹部２５０ｃの第一方向Ｘにおける長さが、第五凹部２５０ｃの第二方向Ｙにおける長さよりも長くてもよい。例えば、第三方向Ｚにおいて、第四凹部２５０ｂの底面の位置は、載置面１１２Ｔ（第二領域１１２ｓ）の中心ＣＬ２の位置よりも上方であってもよい。例えば、第三方向Ｚにおける第四凹部２５０ｂの底面の位置は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２の第三方向Ｚにおける高さ位置よりも下方であってもよい。例えば、第二方向Ｙに沿って並ぶ二つの第五凹部２５０ｃの位置および形状は、第二方向Ｙにおける載置面１１２Ｔの中心ＣＬ２に対して対称でなくてもよい。なお、第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃの第三方向Ｚに沿う方向における深さは、所望のクリンプハイトを満たすように設定される。

変形例に係る端子付き電線１においては、上述の実施形態の効果に加えて、第一突起部５０ａ、第二突起部５０ｂおよび第三突起部５０ｃの体積の分だけ、圧着端子１０の長さ方向（第一方向Ｘ）への体積増加が緩和される。つまり、圧着端子１０の長さ寸法（第一方向Ｘにおける寸法）の増加が抑制される。圧着端子１０の長さ寸法の増加が抑制されることにより、例えば、圧着端子１０がキャビティに収容される際に、圧着端子１０がキャビティから飛び出すなどの不具合を抑制できる。

変形例に係る端子圧着用金型２００において、圧着工程時に圧着端子１０の長さ寸法が増加する分の体積が、第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃに収容される。圧着端子１０の長さ寸法が増加する分の体積が第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃに収容されることにより、圧着端子１０の長さ寸法の増加が抑制される。圧着端子１０には、長さ寸法が増加する替わりに第三凹部２５０ａ、第四凹部２５０ｂおよび第五凹部２５０ｃに対応する突起部（例えば、第一突起部５０ａ）が形成される。圧着端子１０の長さ寸法の増加が抑制されることにより、例えば、圧着端子１０がキャビティに収容される際に、圧着端子１０がキャビティから飛び出すなどの不具合を抑制できる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 端子付き電線
１０ 圧着端子
１０ａ 端子金具
１０ｂ 止水部材
１１ 端子接続部
１２ 電線接続部
１２ＥＬ、１２ＥＲ 端部
１２Ｌ 第二バレル片部
１２Ｒ 第一バレル片部
１２Ｓ 湾曲面
１２Ｔ 底部
１２Ｔａ 第一底部
１２Ｔｂ 第二底部
１２ａ 芯線圧着部
１２ｂ 被覆圧着部
１３ａ 第一凸部
１３ａａ 第一部分
１３ａｂ 第二部分
１３ｂ 第二凸部
１３ｂａ 第三部分
１３ｂｂ 第四部分
１４ 連結部
１４ａ 側壁
１５ 凹部
２０ 電線
２０Ｅ 芯線露出部
２０Ｐ 末端部
２０ａ 芯線
２０ｂ 被覆部
３０ 端子連鎖体
３１ 連結片
３１ａ 端子送り孔
３２ 繋ぎ部
５０ａ 第一突起部
５０ｂ 第二突起部
５０ｃ 第三突起部
１００ 端子圧着装置
１０１ 端子供給装置
１０１ａ 端子送り部材
１０１ｂ、１１５ 動力伝達機構
１０２ 圧着装置
１０３ 駆動装置
１１０ 圧着機
１１１ フレーム
１１１ａ 基台
１１１ｂ アンビル支持体
１１１ｃ 伝達部支持体
１１１ｄ 支持台
１１１ｓ 立設部
１１１ｔ ラム支持部
１１２ 第一金型
１１２Ｔ 載置面
１１２ａ 第一アンビル
１１２ｂ 第二アンビル
１１２ｆ 第一領域
１１２ｐ 上面エッジ
１１２ｓ 第二領域
１１３ａ 第一部分
１１３ｂ 第二部分
１１３ｃ 第三部分
１１３ｄ 第四部分
１１３ｆ 第一凹部
１１３ｈ、１１３ｉ、１１３ｊ、１１３ｋ 底
１１３ｓ 第二凹部
１１４ 第二金型
１１４ａ 第一クリンパ
１１４ｂ 第二クリンパ
１１４ｃ、１１４ｄ 凹状部
１１５ａ ラム
１１５ｂ ラムボルト
１１５ｃ シャンク
１１５ｄ ナット
１１５ｓ ボルト頭部
１１５ｔ 雄ネジ部
１１６ａ 第一壁面
１１６ｂ 第二壁面
１１６ｃ 第三壁面
１１８ 電線押さえ
１１８ａ 電線保持空間
１２０ 端子切断機構
１２１ 端子切断体
１２１ａ 摺接面
１２１ｂ スリット
１２１ｃ 開口エッジ
１２１ｄ 上面
１２２ 押下部材
１２３ 弾性部材
１５０ 凸部
２００ 端子圧着用金型
２５０ａ 第三凹部
２５０ｂ 第四凹部
２５０ｃ 第五凹部
５００ 端子圧着用金型
５１２ 第一金型
５１４ 第二金型
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 突出高さ
Ｂｕ バリ
ＣＬ１、ＣＬ２ 中心
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｖ１、Ｖ２ 隙間
Ｙ１ 矢印

Claims (10)

1. 第一方向に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、末端部において前記被覆部から突出した芯線露出部を有する電線と、
   前記芯線露出部および前記被覆部に圧着された底部と、前記第一方向と直交する第二方向における前記底部の一端から延在し前記芯線露出部および前記被覆部に一体として巻き付けられて圧着された第一バレル片部と、前記第二方向における前記底部の他端から延在し前記第一バレル片部の外側に巻き付けられて圧着された第二バレル片部とを有する電線接続部を有する圧着端子と、
   を備え、
   前記底部は、前記第二方向における前記底部の両端よりも内側に位置し前記第一方向から見て前記芯線とは反対側に向けて湾曲する湾曲面を有し、
   前記湾曲面は、前記第二バレル片部の基端部側における端部に第一凸部を有し、前記第一凸部は、前記芯線とは反対側に向けて突出し前記第一方向に沿って延在することを特徴とする端子付き電線。
2. 前記湾曲面は、前記第一バレル片部の基端部側における端部に前記芯線とは反対側に向けて突出し前記第一方向に沿って延在する第二凸部を有する請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記芯線露出部に圧着された前記底部における前記湾曲面は、前記芯線に向けて凹んでいる凹部を有し、
   前記凹部は、前記第二方向における前記湾曲面の一方の端部と、前記第二方向における前記湾曲面の他方の端部との間の中心領域に位置している請求項１または２に記載の端子付き電線。
4. 前記第二凸部は、前記第一方向において前記芯線露出部に圧着された前記底部における前記湾曲面の一端から他端にかけて延在する第三部分と、前記第一方向において前記被覆部に圧着された前記底部における前記湾曲面の一端から他端にかけて延在する第四部分とを有する請求項２に記載の端子付き電線。
5. 前記第一凸部は、前記第一方向において前記芯線露出部に圧着された前記底部における前記湾曲面の一端から他端にかけて延在する第一部分と、前記第一方向において前記被覆部に圧着された前記底部における前記湾曲面の一端から他端にかけて延在する第二部分とを有する請求項１から４の何れか一つに記載の端子付き電線。
6. 第一方向に延在する電線の末端部における被覆部から突出した芯線露出部に圧着される芯線圧着部と、前記被覆部に圧着される被覆圧着部と、を有する電線接続部が載置される載置面を有する第一金型を備え、
   前記載置面は、前記第一方向に沿って延在する第一凹部を有し、
   前記載置面のうち前記芯線圧着部が載置される第一領域は、前記第一金型の長さ方向に沿う前記第一方向に延在する凸部を有し、
   前記第一凹部は、前記第一方向と直交する第二方向における前記載置面の一方の端部に配置され、前記第二方向において前記凸部と離間していることを特徴とする端子圧着用金型。
7. 前記載置面は、前記第二方向における前記載置面の他方の端部に配置され前記第一方向に沿って延在する第二凹部を有し、
   前記第二凹部は、前記第二方向において前記凸部と離間している請求項６に記載の端子圧着用金型。
8. 前記第二凹部は、前記第一方向において前記第一領域の一端から他端にかけて延在する第三部分と、前記第一方向において前記載置面のうち前記被覆圧着部が載置される第二領域の一端から他端にかけて延在する第四部分とを有する請求項７に記載の端子圧着用金型。
9. 前記第一凹部は、前記第一方向において前記第一領域の一端から他端にかけて延在する第一部分と、前記第一方向において前記載置面のうち前記被覆圧着部が載置される第二領域の一端から他端にかけて延在する第二部分とを有する請求項６から８の何れか一つに記載の端子圧着用金型。
10. 第一方向に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、末端部において前記被覆部から突出した芯線露出部を有する電線に対して、底部と、前記第一方向と直交する第二方向における前記底部の一端から延在する第一バレル片部と、前記第二方向における前記底部の他端から延在し、前記第二方向において前記第一バレル片部と対向する第二バレル片部とを有する圧着端子を圧着させる圧着工程を備え、
    前記圧着工程において、前記電線および前記圧着端子は、第一金型と第二金型との間に挟み込まれ、前記第一バレル片部は、前記芯線露出部および前記被覆部に一体として巻き付けられ、前記第二バレル片部は、前記第一バレル片部の外側に巻き付けられて圧着され、
    前記第一金型は、前記圧着工程の際に前記底部が載置される載置面を有し、前記載置面は、前記第一方向に沿って延在する第一凹部を有し、
    前記第一凹部は、前記第二方向における前記載置面の一方の端部に配置され、前記圧着工程の際に前記載置面の前記一方の端部には、前記底部における前記第二バレル片部の基端部側の端部が載置されることを特徴とする端子付き電線の製造方法。

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